機電一體化技術在鋼鐵公司中的應用分析

王鑫

唐山市節能監察支隊 河北 唐山 063000

引言

鋼鐵公司是我國經濟發展的重要支柱，直接影響著我國經濟的發展。同時，鋼業公司的發展出現了瓶頸期，傳統的機電技術已經無法滿足現代化生產的需求，導致其經濟效益達不到理想的狀態，并且核心競爭力也下降。基于此，鋼鐵公司為了更好地發展，致力于對機電一體化技術應用的研究，通過利用機電一體化技術對傳統生產模式進行轉型，以此提升其生產力和生產效率，增強其核心競爭力，實現良好的經濟效益，促進鋼鐵公司的發展趨勢。

1 機電一體化技術分析

機電一體化技術在很多行業中，都有著很好的發展，并且為提升生產效益、生產效率等方面，給予基礎性的保障[1]。但是，在機電一體化技術具體應用的時候，需要對其概述、重要性進行全面的了解和掌握，以此顯現出自身的優勢。

1.1 技術概述

機電一體化技術也叫作機械電子工程，主要是將機械、電工電子、微電子、信息、傳感器等多種技術形式結合，并且根據技術的優勢，將其應用到生產系統中，以此實現良好的生產效率。同時，通過利用機電一體化技術，可以實現自動查找相關數據進行故障診斷，并且根據相關的信息提示進行自動處理，以及依據生產要求，對設備相關參數進行調節，以此滿足生產需求。另外，機電一體化技術是人體力和腦力的一種延伸，可以實現自動化和智能化生產模式，有助于實現預期的生產目標。

1.2 技術的重要性

機電一體化技術具有安全可靠性、檢修可靠性較高等特點，下面就針對這兩點內容，展開了分析和闡述。

1.2.1 安全可靠性。機電一體化技術主要將多項技術融合在一起，所以可以針對設備的運行狀態，實現自動檢測功能，以此分析其中是否出現運行故障，并且及時的解決，確保其運行效率。同時，機電一體化技術在應用的時候，其安全可靠性較高，主要是依靠各項技術手段，減少調配或者人工計算等所產生的各項問題，以此全面提升其生產效率[2]。另外， 機電一體化技術在應用的時候，可以根據生產狀態，將各項生產信息反饋給生產人員， 生產人員根據數據和信息做出適當的調整，以此保證生產的穩定性，實現良好的生產效益。

1.2.2 檢修可靠性。機電一體化技術所包含的設備有很多，例如：儀表、反應設備、機泵等方面，所以說其結構相對較為復雜，檢修的難度也相對較大。然而，鋼鐵公司在生產活動的時候，會使用多種生產設備，這樣長期的生產必定給機電設備帶來一定的損傷，所以必須對其進行故障診斷、檢修等一系列工作，避免機電設備影響其生產。然而，鋼鐵公司在機電設備檢修的時候，可以更加準確調整電位計，以此避免產生混亂的現象。同時，可以根據設備的運行狀態，對電路數據進行檢測，這樣可以及時地反映出其中存在的故障，便于后期檢修工作的展開，提機電設備檢修工作的效率。

2 機電一體化技術在鋼鐵公司的具體應用

鋼鐵公司將機電一體化技術應用到生產中，通過利用智能化控制技術、交流傳動技術、現場總線技術、計算機集成制造系統、開放式控制系統、分布式控制系統等方面，以此提升鋼鐵公司生產的穩定性和安全性，以及生產的效率。下面就針對這幾點內容，對機電一體化技術的具體應用展開了分析和闡述。

2.1 智能化控制技術

鋼鐵公司生產與其他公司生產有著很大程度上的不同，具有生產大型化、高速化、連續化的特點，并且傳統的生產控制技術已經無法滿足現代化鋼鐵生產的需求，其存在的不足逐漸問題出來。然而，隨著鋼鐵公司的轉型，逐漸將機電一體化技術應用到其中，通過利用智能控制技術，對鋼鐵生產的各個階段進行嚴格的把控，主要是從鋼鐵產品的設計到質量檢測、從鋼鐵生產到整個流程的把控，這樣可以減少一些不必要問題的產生，確保鋼鐵生產的質量。另外，在鋼鐵生產的時候，可以根據生產要求和狀態，對高爐系統、軋鋼、煉鋼、冷連軋等系統進行統一的控制和調度，以此實現一體化的生產體系。

2.2 分布式控制系統

分布式控制系統在鋼鐵公司生產中起到了關鍵性的作用，主要是利用一臺中央計算機，對現場測控計算機以及智能控制單元進行指揮，以此根據生產狀態進行調度，確保生產的順利性。同時，在鋼鐵公司生產的時候，利用分布式控制系統，將整個生產體系劃分為兩級、三級或者更多級，并且在利用計算機對生產體系進行集中監控、操作、管理及分散控制，這樣可以有效減少生產問題的產生，優化生產體系，降低其生產成本。另外，分布式控制系統相較于傳統的控制系統，其穩定性較強，并且根據“監控集中、監控分散”的特點，都可以根據生產過程的情況，對故障進行準確的識別，并且將所識別的信息反饋給生產人員，進行做出適當的調節，這樣能夠迅速找到運行故障并且進行修復，確保鋼鐵生產的穩定性。

2.3 開放式控制系統

就目前情況來說，開放式控制系統主要是以計算機作為發展依托，所形成的一種新型結構的概念體系，并且是以“開放”、“控制”等基礎概念，這樣可以在最大程度上實現資源和數據共享，這樣可以有效提升生產效率[3]。同時，在鋼鐵公司生產的時候，通過利用開放式控制系統，可以實現統一的控制體系，并且根據生產狀態，對生產資源進行合理的分配，實現資源最優化，可以避免生產資源的消耗，降低生產成本。

2.4 計算機集成制造系統

鋼鐵公司中的制造系統，主要是將“人”與“生產流程”相互結合，以此將整個生產控制、管理等方面連成一體，有效提升生產的效率。同時，計算機集成制造系統作為機電一體化技術中一項常見的技術系統，在鋼鐵公司生產中占據著至關重要的作用，主要是從生產原料進廠、生產加工、產品包裝發貨等，實施全面的監督與管理，以此減少問題的產生。但是，在計算機集成制造系統應用的時候，也是存在著一定不足的，主要是由于該系統相對較為孤立，與其他的控制系統無法連接形成一個整體。因此，需要加強計算機制造集成系統與信息和數據共享之間的管理，這樣可以有效提升鋼鐵公司的生產效率，也保證其生產質量。

2.5 現場總線技術

機電一體化技術所包含的技術體系相對較為復雜，現場總線技術就是較為常見的一種技術形式，主要是將現場儀表與控制室內的控制設備進行連接，形成數字式、雙向、多站通信鏈路等運行狀態，這樣可以對鋼鐵生產過程進行全面的控制與管理，以此保證良好的生產效果。同時，現場總線技術在鋼鐵公司生產應用的時候，可以將控制系統與儀表裝置之間的聯系，實現雙向傳送，并且這樣效率也更快。另外，可以根據實際情況承載更多的設備，以此實現更多的連接導線，滿足鋼鐵生產的需求，降低鋼鐵生產成本，實現良好的經濟效益。

2.6 交流傳動技術

交流傳動技術在機電一體化技術中，并且在鋼鐵公司生產中占據著不可取代的地位，并且伴隨著電力電子技術和微電子技術的發展，交流傳動技術的優勢也更加的突出。由于交流傳動技術與直流傳動技術相比其優勢很多，所以在鋼鐵公司發展的時候，交流傳動技術取代直流傳動技術已經是必然趨勢，并且在鋼鐵生產的時候，主要是降低單機容量、電流控制系統、速度控制系統的運行限制，提升產生的傳動效率，一般情況下，生產交流傳動率可以達到50tad～100tad，以此實現良好的生產效率[4]。

3 機電一體化技術在鋼鐵公司中的應用發展趨勢

鋼鐵公司為了實現良好的生產效益，大力注重對機電一體化技術的應用，并且在長期應用可以發現，其具有良好的發展趨勢，例如：可持續化發展、環保化發展、智能化發展、細致分工與配合發展等方面，其詳細內容如下。

3.1 可持續化發展

鋼鐵公司的快速發展，對于環境來說帶來了較大的傷害，這樣給環境保護工作帶來了較大的難度，也不利鋼鐵公司的發展。然而，機電一體化技術在鋼鐵公司生產實際應用的時候，需要將可持續化發展理念融入其中，對現有的鋼鐵生產資源進行合理優化和利用，提升鋼鐵資源利用的效率，這樣不僅可以降低生產成本，實現良好的經濟效益，也促進鋼鐵公司的發展進程。另外，機電一體化技術在應用的時候，需要不斷對各項技術形式進行研究，根據實際情況合理進行利用，并且將鋼鐵公司生產環節進行整合，實現全面監控，確保生產的穩定性與安全性，減少不必要的問題產生，也促使機電一體化技術在鋼鐵生產中實現可持續化的發展趨勢。

3.2 環保化發展趨勢

由于鋼鐵公司生產給環境帶來較大的影響，所以朝向環保化趨勢發展屬于一項重點內容，機電一體化技術在鋼鐵公司生產應用的時候，對于綠色、環保的問題較為注重，實現資源環境與生產協調發展，并且針對鋼鐵公司的生產狀態以及生產流程，適當做出進行調整，并且如果成本允許的情況，可以將很多的綠色環保材料不斷引進其中，以此降低對環境的影響。另外，在生產的時候，機電一體化技術可以對整個生產流程進行控制，減少故障的產生，這樣可以降低材料的消耗，也避免對環境的影響，實現良好的環保化發展趨勢。

3.3 智能化發展

傳統機械化在鋼鐵公司生產中，存在的不足逐漸問題出來，然后機電一體化技術在鋼鐵公司生產應用，促使其生產逐漸向智能化發展靠攏，呈現智能化的發展體系。同時，智能化將多項學科融入其中，例如：心理學、動力學、計算機科學等方面，以此將人類的生產行為和思維方式進行模擬，并且使設備具有相對的決策水平，對整合生產流程進行控制，以此實現智能化的發展趨勢，降低人力資源成本，技術層面上也有所轉型。同時，機電一體化技術在鋼鐵公司生產的時候，可以對生產設備進行自動診斷，分析生產中可能出現的問題，并且做出適當的調整，確保生產的效果。另外，機電一體化技術在應用的時候，也便于后期生產設備的檢修，為檢修工作帶來了便利的條件，以及工作效率，所以機電一體化技術在鋼鐵公司生產中，具有良好的智能性發展趨勢。

3.4 細致分工與配合發展

鋼鐵公司生產規模相對較大，所包含的生產流程較為復雜、生產設備也較多，所以必須生產技術與生產流程之間相互配合，才能實現良好的生產效果、效益等，因此機電一體化技術在應用的時候，可以很好地實現細致分工與配合的發展趨勢，根據產品結構進行重組，并且針對生產過程的不同形態，實現統一、集成化管理，這樣可以有效提升鋼鐵生產的效果[5]。另外，機電一體化技術在鋼鐵公司生產應用的時候，可以根據生產形態進行明確的分工，每部分都有自身的功能和作用，通過對各個部分的分工與配合，將各項生產環節連接成一體，以此充分展現出機電一體化技術自身最大的優勢，促進鋼鐵公司的發展。

4 結束語

根據以上的綜合論述可以知道，機電一體化技術與傳統的機電技術相比，其優勢是非常明顯和突出的，可以根據鋼鐵公司生產的狀態，進行自動檢修消除生產故障，將生產流程得到簡化，實現良好的生產效果。同時，機電一體化技術在鋼鐵公司生產應用的時候，可以對生產資源、流程進行整合，降低資源的消耗，形成一體化生產系統，以此提升其生產效率，降低成本，避免對環境造成嚴重的影響，實現良好的經濟效益。但是，還需要對機電一體化技術應用不斷的探索和研究， 這樣鋼鐵公司才能迎來更好的發展趨勢。