構(gòu)造柱鋁模板分段澆筑施工技術(shù)研究

馬鳴揚(yáng) 高瑞

摘 要：傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑方法為工人借用爬梯將混凝土運(yùn)輸至構(gòu)造柱頂部進(jìn)行澆筑，對模板進(jìn)行敲擊達(dá)到振搗目的，在對成型構(gòu)造柱檢查時發(fā)現(xiàn)存在混凝土振搗不密實(shí)造成蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，混凝土成型質(zhì)量較差。普通澆筑導(dǎo)致的構(gòu)造柱混凝土澆筑耗費(fèi)時間長、人力多以及不易振搗所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，從優(yōu)化工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量與施工成本出發(fā)，將木模板設(shè)計替換成模塊化鋁模板，設(shè)計一種通過滑塊滑動控制的三連桿開合板裝置，可以將混凝土進(jìn)行分段澆筑分段振搗，使得工人勞動效率大大提高，又能保證振搗棒的振搗距離在工作半徑內(nèi)，既節(jié)約了成本又提高了工程質(zhì)量。本工程應(yīng)用的鋁模構(gòu)造柱分段澆筑施工技術(shù)具有工藝機(jī)具組合合理、結(jié)構(gòu)可靠度高等優(yōu)勢，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣闊的推廣前景。

關(guān)鍵詞：構(gòu)造柱澆筑；組合模板；分段澆筑；開合板

1 前言

二次結(jié)構(gòu)砌筑是房屋建筑工程中的重要分項(xiàng)工程，而構(gòu)造柱施工質(zhì)量的好壞不僅影響著二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量，也影響著整座建筑的安全及外觀質(zhì)量。該設(shè)計依托中建科技集團(tuán)通州新城項(xiàng)目，從施工現(xiàn)場一線出發(fā)，訪問調(diào)查工人進(jìn)行構(gòu)造柱模板支設(shè)、混凝土澆筑過程。現(xiàn)階段構(gòu)造柱模板大多采用木模板，次龍骨方木、主龍骨雙鋼管、對拉絲桿加固。馬牙槎側(cè)邊使用雙面膠粘貼后支設(shè)模板。澆注混凝土?xí)r，用木錘震動模板配合搗實(shí)，使其充滿柱腔和馬牙槎部位的空間。但是采用此方案施工支模與澆筑耗時久，易產(chǎn)生較高人工費(fèi)用且不易振搗。

現(xiàn)階段構(gòu)造柱模板大多采用木模板，次龍骨方木、主龍骨雙鋼管、對拉絲桿加固。馬牙槎側(cè)邊使用雙面膠粘貼后支設(shè)模板。施工現(xiàn)場使用傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工在混凝土澆筑時會在模板頂端留出混凝土澆筑口，一次性澆筑混凝土。然而，這種施工方式在澆筑混凝土?xí)r，需人工將混凝土運(yùn)至混凝土澆筑口，從模板頂部預(yù)留口進(jìn)行澆筑，澆筑過程中易使混凝土造成離析，且混凝土振搗需從頂部進(jìn)行；若構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)較高，混凝土很難進(jìn)行澆筑且不易振搗均勻，易在馬牙槎的凹面及柱底部形成混凝土蜂窩、麻面、爛根、狗洞等質(zhì)量問題。

2工程概況

本工程為通州區(qū)通州新城0204街區(qū)TZ00-0024-

0006、0007地塊R2二類居住用地項(xiàng)目一標(biāo)段，位于通州區(qū)宋莊鎮(zhèn)，西側(cè)為潞邑西路，北側(cè)為潞苑二街，東側(cè)為潞邑三路，南側(cè)為疃里南街。總建筑面積107262.5㎡，地上建筑面積71939.66㎡，地下建筑面積35322.84㎡。包括7棟住宅樓、2棟配套，1個車庫，各主樓室內(nèi)外高差300mm。地下車庫構(gòu)造柱高度較高，其中地下二層158個構(gòu)造柱高度為4.8米，地下一層85個構(gòu)造柱3.92米。

3構(gòu)造柱鋁模板分段澆筑施工技術(shù)

3.1應(yīng)用原理分析

為解決上述傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑方法為工人借用梯子將混凝土運(yùn)輸至構(gòu)造柱頂部進(jìn)行澆筑，對模板進(jìn)行敲擊達(dá)到振搗目的，這樣無法保證模板內(nèi)部的混凝土振搗均勻，同時人工爬到模板頂部作業(yè)，十分的危險，操作不便，效率低，同時現(xiàn)有的構(gòu)造柱模板無法二次利用，也不能實(shí)現(xiàn)依據(jù)分層澆筑混凝土，從而使得混凝土成型質(zhì)量較差，降低了構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，現(xiàn)有模板與梯子分離使用不便且不安全的問題，采用鋁模板進(jìn)行分段澆筑施工可以通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

本項(xiàng)目采用一種帶開合板的分段澆筑構(gòu)造柱鋁模板，包括通過多根拉桿相連的砌體墻的兩側(cè)模板，過砌體墻的側(cè)模板向砌筑方向延伸，轉(zhuǎn)角處通過斜拉螺栓與主模板連接，側(cè)模、帶翻板主模板、砌體墻之間形成澆筑空間，在主模板上沿高度方向間隔設(shè)有若干滑動三連桿開口裝置用于混凝土澆筑，固定桿與滑軌固定于鋁模板內(nèi)側(cè)，通過拉把手使得滑塊在軌道上運(yùn)動帶動三根連桿配合實(shí)現(xiàn)翻板的開合，混凝土可經(jīng)主模板上的混凝土澆筑口進(jìn)入澆筑空間，澆筑至翻板下沿時進(jìn)行振搗，后關(guān)閉翻板，用插銷將翻板進(jìn)行加固，再進(jìn)行上部澆筑。翻板外側(cè)采用直徑10mm的圓鋼插栓進(jìn)行二次加固，圓環(huán)連接件與鋼板進(jìn)行焊接連接，鋼板與下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接連接。翻板閉合時插入插銷，進(jìn)行加固，防止混凝土澆筑壓力過大漏漿。模板頂部預(yù)留喇叭口，喇叭口距頂部間距100mm，后續(xù)將喇叭口處多余混凝土剔鑿即可。

3.2技術(shù)特點(diǎn)

3.2.1鋁模安裝問題

鋁模由鋁板及對拉螺栓組成，鋁模采用廠家預(yù)制完成常規(guī)成型鋁模。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際構(gòu)造柱位置，常規(guī)構(gòu)造柱選用常規(guī)鋁模，陰陽轉(zhuǎn)角處選用轉(zhuǎn)角鋁模、T型墻體連接處構(gòu)造柱選用常規(guī)鋁模配合轉(zhuǎn)角鋁模。通過鋁模的安裝槽進(jìn)行構(gòu)造柱鋁模拼裝。采用對拉螺栓穿過鋁模預(yù)留洞進(jìn)行拉接固定。

3.2.2分段澆筑問題

實(shí)現(xiàn)分段澆筑的關(guān)鍵在于滑動三連桿開口裝置，固定桿與滑軌固定于鋁模板內(nèi)側(cè)，通過拉把手使得滑塊在軌道上運(yùn)動帶動三根連桿配合實(shí)現(xiàn)翻板的開合，翻板打開時將混凝土澆筑至翻板下口進(jìn)行振搗，將翻板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，隨后關(guān)閉進(jìn)行上層澆筑，翻板關(guān)閉時連桿隱藏在軌道內(nèi)不易沾染混凝土導(dǎo)致裝置受損，此設(shè)計使用簡單，便于操作，且不易損壞。

滑軌通過螺栓固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，整個系統(tǒng)通過翻板上的把手拉動實(shí)現(xiàn)滑塊沿軌道上下運(yùn)動從而控制開合，當(dāng)把手下拉時滑塊向上運(yùn)動，翻板會打開，當(dāng)把手上提時滑塊向下運(yùn)動，翻板會閉合。

3.2.3分段振搗問題

操作人員將混凝土通過進(jìn)料口澆筑到構(gòu)造柱澆筑空間內(nèi)部，當(dāng)構(gòu)造柱澆筑空間內(nèi)部的混凝土到達(dá)本層開口底部時，操作人員停止?jié)仓⑹褂谜駬v棒進(jìn)行造柱澆筑空間內(nèi)部混凝土的振搗，震蕩棒宜選用50以下型號，充分振搗完成后，操作人員關(guān)閉澆筑口，并鎖上插銷，在上層翻板內(nèi)側(cè)表面涂刷脫模劑，隨后依次循環(huán)進(jìn)行上層澆筑。

3.3工藝流程

構(gòu)造柱分段澆筑的施工工藝具體見圖3所示。

4結(jié)論

經(jīng)過具體實(shí)踐，本項(xiàng)施工技術(shù)與傳統(tǒng)的支模、澆筑施工方式相比，具有以下優(yōu)勢：

（1）混凝土分層澆筑，不必將混凝土運(yùn)至模板頂部，節(jié)省人工，提高了工人施工的工作效率，節(jié)約了成本，縮短了施工工期。

（2）分層進(jìn)行振搗，可通過每層翻蓋開口保證振搗棒半徑全覆蓋，有效解決構(gòu)造柱混凝土振搗難度大、易出現(xiàn)死角而造成的質(zhì)量問題。

（3）該設(shè)計采用可二次利用鋁模板，安拆便捷，提高了施工效率；且各模板可多次重復(fù)利用，節(jié)省了材料，降低了施工成本。

（4）翻板設(shè)計有效避免了分段澆筑復(fù)雜，人工操作不便等問題，有效地提高了工作速度。

5結(jié)語

本工程通過對構(gòu)造柱模板及澆筑技術(shù)的反思，綜合考慮應(yīng)用穩(wěn)定性、工藝流程簡潔性、工期要求、工程質(zhì)量、人工及材料成本等方面確定此技術(shù)。該技術(shù)適用于二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工，尤其是較高較大體積的構(gòu)造柱，本產(chǎn)品構(gòu)思不限于構(gòu)造柱施工，對于不便于一次澆筑的大體積結(jié)構(gòu)柱也可適用。此項(xiàng)成果解決了構(gòu)造柱施工的重難點(diǎn)問題。在二次結(jié)構(gòu)施工中具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。

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