市政道路給水管道工程施工通病及防治措施分析

林斌

（福建建工集團有限責任公司，福建 福州 350001）

0 引言

柘榮縣生物醫藥循環經濟產業園新建東城路、本草路、興業路3條市政道路，道路建設中配套的給水管道工程是園區企業生產、生活和消防用水的主要來源。為了提高企業生產與生活用水的滿意度，必須全面了解給水管道工程項目施工內容與質量通病，并采取有針對性的質量管控措施，提高施工水平，保障給水管道工程的施工質量。本文以興業路給水管道工程為例，分析給水管道施工中的通病，并針對性地提出防治措施，以供參考。

1 給水管道工程施工通病及防治措施

給水管道工程施工常見的通病主要體現在材料和施工工藝兩方面,如果在施工中未及時發現問題或者發現后未采取有效的處治措施，就會對給水管道工程施工質量造成嚴重的負面影響[1]。

1.1 材料方面的施工通病

（1）給水管道工程管材、配件不符合設計指標與國家強制性質量標準。主要集中表現為材質不達標，構件規格或尺寸公差超過允許范圍，配件與主管不匹配等。

（2）給水管道工程管材、配件裝卸過程中防護不到位或野蠻裝卸，管節堆放過高、堆載過重造成管節不可逆的變形、開裂、損傷。

（3）材料進場“三證”不齊全，材料驗收不認真，材料抽檢不到位或應付了事，導致不合格材料用于施工。

1.2 材料方面通病的防治措施

1.2.1 材料進場質量控制

（1）物資與設備部在組織材料招標時，需要把招標材料的技術指標納入招選要求中，確保采購的材料符合設計要求。

（2）給水管道工程所有的材料進場時必須出示產品合格證、質量保證書、出廠檢驗報告等文件，項目部組織質檢人員（2人以上）進行材料驗收并妥善保管。未經檢驗的材料，經檢驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，損壞和對質量有懷疑的材料等均不得使用。

（3）材料進場驗收合格后，在專業監理工程師的見證下，不同規格的管材按規定批次隨機取樣送檢，驗證材料的各種技術指標，驗證試驗合格后方可用于施工。

1.2.2 管材規格指標控制

該給水管道工程工作壓力為0.5MPa，試驗壓力為1MPa，給水管材采用K9級球墨鑄鐵管，直管采用“T”型橡膠圈接口，彎管等配件采用“K”型橡膠圈接口。

根據壓力、管材抗拉強度、壁厚、安全系數等參數之間的計算關系，驗證K9級球墨鑄鐵管是否滿足設計壓力的要求，具體計算過程如下：

式中：

emin——球鐵管最小壁厚，mm；

PFA——允許工作壓力，MPa；

DE——管的公稱外徑，mm；

Rm——球墨鑄鐵的最小抗拉強度（Rm=420），MPa；

SF——安全系數，取3。

從上述計算結果可知，球墨鑄鐵管用于該給水管道工程施工遠遠滿足設計壓力等級要求，但是依據壓力管材國標《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295-2013中球墨鑄鐵管最小厚度必須大于3mm的規定，K9級球墨鑄鐵管，DN200的公稱壁厚6.3mm，最小壁厚4.8mm也滿足國標要求[2-3]。

1.3 施工工藝方面的通病

（1）未嚴格按照施工圖設計中開挖斷面圖、施工及驗收規范的要求開挖溝槽。

（2）基底地質情況與設計不符時，未及時提出設計變更并進行地基處理，而是憑借經驗施工，無法確保地基承載力滿足設計大于100kPa的要求。

（3）滑入式T型橡膠圈接口，未繪畫標記環，憑借作業人員經驗與感覺判斷推入深度是否到位，無法確保接頭質量合格。

（4）槽底至管頂以上500mm范圍未采用透水性的細粒料分層對稱回填，無法確保溝槽回填的壓實度。

1.4 施工工藝方面通病的防治措施

1.4.1 溝槽質量控制

（1）溝槽開挖施工控制。根據該給水管道工程施工圖設計中溝槽開挖和回填斷面圖（見圖1所示）與管道一側的工作面寬度設置表（見表1所示）以及溝槽開挖最陡坡度設置表（表2），結合該給水管道工程主管為DN200,接口為柔性接口，土質為中密的碎石粉（砂）質黏土，開挖深度約1.3m的特點，確定溝槽底部的開挖寬度為800mm，邊坡坡度為1∶0.75。該給水管道工程溝槽開挖采用人工輔助機械開挖的施工方案，基底設計標高以上300mm，由人工開挖至槽底，以免造成超挖或地基擾動，如槽底局部超挖或發生擾動，深度在150mm以內，采用原狀土回填夯實，壓實度不應低于原地基土的壓實度；深度在300mm以內，采用天然級配砂石或砂礫壓實處理。下雨之前，溝槽要回填完成并及時疏導、完善排水系統，以免造成槽底泡水，影響地基承載力。

表1 管道一側的工作面寬度

表2 溝槽開挖最陡坡度1∶m（高∶寬）

圖1 溝槽開挖和回填斷面圖

（2）管道基礎質量控制。溝槽開挖完成后，應進行地基承載力檢測，一般采用輕型動力觸探，檢測頻率1 點/20m，檢測結果滿足設計地基承載力≥100kPa的要求，地基承載力合格。地基承載力檢測合格后及時施工砂墊層基礎，以免槽底長時間暴露，影響地基承載力。

（3）溝槽回填施工控制。根據該給水管道工程施工圖設計說明溝槽回填從基礎到管頂以上500mm范圍采用中粗砂分層回填，其余部分采用原狀土回填。該給水管道工程干管管徑為DN200，設計埋深約1.3m，扣除路面結構層0.57m，剩余0.73m，基礎到管頂以上500mm高度為700mm，剩余30mm薄層貼補原狀土不符合施工技術規范要求，需要優化設計方案該給水管道工程全部采用中粗砂分層回填，分層壓實厚度分別為190mm、180mm、180mm、180mm等四層。

1.4.2 管節安裝質量控制

管節安裝時，作業人員必須嚴格按照施工技術交底的有關要求進行操作。

（1）檢查管道。下管前必須仔細檢查管節質量、規格，確保用于施工的管節質量合格，規格正確。

（2）清理管道。管道連接之前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，鑄鐵管及管件承口內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、突脊缺陷。

（3）接口處理。采用滑入式“T”型橡膠圈接口承插連接，橡膠圈規格應與管材匹配，連接長度應符合產品設計要求，一般為10cm，管節連接前應事先畫好標記環，用手拉葫蘆將插口推入承口達到標記環深度，并復查緊前1～2根管節推入深度，防止緊前已安裝好的管道脫節。

（4）該給水管道工程施工在轉角、彎管、三通處均有設置支墩，支墩施工以無地下水、土壤有效內摩擦角20°、內水壓力Fwd.k=1.1MPa設置條件，參照國標10S505（125-136）圖集施工[4]。

1.4.3 管道試驗檢測措施

給水管道安裝完成后，應進行水壓試驗，水壓試驗分為預試驗和主試驗兩個階段。施工中一般以允許壓力降值作為試驗合格的判定依據。該給水管道線路全長1.5km，宜分三段進行水壓試驗，試驗壓力為1MPa。

（1）預試驗：首先，試驗管段已具備水壓試驗的前置條件，包括槽底至管頂以上500mm范圍除了接口外，其余均已分層回填完成，且試驗管段所有的敞口已封閉，無滲漏水現象。其次，在試驗管段注滿水后，壓力不大于工作壓力0.5MPa的條件下，充分浸泡24h后再進行水壓試驗。

浸泡完成后，繼續往試驗管段灌滿水，空氣排除干凈后，開始緩慢升壓至設計試驗壓力1MPa并穩壓30min，期間需保持試驗水壓恒定，全面排查管道接口、配件等處有無漏水、損壞等現象，如有漏水、損壞等現象時應及時停止試壓，查明原因并整改到位后重新試壓。

（2）主試驗：預試驗通過后，進入主試驗階段，停止注水補壓，穩定15min，當15min 后壓力下降不超過0.03MPa，將試驗壓力降至工作壓力0.5MPa并保持恒壓30min，檢查試驗管段接口、配件等處有無漏水現象，無漏水現象時水壓試驗合格。

1.4.4 管道的沖洗與消毒

該給水管道工程竣工驗收投入使用前應進行管道沖洗與消毒，水源應選用潔凈水源，沖洗流度應大于1.0m/s，次數不少于2次，中間還要用氯水消毒不短于24h，直至水質檢測部門化驗合格為止。

2 給水管道工程施工質量保證措施

（1）材料方面，盡可能選擇公司名錄庫里合格以上的供應商或有合作基礎、生產規模較大的實力材料生產廠商，履約風險小，質量有保證，供求有保障。規范合同管理制度，通過合同條款的設立，確保供應商提供質量合格的材料。嚴格執行材料進場驗收制度，并根據有關要求按批次取樣送檢，進行驗證試驗，驗證合格后，方可用于施工。

（2）建立健全質量控制體系。設置以項目經理為組長，技術負責人為副組長，施工員、質量員、測量員為組員的質量管理領導小組，全面負責該給水管道工程施工的質量管理。

（3）每周定期召開工程質量例會，強化項目全體人員質量意識，合理分工強化職責，及時發現并解決問題，進一步提升工程施工質量水平。

（4）每個分部分項工程全面施工前，推行首件工程認可制度，首件工程質量合格可以作為整個分部分項工程的示范樣板，指導后續同類工程全面施工。

3 結束語

正常供水是產業園區生產與生活的基本保障，也是影響園區經濟發展的重要因素。給水管道工程施工中必須提高質量意識，嚴格把控“四關”，人員關、材料關、機械關、工藝關，積極防治給水管道工程施工通病，確保給水管道工程施工質量合格。針對不同地區項目施工特點，編制可行性施工方案用于指導施工，使給水管道工程施工符合設計及規范要求，確保給水管道工程施工質量。