基于PLCnext的Hermes通信介紹與應用

在電子產品制造領域，電子產品制造商更專注于他們的工作流，而不是在優化他們的產線時處理通信問題，在這樣的行業趨勢下，Hermes標準(IPC-Hermes-9852)順勢而生，它確保了機器與機器之間的順暢通信，特別是在混合供應商SMT裝配環境中，為工作流的數據管理提供了強大的支柱。

Hermes標準(IPC-Hermes-9852)是IPC-Hermes-9851的新一代標準，IPC-Hermes-9851已經在20世紀90年代末被定義，并成為SMT生產線上M2M相關板卡處理數據交換的標準；Hermes(IPC-Hermes-9852)作為新的標準，延續了面向流程和用戶的創新，同時補充了如IPC CFX等其他行業通信標準，其核心設計元件： 定制協議、標準化部件、集成式數據管理。定制協議： Hermes標準基于TCP/IP協議，降低了復雜性并易于擴展，以集成更多的特性；標準化部件： 取代專用部件，使用以太網線纜，便宜且容易獲得；集成數據管理： 產品和數據高度一致的分配讓工廠透明度達到了新的層級。

Hermes標準是一個開放的協議，可以免費使用；PLCnext靈活的開發平臺支持高級語言編程，基于已建立的技術，開發一套全面的支持Hermes協議通信的功能。

基于C++編程語言，遵循Hermes(IPC-Hermes-9852)標準，開發Hermes(PLM工程)，Hermes庫包含HermesUpstream類和HermesDownstream類,實例化后的HermesUpstream程序和HermesDownstream程序在循環任務中被調用；使用ST編程語言，開發PhHermes庫，PhHermes庫包括觸發和接收HermesUpstream & HermesDownstream返回的數據接口，以功能塊的形式供用戶調用。

菲尼克斯某SMT生產線采用AXC F 2152 + Hermes的控制技術實現SMT全產線數據流轉。編制生產程序需要編制以下幾類的數據，并且編制時需要按以下的順序來進行： PCB板數據輸入(PCB Data)→ 印刷條件數據輸入(Printer Condition Data) →檢查數據輸入(Inspection Data) → 清潔數據輸入(Cleaning Data) →錫膏補充數據輸入(Dispensation Data)，以上數據通過Hermes協議標準在SMT生產線自前向后流轉，并且便捷實現與遵循Hermes通信協議標準的三方設備的通信。(南京菲尼克斯電氣有限公司)