航天電子信息產品工藝總方案編制*

劉云峰 宋冬

（1 火箭軍裝備部駐成都地區第四軍事代表室， 成都， 610052；2 中國電子科技集團公司第二十九研究所， 成都， 610036）

1 引言

近年來， 隨著國家航天事業的快速發展， 特別是神舟系列飛船的順利發射和空間站的建立，電子信息產品在航天領域得到越來越多的運用。這些產品是精密的高技術含量產品， 其研發涉及微電子、 光電子、 計算機、 通信技術等電子信息技術， 生產涉及機加工、 表面工程、 板級組裝、微組裝、 電纜組裝等制造技術。

為保證航天電子信息產品的高可靠性， 實現產品 “工作零缺陷、 產品零故障” 的質量目標，加強該類產品的工藝控制成為確保質量的重要手段。 在航天電子信息產品研制生產過程中， 工藝總方案作為工藝工作的頂層文件， 是承制單位開展工藝評審的重點對象[1]。 本文針對產品工藝總方案編制的幾類問題， 提出了航天電子信息產品工藝總方案編制內容的要點， 并對要點的具體內容進行細化， 提出相關的編制注意事項， 擬為編制航天電子信息產品類工藝總方案提供參考。

2 工藝總方案編制問題

2.1 模板不統一

各個承制單位均有本單位工藝總方案編制規范或模板， 但模板的完整性往往欠缺。 因此在編制航天電子信息產品工藝總方案時， 不應執行本單位的規范或模板， 而必須執行航天行業標準《航天產品工藝文件管理制度 第8 部分： 工藝總方案編制規則》 （以下簡稱 《工藝總方案編制規則》）。 《工藝總方案編制規則》 在1985年首次發布， 1995年修訂為A 版本， 2011年再次進行了修訂形成了B 版本， 目前是航天各配套單位編制電子信息產品工藝總方案的指導性文件。

連續調研子宮內膜癌術后患者255人，收集有效問卷240份，平均年齡65.3歲，平均病程2.7年。研究發現，子宮內膜癌術后下肢淋巴水腫發生率為39.2%。與無水腫組相比，水腫組多采用術后放、化療等輔助治療，合并多種疾病，且具有較高體重指數，差異具有顯著性（P＜0.01，見表 1）。

2.2 針對性不強

目前航天電子信息產品工藝總方案的評審和實施過程中常常發現工藝總方案內容存在模板化、 通用化現象， 方案中大量內容均為原則性要求， 這種放之四海而皆準的工藝總方案對具體產品的生產制造針對性不強、 指導性較差。 工藝方案的編制應有針對性， 方案內容應突出個性內容、 淡化共性內容， 避免千篇一律。

2.3 制造風險識別不充分

工藝總方案的一個重要作用就是識別生產制造風險， 據此提出針對性的解決方案。 一些航天電子信息產品屢屢發生質量問題， 其根本原因就是工藝總方案中沒能有效識別出本產品制造過程的質量風險。

3 工藝總方案的編制內容

航天電子信息產品研制階段的工藝總方案側重于重大工藝技術攻關、 產品主要技術指標的實現， 突出工藝總方案可行性、 可靠性、 協調性和可實現性。 批生產階段的工藝總方案側重于工藝優化， 產品質量的穩定性、 一致性、 可靠性的實現， 突出批生產技術狀態控制、 生產工藝布局調整、 工藝裝備和設備的補充及產品經濟的可實現性。 本文根據航天電子信息產品研制生產特點和工藝總方案編制問題， 結合 《工藝總方案編制規則》， 建議工藝總方案內容從以下方面進行編寫。

外語學科的美國學學者，應該有全球視野，要充分認清文化的多樣性和文明的多元化，充分展現人類命運共同體的包容與開放姿態。研究不是為了弘揚美國文化價值觀，而是為了深度解讀和認識美國，系統考察文化因素對相應美國歷史與現實議題的作用與影響；同時，積極拓展外語學科內涵，讓美國學成為新時代外語學科建設的重要內容，服務于國家對外戰略需求，這是外語學科美國學學者的時代責任。

3.1 產品結構、 性能和工藝特點

對產品的結構類型、 組成結構特點進行描述， 產品的外觀、 外形尺寸和重量可附圖表示；說明產品的主要技術性能及其特點， 避免詳細羅列產品具體的技術指標； 突出對工藝特點的描述， 如主要制造工藝方法和組裝方式， 加工、 裝配、 調試、 檢測試驗的相關要求等。

航天科技、 科工集團均發布了 “航天型號產品禁限用工藝目錄”， 在工藝選擇上應避免選用禁用工藝， 若必須使用限用工藝則應采取相應的工藝保證措施并上報總體單位審批。

航天產品在重量上要求嚴格,結構工藝可考慮使用鎂合金或復合材料。 鎂合金三防能力差，工藝上應采取涂抹金屬保護液或噴涂保護漆等措施提高產品環境適應性， 例如衛星產品外表面一般噴涂熱控漆。

航天產品集成度高、 微型化特征明顯， 射頻連接器安裝空間從大到小選型為SMA、 SSMA、SMP、 SSMP。 若選用推入式連接器， 結構工藝上應考慮機械防松措施， 以應對復雜的力學環境。低頻連接器安裝空間從大到小選型為JY、 J30J、J30JZ。 為保證電纜必要的強度， 導線截面積一般不小于0.12mm2。 J63A 連接器導線截面積僅0.035mm2， 通常用于調測接口。 “去纜化” 設計在航天產品上也得到了廣泛應用， 剛柔性印制板代替射頻電纜、 低頻導線， 進一步縮小了布線空間。

c）性能試驗、 篩選試驗等檢測項目與要求。

為保證航天產品的力學適應性， 對緊固件應100%采取點膠等防松措施， 對電線電纜應采取機械或點膠加固， 對射頻連接器打保險絲或點膠防松。

三十年前，過年三十的晚上，我生下你的第二個兒子才三天，你為了趕緊娶那位有錢、有門第的小姐，你們逼著我冒著大雪出去。

3.2 生產線的建立或調整方案及分工原則

3.2.1 生產線的建立或調整方案

同伴反饋類型識別的典型方法是綜合運用文獻回顧和人工識別兩種方法； 先回顧以往研究的分類方法，再確定分析單元，然后制定編碼方案，最后人工編碼。

3.2.2 承制部門分工

觀察組患者手術耗時、術中出血量及術后住院時間均分別低于對照組，兩組相比差異具有統計學意義（t=10.91，10.30，11.62； P＜0.05）。具體數據見表2。

b）進入批生產狀態， 可根據產品工藝流程和工藝特點規劃并確定生產線的建立或調整方案， 包括： 已有廠房、 試驗環境改造、 擴建； 新添設施如何配置等。 規劃時要考慮加工過程的物流、 人流和各專業分工的特殊性以及本單位有限資源的利用和共享等因素。

c）應對產品總的分工原則做出規定。 此外，重點明確產品關鍵環節、 關鍵工序的分工。

強化制度建設。2015年12月至今，湖南電信探索建立黨風廉政建設五大機制實施制度32項，標準化、規范化程度不斷增強。

d）在考慮工藝分工的同時， 還要規定工藝外協的原則。

a）應對生產布局、 環境設施、 設備購置、物料供應、 人員編制等提出規劃方案。 既要考慮到研制階段單件/小批量試制特點， 又要兼顧到批量生產階段的正常過渡與銜接。

明確各承制部門的任務分工， 應包括采購、復驗、 理化試驗、 無損檢測、 加工、 裝配、 調試、篩選、 測試、 外協、 檢驗、 庫存、 發運等環節。

3.3 零、 部 （組）、 整件的互換協調原則和配套產品廠際互換協調原則

a）明確單位內部互換協調項目及協調原則（相關制造、 獨立制造、 補償） 與方法， 包括零件與部 （組） 件、 部 （組） 件與分系統、 加工與裝配、 裝配與調試等。 對于一些異形零件， 為保證順利與上級產品組裝， 建議設計模擬上級產品安裝環境的結構體， 在異形零件的制造過程中利用該結構體 （工裝） 進行形狀校正/約束， 確保上下級產品順利組裝。

匯總上批次產品生產過程/工藝總結中明確的工藝優化項目， 包括生產效率提升、 設計更改、 歸零報告觸發的工藝更改項目等。

c）對總裝廠還需規定廠際協調的部位、 協調方法、 廠際協調關系的建立、 廠際互換檢查的原則和辦法。 某航天電子信息產品出廠前僅用GB 818 螺釘檢查了螺紋孔， 航天總裝廠收到產品后使用企標螺釘無法裝入這些螺紋孔， 對于這種情況必須嚴格按照任務書要求100%使用6H精度的塞規檢查螺紋孔精度， 確認精度合格后才能交付。 另外比如圓柱形的航天電子信息產品，其外形公差較嚴格， 直徑公差帶一般要求為-0.1mm～0mm， 超出公差帶就會發生安裝問題。對于這種情況， 設計方面應精心計算、 合理分配尺寸鏈上各零件的公差； 工藝方面應采取扣鍍、多零件組合后再加工等控制措施， 并設計專門的高精度圓筒形工裝作為檢驗工具 （確保產品直徑合格）。

3.4 工藝文件的編制與驗證原則

b）操作性工藝文件： 工藝規程、 調試工藝規程、 檢驗規程、 數控加工程序、 工藝細則及典型工藝等。

3.4.2 工藝量化要求

a）指令性工藝文件： 工藝總方案、 工藝保證大綱、 工藝標準化綜合要求、 工藝路線表、 工藝流程圖、 檢測試驗大綱等。

3.4.1 工藝文件編制、 完善的原則及要求

c）管理性工藝文件： 工藝文件目錄、 各類明細表、 匯總表。

船舶燃料供應是海事服務業的重要領域，是與航運業發展密切相關的行業。特別在港口、海峽和一些航線密集、船舶流量大的海區，船舶排放污染已成為這些地區的主要污染源，因此船舶排放污染防治成為全球關注的重點。

d）質量控制類工藝文件： 試驗規范、 驗收技術要求 （驗收細則）、 關鍵工序受控情況登記表、 檢驗 （檢測） 記錄表格等。

e）工裝與非標設備工藝文件： 圖樣、 技術要求、 使用說明書、 校準方法、 檢定細則等。

上述各類工藝文件按照航天行業標準 《航天產品工藝文件管理制度 第4 部分： 工藝文件完整性要求》， 針對本單位產品研制生產的實際需要進行確認 （列出工藝文件清單或目錄）。 對總體策劃、 協調性工藝文件要指定具體的文件名稱。 明確工藝文件編制的依據， 航天產品工藝文件編制的依據應為航天標準。 對各類工藝文件編制要求、 格式、 審批手續等做出規定； 應要求采用計算機輔助工藝設計 （CAPP） 技術， 對涉及關鍵項目、 關鍵工序的工藝文件提出重點要求。

提出工藝文件驗證的形式 （包括首件試生產驗證、 工藝試驗驗證等） 和要求。 批生產應重點說明工藝文件編制、 完善的原則及要求， 強調工藝文件的完整性和工藝文件之間的協調性， 提出材料及外購件消耗工藝定額復核和修訂要求。

工藝文件一般包括以下幾方面：

目前粗放式的工藝編排已不能適應航天電子信息產品高可靠性要求， 工程上嚴禁工藝文件中工序內容空白或者套用一句模板——“按圖操作，達到圖紙要求……”。 這種工藝文件生產的產品發生質量問題后， 歸零時都不知道從哪個方向去排查問題。 為此， 航天科技集團、 航天科工集團、 航天各研究院陸續發布了 “航天型號精細化質量管理要求” “工藝量化控制要素目錄” “航天型號產品螺紋緊固力矩量化控制要求” “航天型號產品電氣互聯專業工藝量化控制要求” 等一系列文件， 這些文件對工藝文件細化量化提出了明確的具體要求。 筆者認為工藝細化量化的重要原則就是——無論更換生產單位， 還是更換操作者， 工藝文件均能指導操作者持續制造出一致性良好的合格產品。

(2)高程控制測量：利用水準點2S01、2S02為起算點，采用拓普康自動安平水準儀按附合水準方法測量A、B、C點高程，并作為土方現狀地面高程起算點。

3.4.3 工藝文件優化及變化的項目及原因

b）應特別注重落實各承制單位之間的電氣、機械工藝接口， 并明確廠 （所） 際協調互換工藝項目和原則， 必要時采用相同的工裝進行制造，保證互換性要求。

批生產產品應重點考慮批量制造流程與單件制造流程的區別， 仔細評估串行生產改為并行生產、 單件加工改為多件加工、 手工制造改為設備制造的可行性， 說明工藝流程調整內容。

3.5 采用新工藝、 新技術、 新材料的項目及實施途徑

具體要求如下：

在鞏固既有市場、努力擴大市場份額的基礎上，鹽湖股份轉變經營思路，剝離低效率資源，抓住合作方的優勢資源，打破營銷主體以“我”為主、小而全的傳統模式，向精細化、專業化方向邁進。通過連股、連心、連協作，共同參與市場競爭，引導合作方與鹽湖品牌一道，在市場中形成主導優勢。同時，營銷方式的轉變帶動和提升了合作方的協作積極性，并形成市場共贏的良好局面，建立起符合“鹽湖股份”發展的新營銷體系。“公司產品銷售統籌季節、區域、價格、數量等因素，使得產品競爭激勵的市場當中兼顧價格與數量的關系，使公司利益最大化銷量，保住了公司利潤最大化。”吳文好這樣說。

a）列出采用新工藝、 新技術、 新材料的項目， 分析其對產品試制的影響， 提出實施途徑及其技術成熟性、 生產適應性與正確性的驗證方法， 包括： 職責分工、 人員配置、 添置或改造的主要設備、 選定的工藝方案、 加工步驟， 確定要完成的工作內容和預期結果。

b）采用的新工藝、 新技術、 新材料應經過工藝試驗進行驗證。 某航天電子信息產品的天線和電纜需在600℃環境下工作。 為規避制造風險， 工藝方案應對天線和電纜材料選用提出要求（優選高溫合金）， 對零件組裝不能采用螺紋點樂泰222 膠水常規工藝方法 （樂泰222 只能工作在150℃以下）， 對電氣互聯也不能選用常規手工焊接工藝方法 （Sn63Pb37 焊錫熔點183℃）， 必須選用耐受600℃的工藝方法。 工藝方案還應明確600℃高溫工作環境試驗如何開展 （自制溫箱/試驗外協）， 并對試驗條件、 試驗方法、 高溫工作持續時間、 試驗合格判據等提出明確規定。

3.6 主要檢測、 試驗項目及實施方案

列出產品性能試驗、 應力篩選試驗、 制造準確度檢測等項目， 并制訂試驗檢測項目的實施方案， 包括測量方法、 環境條件和測量設備配置，組織實施等內容， 具體可列表說明。

a）主要部件 （關鍵件、 重要件） 的檢測項目與要求。

b）系統產品的檢測項目與要求。

在招商引資過程中，多家在談意向企業向我們提出將各稅種和土地出讓金的地方留成部分予以返還，但經過了解，寧波等東部發達地區除中央共享部分外無其他上解，我們與之相比實際稅負仍然較高，這勢必影響了遼東灣新區招商引資工作的開展。經初步測算，2018年需向省上解4億元，2019年需向省上解4.8億元，2020年需向省上解5.8億元，2021年需向省上解7.1億元。

為保證衛星產品的芯片在輻射環境下可靠工作， 工藝上應采取必要的芯片抗輻照加固措施。

d）重要外協件的檢測項目與要求。

e）批生產產品， 應說明提交顧客代表 （軍代表） 驗收的產品項目及檢驗程序 （可依據軍檢驗收細則）。

以模塊產品為例， 檢測項目一般包括外觀、尺寸、 電性能指標、 裝配質量等， 檢測方法及內容見表1。

表1 模塊產品主要檢測項目表

3.7 工藝質量保證措施

3.7.1 技術狀態控制

明確本批次生產技術狀態控制要求。 工藝文件應按有關要求完成審核、 批準。 工藝文件的更改應履行審批流程， 并在更改單上明確已制品、在制品的處理意見， 嚴禁隨意劃改工藝文件。 工藝文件在生產現場只能查看唯一有效版本， 防止技術狀態混淆。

Lim，KB[3]等提出了一種水-熱存儲系統用來對空氣源熱泵進行除霜，結果表明，該裝置可以提高18.6%的能量利用效率。卜萃文[4]等對重慶某大學學生公寓直熱式空氣源熱泵熱水系統的運行時段及回水管網進行了改進。結果表明，改造后的系統與原有系統相比，冬季、過渡季節、夏季分別能達到40.5%、38.6%、28.7%的節能率，節能效果顯著。

3.7.2 器材質量控制

元器件型號、 質量等級、 廠家等信息均必須嚴格執行 《型號元器件選用目錄》， 如需選用目錄外元器件， 應形成 “目錄外元器件選用清單”。目錄外元器件按要求辦理 《型號目錄外電子元器件選用審批單》 并上報總體單位， 必要時進行元器件選用評審。 嚴格執行總體單位下發的 “元器件二次篩選技術要求”， 按航天行業標準 《元器件篩選與復驗管理要求》、 國家軍用標準 《軍用電子元器件破環性物理分析方法》 對裝機元器件開展二次篩選、 DPA、 聲掃等質量控制工作。

原材料、 電線電纜應執行總體單位下發的“材料選用目錄”、 “電線電纜選用目錄”。

航天電子信息彈載產品重點關注器材的貯存期要求。 星載產品重點關注器材的熱真空釋氣和抗輻照要求。

3.7.3 生產過程質量控制

對生產全過程 （包括機械加工、 PCB 組裝、微波件組裝、 電子裝聯、 主要檢測、 試驗項目等環節） 提出工藝控制要求， 一般包括以下內容。

（三）培養學生養成良好的學習習慣。數學知識本身的確存在一定的枯燥性與局限性，在這種條件下必須要強調提升教學手段的豐富，在培養學生養成良好的學習習慣的同時引導他們擁有舉一反三的能力。除此以外，初中數學教師還應當引導學生們將一系列常見的數學知識盲點與易錯點進行整理，在鼓勵學生們發現問題、解決問題的同時，經常能夠在不斷查找自身不足與差距的同時，來確保相關數學學習和復習的有效性，從而最大程度上避免日后同類錯誤的發生，為提升整體的學習成績與解題準確率提升帶來更多保障。

a）過程記錄質量控制要求， 比如X 光照片、多媒體照片 （記錄時機： 返修前后、 封蓋前、 交付前、 連接器口面及接觸件形貌、 緊固件安裝形貌及紅漆標識）、 力矩量化控制參數、 焊接參數、粘接參數 （膠水有效期、 配膠比例、 固化條件及時間）、 裝機記錄表 （包含所有元器件批次號的裝入關系）、 關鍵 （強制） 檢驗點記錄， 產品返修工藝及記錄。

b）對于機加工專業的零件產品不得按普通產品進行抽檢， 應100%全數檢驗， 例如連接器內導體零件插拔力。

c）外協外購項目的入廠 （所） 復驗要求，金屬材料、 非金屬材料、 化工材料 （例如油漆、三防漆、 粘接劑等）、 導線、 電纜、 元器件、 外購件的質量控制要求。

d）提出軟件生產和管理控制要求。

是的，每個男孩心中都有一個英雄夢。有時，他們無知無畏，把“好斗”“好勝”當作“壯舉”，如果我們耐心、機智巧妙地與其周旋，往往也能讓他們成為真正的英雄！

e）對重要件的重要特性進行分析， 根據重要特性的實現過程提出針對性的工藝保證措施，相關工序可納入關鍵工序管理。

f）提出控制產品多余物的措施和要求。

g）針對特殊過程應提出需進行能力確認的要求。

h）明確生產準備狀態檢查要求。

i）在批生產中， 強調制定避免批次性、 重復性故障的工藝保證措施。

4 結論

承制單位要編寫出內容完整、 規范合理的工藝總方案， 編寫人員應深刻理解產品的制造內涵，并對本單位生產條件、 外協技術能力等內容了然于胸。 同時針對產品研制生產不同階段， 根據產品特點進行內容增減。 這樣的工藝總方案既能提前規避制造風險、 滿足產品質量等級要求， 又具備工藝經濟性， 兼顧質量、 效率和成本， 從而為產品工藝規程的制定起到提綱挈領的指導作用。