預制裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量控制措施

謝周兵

中交一公局集團有限公司北京建筑分公司 天津 301700

1 工程概況

北京順義新城居住用地項目總建筑面積111832.75m2，其中住宅樓三層及以上采用裝配整體式混凝土剪力墻，應用廠內生產、現場安裝的作業方案。1# ～19# 各單體建筑二層及以下、地下車庫等部位采用鋼筋混凝土現澆剪力墻。裝配式預制結構是本項目的重點建設內容，項目裝配率為50%。

2 預制墻板吊裝施工

2.1 轉換層墻體定位筋的定位

（1）于墻體上測定預制墻體套筒連接鋼筋的位置，墻體鋼筋按不大于1:6 的比例調整，于轉換層混凝土澆筑前完成，經過調整后鋼筋需處于預制外墻灌漿套筒的對應位置，鋼筋調整到位后臨時固定。

（2）在墻體上方設一道定位鋼板，據此精準校正鋼筋。在轉換層墻體中植入長度為1m 的H 型鋼架，錨入至墻體轉換層板底下100mm，避免定位鋼板與套筒連接鋼筋整體位移。頂板鋼筋綁扎結束后，檢測墻體鋼筋的分布位置并根據實測結果與設計要求的偏差做出調整[1]。

2.2 預制墻板的吊裝

（1）掛鉤操作人員的日常登高作業借助爬梯完成，加強安全防護，保證自身的安全。掛鉤前，檢查預制構件是否具有穩定性，潛在失穩或其他安全隱患時暫停作業。

（2）根據構件的類型選擇合適的吊裝方法，適配穩定可靠的吊裝索具。遵循平穩吊裝的原則，預制外墻類構件的吊點數量至少達到2 個，各吊點均要配套掛鉤。全面檢查各處掛鉤的掛設情況，在確保位置準確同時穩定后，方可正式起吊。

（3）緩慢起吊預制構件，距地面約500mm 時懸停，經過檢查后判斷是否存在不利于安全吊裝的因素，若有需加以處理。例如，以目測的方法檢查吊點及吊裝索具是否穩定可靠、構件在吊裝工況下是否有變形或開裂等質量缺陷，若有問題需暫停吊裝，下放構件并根據檢查結果進行修整，必要時更換質量達標的預制構件。在確認構件吊裝狀態均無誤后，可以繼續吊裝直至到達安裝作業面。吊裝全過程中構件均要保持穩定，吊裝人員嚴格聽從指揮，控制好吊裝速度和構件的姿態，避免傾斜、磕碰等異常狀況。預制墻板吊裝如圖1 所示。

圖1 預制墻板吊裝

（4）PC 板被吊裝至作業層上方約600mm 位置時，安排2 名施工人員在現場用搭鉤勾住溜繩，借助繩索控制PC 板的姿態，使其緩慢向下降落。預制構件的位置必須合理，垂直下降，禁止與周邊的墻體及其他設施發生磕碰。

（5）PC 墻板被吊裝至距離待插入鋼筋頂端50～100mm 時，由2 名人員控制臨時支撐斜桿，用于維持PC墻板的穩定性，4 名員工根據現場吊裝狀況對PC 墻板與待插入鋼筋的相對位置做出調整，保證吊裝精度。先插引導筋對應的預制墻板孔，對外墻板下口定位、放線，在確認套筒位置與其余墻體預留鋼筋位置對準后，開始以緩慢、勻速的狀態下放墻板，現場指揮人員及時掌握下降的尺度并以實際狀況為準做出指揮，由吊裝人員精準控制，最終完成吊裝作業。經過吊裝后，預制墻板位置需準確，且不可出現變形、磕碰等缺陷[2]。

3 預制墻板的臨時固定

3.1 墻體臨時固定斜支撐埋件的設置

樓層水平模板搭設到位后，按圖紙要求確定預埋螺栓的位置，根據測量定位結果將預埋螺栓布設到位，再焊接固定預埋螺栓和附加鋼筋。焊接前先檢查預埋螺栓的位置，墊入合適尺寸的砂漿墊塊進行調整，確保預埋螺栓所處位置滿足設計標高要求，此后方可焊接。加強對預埋螺栓的防護，確保在預埋定位前無任何受污染的情況。

3.2 固定U型卡座

PC 墻板吊裝完成后，檢查預制構件所處的位置，若無誤則在墻板上安裝固定U 型卡座。

3.3 安裝固定臨時支撐斜桿

為現場安排4 名施工人員，其中2 名扶住預制墻板使其維持穩定，其余2 名在樓板預埋螺栓連接件上將臨時支撐斜桿安裝到位，根據安裝情況進行初調。臨時支撐斜桿包含多種類型，安裝時按照“先短支撐斜桿、再長支撐斜桿”的順序依次進行。

3.4 墻板安裝精度調節

通過支撐斜桿的應用，精細調整墻板根部，使墻板維持豎直的狀態（Y 方向）；以墻板位置線和控制軸線為基準，檢測墻板的位置，存在偏差時用小型千斤頂做細微的調整（X 方向）；下層墻板處測放有水平控制標高線，以此線為基準，加強對墻板水平標高的精細化控制。調整作業的精度要求高，操作細節豐富，需要由4 名員工參與，并嚴格聽從指揮。墻板水平、垂直度的允許偏差均為2mm，經過調整后保證實際偏差在許可范圍內。

經過對墻板的檢查后，判斷位置和穩定性是否達到要求，若無誤則由專員采用定型爬梯脫鉤。脫鉤的安全隱患多，要求參與人員佩戴安全帶、安全帽等防護用具，并謹慎作業。

墻板安裝后若仍存在調整要求，重新掛鉤且保證吊索處于收緊狀態。在PC 墻板安裝環節，嚴格按拆分圖標注的順序依次完成各部分的安裝作業，避免構件錯誤應用，安裝后需留20mm 豎向板縫[3]。

4 鋼筋套筒灌漿

4.1 連接部位的檢查

灌接縫基礎面保持干凈，擠入灌漿區的座漿料中不可摻雜影響漿液性能的雜物。環境溫度較高時，潤濕構件與灌漿料的接觸面，但不可產生積水，以防接觸面過于干燥而大量吸收灌漿料的水分。

4.2 分倉與接縫封堵

4.2.1 灌漿分區

以灌漿套筒連接的方法實現對預制墻板鋼筋的穩固連接，預制墻板與現澆部位間留20mm 厚的灌漿區。灌漿作業面積大、灌漿耗費時間長，但灌漿料易在短時間內初凝，在此特殊的施工條件下，可能面臨著灌漿料填充飽滿度不足的問題。為保證灌漿施工的有效性，對灌漿整體范圍進行分區，逐個區域有序施工，這期間加強對各區域灌漿施工質量的控制，最終完成所有的灌漿作業。單個灌漿段的長度不超過1500mm，以不大于0.3MPa 的壓力進行灌漿，各細分部分的灌漿遵循連續性原則，做到一次灌漿到位。

4.2.2 接縫封堵

構件接縫的外沿需被封堵嚴實，確保在壓力灌漿過程中無漏漿現象。

4.2.3 PE 條封堵

剪力墻靠保溫板一側用厚度和寬度均合適的PE 條封堵，封堵材料在壓扁至接縫高度后仍有足夠的強度。在保證PE 條封堵嚴密性的同時，需避免深入外墻內葉板的情況。

4.2.4 專用封縫料封堵

以座漿材料封堵的方法處理預制外墻內側和內墻兩側接縫，座漿料的性能對封堵效果產生顯著影響，需嚴格按說明書要求取用材料并制備。結束一段的封堵后，抽出內襯并用抹刀抹壓，再安排下一段的施工，以此類推。相鄰兩段的結合部位屬于薄弱區域，有失穩、滲漏的可能，必須加強填抹。待填抹材料的干硬強度達到設計要求后，進入灌漿環節。封堵示意圖如圖2 所示。

圖2 封堵示意圖

4.3 灌漿

灌漿前，詳細檢查各灌漿孔和出漿孔，判斷是否有阻礙漿料流動的雜物，若有則需清理干凈。預制墻板就位后，根據檢測結果做細微的調整，而后開始灌漿。灌漿面提前灑水潤濕，保持濕潤但無積水的狀態。以分區分段的方式逐步灌漿，待溢流孔中冒出灌漿料后，表明預制墻板底20mm 灌漿縫的灌注具有密實性。

灌漿料拌和完成后，盡快投入使用，以防初凝。同一倉僅能在一個灌漿孔內灌漿，同一倉的灌漿作業必須連續進行，若因故而中斷施工，盡可能縮短中途間歇時間，恢復灌漿時需保證已灌入部分有良好的流動性，并打開已封堵的出漿孔，經過一段時間后若孔內再次流出灌漿料，方可做封堵處理。

灌漿孔和排漿孔的封堵需具有及時性，封堵后各孔保持嚴密狀態；加強對構件接縫部位的檢查，確保接縫處無漏漿問題。接頭灌漿的細節多，例如封堵必須在接頭上方排漿孔有漿液流出后及時進行，根據接頭的尺寸配套合適規格的專用橡膠塞，保證封堵的嚴密性。灌漿泵撤離灌漿孔后，在最短時間內將封堵措施落實到位，防止漿料流出。

水平縫連通腔的灌漿以多處協同推進的方式進行，即一次向構件的多個接頭灌漿，現場施工人員檢查各灌漿孔的漿液排出情況，記錄先后順序，以此為基準有序完成各部分的封堵作業。灌漿泵的灌漿壓力在封堵過程中維持恒定，待確認各灌漿排漿孔出漿堵牢后，結束灌漿。

5 結語

建筑的建設質量日益提高，社會各界對建筑的節能建設提出更高的要求，預制裝配式混凝土結構施工技術正好契合于當前的建筑行業發展需求，廠內預制、現場吊裝的方法可提升施工的秩序性，減少現場混凝土澆筑量，在保證施工質量的同時緩解現場施工引發的環境污染、資源浪費等問題。經過本文有關于預制裝配式混凝土剪力墻施工技術的分析，闡述具體作業細節與質量控制措施，對建筑預制裝配式事業的發展有一定的推動作用，所提內容可供同仁參考。