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水平井壓裂用橋塞錨定套管力學性能研究

2023-05-30 21:41:45黃亮郭銳鋒吳春洪陳志航王子健李偉
石油機械 2023年2期

黃亮 郭銳鋒 吳春洪 陳志航 王子健 李偉

摘要:針對常規(guī)卡瓦式橋塞在錨定過程中對套管的過度損傷問題,提出并設(shè)計了一種鑲齒卡瓦橋塞,采用彈性力學厚壁筒理論及有限元方法,計算了套管抗內(nèi)壓強度、周向應(yīng)變和周向伸長量,分析了橋塞錨定后卡瓦牙與套管內(nèi)壁之間的接觸應(yīng)力以及吃入深度。分析結(jié)果表明:整個橋塞其余部件的應(yīng)力水平都比較低,上卡瓦牙高側(cè)產(chǎn)生了很大應(yīng)力,達到硬質(zhì)合金強度值;坐封后下卡瓦的第一排牙產(chǎn)生極大應(yīng)力,下卡瓦牙周向均勻接觸于套管內(nèi)壁面,可有效坐封橋塞,且鑲齒對套管表面應(yīng)力影響較小。根據(jù)鑲齒卡瓦進行了錨定套管的試驗研究,試驗?zāi)M坐封后,卡瓦承壓能力和坐封功能均較穩(wěn)定,證明合金卡瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。研究結(jié)果可為連續(xù)管鉆水平井鑲齒卡瓦橋塞的優(yōu)化設(shè)計和推廣使用提供理論和試驗數(shù)據(jù)。

關(guān)鍵詞:水平井壓裂;鑲齒橋塞;卡瓦;應(yīng)力;吃入深度;試驗研究

0 引 言

在壓裂過程中,水平井段經(jīng)常需要連續(xù)管下放橋塞封隔工具。由于管柱受到復雜井段工況的影響[1-3],上提和下放管柱經(jīng)常發(fā)生承壓能力不足和遇卡事故,需要使用可鉆式或可溶橋塞,并且這類橋塞還需要具有一定的承壓能力和錨定功能。常規(guī)卡瓦式橋塞在錨定過程中,經(jīng)常發(fā)生卡瓦牙對套管過度擠壓,造成套管內(nèi)壁面出現(xiàn)過深和過大的軸向或徑向壓痕,嚴重損傷套管。

國內(nèi)外學者對橋塞的設(shè)計和錨定試驗做過較多研究。郭思文等[4-6]針對水平井壓裂及射孔作業(yè)事故,提出了快鉆式和雙向承壓可鉆式水平井橋塞,有利于快速解堵和解卡作業(yè),為水平井壓裂及射孔作業(yè)提供了理論支撐和試驗數(shù)據(jù)。曹銀萍等[7-8]計算了套管裂紋失穩(wěn)擴展塑性區(qū)的尺寸,得到了RTTS封隔器卡瓦對套管咬傷裂紋的塑性擴展規(guī)律。孫金絹等[9-10]為了提高封隔器分層作業(yè)的可靠性,研究了卡瓦各個牙齒的錨定作用和受力情況,對卡瓦的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料優(yōu)選提供了理論依據(jù)和試驗數(shù)據(jù)。何霞等[11-13]對封隔器卡瓦錨定可靠性進行了研究,討論了封隔器坐封力對套管軸向應(yīng)力和徑向應(yīng)力的影響。石鳳琴等[14-15]針對現(xiàn)有卡瓦存在的問題,對卡瓦失效機理及力學性能進行了分析,討論了卡瓦齒形對其受力的影響及對套管損壞的影響,并在材料和結(jié)構(gòu)上對卡瓦材料熱處理工藝和設(shè)計制造進行了優(yōu)化。

目前,國內(nèi)外學者針對常規(guī)卡瓦結(jié)構(gòu)橋塞的設(shè)計進行了較多研究,而關(guān)于鑲齒卡瓦的設(shè)計和受力分析文獻較少,而且很少進行針對性試驗研究。為了減輕常規(guī)卡瓦牙對套管的過度損傷,筆者對連續(xù)管壓裂用橋塞封隔器鑲齒卡瓦進行了設(shè)計和試驗研究,并對設(shè)計的卡瓦進行錨定套管的試驗研究。所得結(jié)果可為連續(xù)管鉆水平井鑲齒卡瓦橋塞的優(yōu)化設(shè)計和推廣使用提供理論和試驗數(shù)據(jù)。

1 鑲齒橋塞結(jié)構(gòu)設(shè)計及有限元建模

1.1 鑲齒橋塞結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析模型

鑲齒橋塞主要由閥球、中心管、上卡瓦、下卡瓦、組合密封膠筒、上下錐體及下接頭等結(jié)構(gòu)組成。本文針對該橋塞結(jié)構(gòu)建立了全尺寸三維模型,如圖1所示。由于各部件結(jié)構(gòu)的不同,為了計算模型的精確性,為各部件選取了不同的網(wǎng)格單元類型。錐體和卡瓦結(jié)構(gòu)有些部位結(jié)構(gòu)復雜,因此選取了C3D10M四面體單元;針對結(jié)構(gòu)簡單的部件(卡瓦牙等)均選用C3D8R六面體單元。整體網(wǎng)格單元劃分結(jié)果如圖2所示。整體有限元模型的網(wǎng)格單元總數(shù)超過145萬,節(jié)點數(shù)超過110萬。

當橋塞坐封后,上卡瓦、下卡瓦牙吃入套管內(nèi)壁,實現(xiàn)橋塞的錨定;橡膠受壓縮徑向膨脹后與套管內(nèi)壁面接觸,產(chǎn)生較大接觸壓力而密封套管環(huán)形空間。該橋塞要實現(xiàn)封隔段套管上下環(huán)形空間最高工作壓差為70 MPa,需要橡膠與套管內(nèi)壁產(chǎn)生足夠的接觸壓力,并保證上卡瓦、下卡瓦牙對套管內(nèi)壁有足夠的吃入深度。

1.2 套管外壁的應(yīng)變理論

本文研究的橋塞外徑為111.0 mm,總長度為882 mm。該橋塞用于外徑為139.7 mm套管內(nèi)環(huán)形空間的封隔工作,設(shè)計工作壓差為70 MPa,對于地面試驗,需要選取抗內(nèi)壓強度大于70 MPa的套管,才能保證試驗的安全進行。根據(jù)現(xiàn)有API套管,P110綱級的套管能滿足試驗要求,其不同結(jié)構(gòu)尺寸的套管抗內(nèi)壓強度如表1所示。P110綱級套管最小抗內(nèi)壓強度為73.36 MPa(壁厚7.72 mm),最大抗內(nèi)壓強度為90.74 MPa(壁厚10.54 mm)。

從表2可知,當套管內(nèi)壁受1 MPa的內(nèi)壓作用時,表1中3種結(jié)構(gòu)的套管外壁的應(yīng)變分別為24.609、29.297和36.082。根據(jù)式(5),外壁周向應(yīng)變εθ與套管內(nèi)壓pi成線性關(guān)系。因此當套管內(nèi)壓為0.1 MPa時,根據(jù)式(5)可計算出壁厚為10.54 mm的套管外壁的應(yīng)變?yōu)?.460 9;當內(nèi)壓為70 MPa時,其套管外壁的應(yīng)變?yōu)? 722.646。結(jié)果如表2所示,表2中的數(shù)據(jù)可為有限元分析提供理論依據(jù)。

2 有限元結(jié)果分析

2.1 橋塞整體受力計算結(jié)果

橋塞坐封后,上卡瓦、下卡瓦硬質(zhì)合金牙與套管內(nèi)壁發(fā)生硬接觸,該區(qū)域套管和卡瓦硬質(zhì)合金牙應(yīng)力最大,如圖3所示。由于硬質(zhì)合金材料是硬脆性的,在實際坐封過程中,上卡瓦、下卡瓦的硬質(zhì)合金牙頂端邊緣極有可能發(fā)生脆性斷裂。圖4為卡瓦牙座Mises應(yīng)力云圖。除了上卡瓦、下卡瓦牙,整個橋塞其余部件的應(yīng)力水平都比較低。

四瓣卡瓦被徑向擴展至上卡瓦牙與套管內(nèi)壁接觸,形成接觸力和接觸應(yīng)力分布云圖,如圖5和圖6所示。由圖5和圖6可知,上卡瓦牙凸出部位產(chǎn)生了很大應(yīng)力,接觸力超過840 N,局部接觸應(yīng)力大于3 700 MPa,使得上卡瓦牙吃入內(nèi)壁面,起到錨定橋塞的作用。

橋塞坐封后,下卡瓦接觸區(qū)域的套管和卡瓦牙應(yīng)力云圖如圖7所示。下卡瓦的第一排牙產(chǎn)生了極大應(yīng)力,超過290 MPa。套管內(nèi)壁面接觸力超過6 000 N,卡瓦牙端面最大接觸力超過1 400 N,如圖8所示。下卡瓦應(yīng)力均勻擴展,下卡瓦牙周向與套管內(nèi)壁面接觸均勻,很好地起到卡緊橋塞的作用。

2.2 卡瓦錨定套管有限元結(jié)果

在橋塞錨定作用下,套管發(fā)生了較大變形,Mises應(yīng)力云圖如圖9所示。從圖9可見,套管外壁有應(yīng)力集中區(qū),最大應(yīng)力為206 MPa,并存在于4個壓力對稱區(qū)域,位于上卡瓦牙與套管接觸區(qū)域的外壁面。這是因為兩瓣卡瓦上的牙齒吃入套管,產(chǎn)生很大壓力,使得外壁面中間區(qū)域產(chǎn)生極大的應(yīng)力。與橡膠筒接觸的套管B區(qū)應(yīng)力值很小,不超過40 MPa;與活動保護塊接觸的套管C區(qū)應(yīng)力最大值約為59.4 MPa,位于套管內(nèi)壁,套管外壁面應(yīng)力分布均勻;與下卡瓦接觸的套管D區(qū),由于卡瓦牙數(shù)量較多且接觸力分布均勻,使得該區(qū)域套管內(nèi)壁面應(yīng)力集中點周向均勻分布。圖10為套管接觸應(yīng)力云圖。由圖10可知,套管A區(qū)的接觸應(yīng)力最大,為302 MPa;橡膠筒接觸的套管內(nèi)壁B區(qū)接觸應(yīng)力最大為41.1 MPa,接觸面接觸應(yīng)力分布均勻,足以密封橋塞與套管環(huán)形空間;C區(qū)套管接觸應(yīng)力達到40 MPa,應(yīng)力分布連續(xù);套管D區(qū)的接觸應(yīng)力分布均勻,最大值超過200 MPa,可有效坐封橋塞。

套管的周向應(yīng)力云圖及徑向應(yīng)力云圖分別如圖11和圖12所示。

A區(qū)最大周向正應(yīng)力在外壁面,達到218 MPa,分布于4個對稱點;B區(qū)套管外壁周向正應(yīng)力約為25 MPa;C區(qū)套管外壁徑向應(yīng)力分布比較均勻,大于30 MPa;D區(qū)套管外壁有8個周向應(yīng)力分布區(qū)域,最大徑向應(yīng)力為103.4 MPa。由于套管為圓柱體,橋塞作用于套管內(nèi)壁也可以近似看作回轉(zhuǎn)體,故可建立套管坐標系,得到套管徑向應(yīng)力分布云圖(見圖12)。由圖12可知,套管內(nèi)壁A、C、D區(qū)域存在負徑向應(yīng)力,最大值達到185 MPa,而套管外壁都為正徑向應(yīng)力,應(yīng)力范圍為0~10 MPa。A區(qū)套管內(nèi)壁僅與上卡瓦牙接觸的數(shù)個區(qū)域產(chǎn)生非均勻徑向應(yīng)力。套管B區(qū)由于橡膠筒組作用于內(nèi)壁面,負徑向應(yīng)力約為4.9 MPa,而外壁徑向應(yīng)力幾乎為0。套管C區(qū)內(nèi)壁面負徑向應(yīng)力值超過9.6 MPa,外壁面徑向應(yīng)力略大于0。D區(qū)套管與卡瓦牙接觸,套管內(nèi)壁面負徑向應(yīng)力達到85.9 MPa,外壁面略小于0。

3 鑲嵌合金卡瓦試驗?zāi)M

為了研究鑲嵌合金卡瓦對套管錨定力學性能的影響,需要進行錨定試驗研究。按工裝將卡瓦裝入卡瓦套,兩端裝入錐體,調(diào)整卡瓦張開程度,以模擬工具下入井中狀態(tài),模擬坐封壓力144 kN(施壓過程中可以聽見合金塊斷裂聲音)。釋放載荷,取出試驗總成,以另一節(jié)套管代替底下壓塊,模擬坐封后卡瓦的承壓能力,模擬壓力折算為515 kN。釋放載荷,取出各零件,發(fā)現(xiàn)套管變形嚴重,卡瓦上合金塊有輕微斷裂現(xiàn)象,如圖13和圖14所示。

試驗結(jié)論:坐封模擬及承壓模擬均較穩(wěn)定,卡瓦上硬質(zhì)合金在坐封時由于與套管產(chǎn)生擠壓而破裂,均為卡瓦上的第一排齒,此處應(yīng)力最為集中,試驗結(jié)果與有限元分析結(jié)果一致,因此后續(xù)需要優(yōu)化第一排齒的布置,以減輕應(yīng)力集中。

4 結(jié) 論

(1)四瓣卡瓦被徑向擴展至上卡瓦牙與套管內(nèi)壁接觸,上卡瓦牙凸出部位產(chǎn)生了很大應(yīng)力,接觸力超過840 N,局部接觸應(yīng)力達到3 770 MPa,使得上卡瓦牙吃入內(nèi)壁面,起到卡緊機構(gòu)作用。

(2)下卡瓦第一排牙齒產(chǎn)生較大應(yīng)力,超過290 MPa,在套管內(nèi)壁面接觸力局部超過6 000 N,卡瓦牙端面最大接觸力超過1 400 N,下卡瓦牙周向均勻接觸于套管內(nèi)壁面,很好地起到錨定橋塞的作用。

(3)從套管周向應(yīng)力和徑向應(yīng)力云圖發(fā)現(xiàn),周向應(yīng)力最大值為218 MPa,套管外壁徑向應(yīng)力分布比較均勻,最大值達到185 MPa,套管內(nèi)壁僅與上卡瓦牙接觸的數(shù)個區(qū)域產(chǎn)生非均勻徑向應(yīng)力。

(4)試驗?zāi)M了坐封后鑲齒卡瓦承壓能力,試驗?zāi)M坐封后,卡瓦承壓能力和坐封功能均較穩(wěn)定,卡瓦上硬質(zhì)合金在坐封時由于與套管產(chǎn)生擠壓而破裂,均為卡瓦上的第一排齒,試驗結(jié)果與有限元分析結(jié)果相一致,證明該合金卡瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

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