SQ342切梗機刀輥機架與觀察窗清吹裝置的改進

陳璟+朱彬

摘 要：SQ342切梗絲機在生產過程中刀輥機架兩側觀察窗平面易出現堆積梗絲現象，造成兩側觀察窗不利于觀察，出現刀輥轉動時砂輪的自動進給與刀片的磨削，產生火花飛濺到觀察窗平面與梗絲接觸引發安全隱患，引起停機，增加操作停機和清潔次數。通過對該現象的觀察分析，發現刀輥機架觀察窗與刀輥轉動時存在一定的缺陷，針對這個原因，對切梗機刀輥與機架觀察窗之間的缺陷進行改進，在原有基礎上加裝調壓閥，一位二通電磁閥對機架觀察窗和刀輥進行定時清吹，使堆積在觀察窗平面的梗絲及時垂落至振槽，有效保障了設備的正常生產，提高梗絲質量。

關鍵詞：清吹裝置 兩位三通先導閥 調壓閥

前言：

Q342切梗絲機是用于煙草行業制絲線生產的關鍵設備，將經過處理的煙梗切成符合工藝要求的梗絲，其切梗絲厚度能在0.1mm～0.3mm之間內無極調整，適用于1500kg/h左右制梗絲線的生產，生產能力能滿足制絲中梗絲配比量的要求，是制絲線的重要設備。

該機型的主要特點：氣動系統應用職能氣控技術通過電控比例壓力閥控制刀門氣缸的壓力，使其在刀門高度變化時壓力隨之變化確保不同刀門高度情況下“煙餅”的壓實密度，。氣動式進刀，刀片進給量可無極調整跟蹤顯示，故障檢測整機保護報警信號等控制。

1.氣動控制系統工作原理

氣動系統它主要由執行元件、控制元件、輔助元件和安全裝置組成一個完整的氣動控制回路，壓縮空氣進入切梗機后分路，其中一路通過過濾減壓閥凈化和調壓后，經單向分支模塊分別輸入刀門氣缸控制，氣動離合器控制兩個回路，另一路直接供氣動工具使用（帶有單向閥的氣槍的起源）見圖1：

2.現狀調查

切梗絲機在生產過程中，發現觀察窗平面堆積梗絲，影響觀察不利于對刀片及砂輪的調整，砂輪在自動進給時與刀片的磨削所產生的火花飛濺至觀察窗平面與梗絲接觸產生燃燒，所產生的梗絲掉入振槽引起梗絲的質量下降和停機現象，影響生產連續性，見圖2。

3.原因分析

3.1 切梗絲機在生產中刀輥轉動會帶有一定量的梗絲堆積在機架兩側觀察窗平面上，而砂輪在自動進給時與刀片的充分磨削產生火花飛濺到觀察窗平面引起不安全因素及導致梗絲質量并引起停機現象，不能充分發揮設備有效作業率。

3.2 在停機清潔的過程中，需取下機架兩側有機玻璃擋板，并手動盤動刀輥才能有效清潔觀察窗與刀輥的清潔，并且需要兩人同時進行清潔，一人轉動刀輥，一人清潔觀察窗平面，增加操作工的清潔次數和難度。

3.3經過觀察發現為SQ342設備設計缺陷的主要原因

4、改進措施

根據現狀，明確改進目的，即是杜絕不安全因素和影響梗絲純凈度，保證設備生產安全正常對于梗絲的水份及刀輥旋轉和砂輪的旋轉方向，在機架兩側觀察窗上和氣動控制面板上制作清吹裝置，在進刀電磁閥處連接加裝電磁閥線圈用8mm空壓管接頭，接通氣管，利用進刀電磁閥工作原理及刀輥旋轉多少次進刀一次，即為空氣清吹裝置的間隔時間，即為進刀一次與清吹一次同步進行。

制作如下：用8mm空壓管接通調壓閥（調至0.4MPa）后，接通主氣管另一端用一位兩通電磁閥與進刀電磁閥線圈相連接，從電磁閥分離出來的空壓用8mm氣管用三通接頭并將空壓管分離為兩個8mm的彎頭在有機玻璃擋板上，擋板上鉆10mm孔，把彎頭放在孔內出口向下，另一側同上述過程，在左側三通處用三通接頭分離至另一側擋板，見圖3。

5、改進效果

通過跟蹤觀察自動清吹系統裝置的實際使用情況，改進后機架兩側觀察窗平面沒有梗絲堆積現象，刀輥在旋轉所帶起的梗絲能及時的落入振槽，杜絕了停機清理和不安全因素，提高梗絲的質量，從而保證了安全正常生產，見圖4

結束語：

參考文獻：

[1]全國切絲機研討班資料（鄭州煙機培訓學校第一期）

[2]《SQ341～SQ344型曲（直）水平滾刀式切絲機使用說明書》昆明二機廠有限公司 2007.3

[3]水平滾刀式切絲機《技術理論培訓教材》

[4]《卷煙生產工藝技術》陳良元 河南科學技術出版社 2002