航天型號杜絕低層次質量問題管控措施探索與實踐

劉智卿

北京航天長征飛行器研究所

隨著航天技術的迅猛發展，航天型號呈現出任務重、周期短、難度大的特點，研制、生產、試驗和交付高度并行，給航天型號的科研、生產組織和質量管理帶來了巨大的挑戰。北京航天長征飛行器研究所（以下簡稱“研究所”）及時采取應對措施，針對往年發生的低層次、重復性和人為責任質量問題，深挖問題根源，查找在設計、工藝、測試、管理等方面存在的“死角”“漏洞”，從組織管理、工作流程、工作方法、條件保障、責任制落實等方面找出薄弱環節，制定改進措施和計劃，杜絕低層次、重復性和人為責任質量問題，進一步確保航天型號研制成功。

一 低層次質量問題的現狀

低層次質量問題是由人為原因造成的技術和管理方面的疏漏產生的質量問題，通常體現為由于有章不循、違規操作等造成的人為責任質量問題，以及本單位、本型號已發生過的或各級通報的其他型號（或單位）已發生過的重復性質量問題。

2016—2020 年，研究所共發生111 個低層次質量問題，其中6 個為重復性質量問題、105 個為人為責任質量問題，具體分布如表1 所示。

表1 低層次質量問題原因分布表

研究所的質量管理存在以下不足：一是二次外協產品的質量控制不到位。某型號產品絕緣測試不合格，暴露出外包產品涉及的二次外協產品的質量把控不到位，有問題的產品流轉至下一環節，外包產品質量控制未實現“不制造不合格品、不接收不合格品、不交付不合格品”的要求。二是信息傳遞不嚴肅，缺乏閉環管理。對外下達任務時存在口頭通知的現象，沒有書面依據，過程不受控、無相關閉環管理要求。協作事宜時以電話通知形式告知承制方，造成某型號產品狀態異常，事后無相應書面要求進行確認，雙方理解不一致。三是產品驗收環節把控不到位。某型號產品絕緣不合格，暴露出在產品驗收環節沒有關注到絕緣襯套顏色變化，驗收工作流程中對預驗收環節把控不到位，造成問題沒能及早發現。四是歸零措施落實的有效性有所欠缺。在關注解決現場問題的同時未徹底消除設計缺陷，未有效落實歸零措施，第一次歸零工作不夠徹底，采取的措施未落實到已制品中，導致某型號產品問題重復發生。

二 出現低層次質量問題的原因分析

一是對產品的工藝可實現性和穩定性的考慮不周。某型號產品絕緣測試不合格問題，由于對設計可以改進的點未引起足夠重視，在滿足指標要求的情況下仍留下較大余量，歸零工作在方法上有所欠缺，對產品的工藝可實現性和穩定性考慮不周，造成了問題的重復發生。

二是驗收評審方法、關注要點不明確。如某型號產品插頭座連接不到位，驗收評審時重點關注了主要承力結構和接口而忽略了簡單零件尺寸超差可能帶來的質量隱患。

三是人員保障不到位。某型號產品主管設計人員十年來變化較大，工作交接不充分，現任主管設計人員對研究所已制品的技術狀態不了解，未發現已制品與圖樣的偏離情況，造成產品安裝不上的問題發生。

四是各方質量責任不落實。某型號電連接器安裝方向不正確，設計人員在設計環節未開展防差錯設計，在測試環節未設置節點對方向性進行檢測，操作人員未按技術文件要求進行安裝，檢驗人員未履行檢驗職責對產品進行檢驗，各方質量責任制的不落實，最終造成問題產品流入總裝環節。

五是質量管理要求宣貫及落實情況的監督檢查力度不夠。某型號計算機固態繼電器焊接質量出現問題，產品生產單位為外包單位，管理層對軍工生產的重要性和特殊性認識不足，對航天產品相關質量管理要求宣貫不到位，質量責任制未得到有效落實，研究所的監督檢查力度不夠，最終造成了問題的發生。

三 低層次質量問題的管控措施

針對以上不足，研究所從組織管理、工作流程、工作方法、條件保障、責任制落實等方面不斷完善質量管理，為產品質量提供保障，逐步實現零缺陷，向精益管理轉變，保證產品的質量，杜絕低層次、重復性和人為責任質量問題的發生。

強化把關，完善制度。一是完善外包管理制度。為加強型號外包產品的質量控制，規范其質量管理程序，確保外包產品的質量能夠滿足型號使用要求，制定外包產品質量管理要求；為保證型號任務的完成，維持正常的科研生產秩序，規范研究所型號科研分工、生產定點管理，制定相應管理辦法；為規范外包產品的科研生產管理工作，保證型號任務的圓滿完成，維持正常的科研生產秩序，加強對外包單位控制與考核的力度，制定型號外包單位控制與考核管理辦法。二是強化專家把關力度。對型號產品立項、設計方案、技術途徑、新技術等重大技術進行問題決策時，建立并實施專家技術咨詢把關制度，充分發揮專家的技術支持和把關作用。三是制定《技術文件質量把關實施細則》，規范技術文件質量把關，減少設計差錯，切實提高技術文件質量。

提升意識，加強監督。通過質量例會等形式推廣“一次就把事情做對”“零缺陷”“大質量觀”等質量觀念，激發設計人員對產品質量控制的思考，增強員工質量意識，確保產品質量得到穩步提升。在質量管理工作中，把處理質量問題與改善質量體系運行結合起來，一旦發現產品質量問題，首先檢查質量體系是否完善，是否適用研究所實際，再檢查質量體系文件是否得到嚴格貫徹，最后把處理質量問題與改善質量體系的運行緊密結合起來，做到每次處理質量問題都能有效提升質量體系的運行效能。通過內審監督研究所質量體系運行情況、半年及全年過程質量目標完成情況，通過質量專題分析會監督質量問題歸零后的管理歸零情況，并監督措施落實情況。通過二方審核等監督外包供方的質量管理情況，發現問題及時溝通、解決，不斷提高外包供方的質量管理水平。與質量問題多發單位和重要外包單位開展聯合質量分析、質量問題案例交流，提高外包產品的過程管控，共同促進質量管理能力的提升。

規范管理，保障有力。健全各級質量管理制度，在型號研制過程中，對關鍵技術和新技術開展復核復算工作，對存在的問題采取有效措施；對產品的技術狀態進行控制，明確產品技術狀態基線，更改符合規定、規范借用件的管理；研究所組織技術風險的分析與控制開展較好的型號總師進行經驗交流，提高技術風險分析與控制水平。

明確職責，落實責任。制定程序文件《質量管理體系組織及各類人員質量職責》，規定各級各類人員的質量責任。落實所長為研究所質量管理第一責任人的質量責任制，所長每年主持兩次質量問題管理歸零專題，體現其質量職責；發生質量問題，第一時間通知型號兩總和主管質量副所長，型號指揮和主管質量副所長對管理歸零報告進行審核，體現其對發生問題的管理層面存在問題和處理措施把關的責任；內部審核對各級人員的質量職責的落實情況進行監督。此外，發射場質量問題歸零前后方聯動機制也規定了發射場質量問題快速歸零工作前后方聯動工作的職責。

四 結束語

針對低層次質量問題，研究所從組織管理、工作流程、工作方法、條件保障、責任制落實等方面找出薄弱環節，制定了有效的改進措施，低層次的“多發病、常見病”得到了有效遏制，低層次質量問題數量呈下降趨勢，一定程度上保證了航天型號任務研制的成功。

持續改進是每個組織的永恒主題。踐行“一次就把正確的事情做對”的零缺陷管理理念，從規范管理到精益管理的轉變，是當前質量工作的基本要求。我們相信，只要不斷改進產品和工作質量，從細節入手，多方面不斷完善質量管理，就能夠逐步消滅低層次、重復性和人為責任質量問題，為顧客提供滿意的產品和服務，同時提升組織效益。