淺析打葉復烤企業的設備點檢工作

徐長鋒

（湖北煙草金葉復烤有限責任公司，湖北恩施 445000）

0 引言

打葉復烤加工是卷煙加工前必不可少的一項加工工藝，為卷煙加工提供優質的原材料。打葉復烤企業的設備通常體積大、結構和工藝流程較簡單，相對卷煙加工企業精細的制絲和卷接工藝而言，打葉復烤加工屬于粗加工范疇。有學者研究表明，煙葉宜在溫度、濕度相對較低的環境下進行打葉復烤加工，煙葉的水分和抗拉強度相對較大，從而可以減少煙葉的造碎、提高打后煙葉的出片率，因此打葉復烤加工的時間通常定為當年的11 月份到次年的6 月份，時間緊、加工量大，使其加工具有較強的季節性[1-2]。

打葉復烤加工企業的設備眾多，有些工序的設備占地面積較大，如均質化裝框、潤葉機、打葉機組、葉片復烤機組，一旦其中的某一設備出現故障，不僅該設備需要停機維修保養，而且還會造成一系列的連鎖反應，造成相鄰其他工藝段的設備被迫停機，不僅降低了設備的有效作業率和綜合利用率，而且影響了整個企業打葉復烤生產的有序進行，會給企業帶來重大經濟損失[3]。因此積極探索出打葉復烤企業設備的點檢思路和方法，對打葉復烤企業的意義重大。

1 設備點檢的概念

設備點檢是指為了維持生產設備原有的性能，確保設備的穩定運行和生產有序進行，以達到滿足客戶的要求。按照設備的基本特性，通過人的“五官”和簡單的工具和儀器，對設備的規定部位采用“五定”的模式，按預先設定好的技術標準和檢測周期，對設備的部位進行精心、逐項地周密檢查，查找其有無缺陷、隱患和劣化，并做到早發現、早修復、早更換的全部檢查過程[3]。

點檢是一種對設備的動態管理方法，而傳統意義上對設備的點檢僅是一種靜態的檢查方法。設備點檢工作既不同于維護檢修工作，也不同于設備維護的工作，而是需要經過培訓和經驗積累具有管理素養的專業人員來進行的[4]。點檢工作按其目的，可以分為良否、傾向點檢；按實施前提條件，可以分為解體、非解體點檢；按點檢周期，又可以分為日常、周期、長周期點檢[5]。

2 打葉復烤工藝和設備

2.1 工藝

打葉是通過打葉機組中打輥上的動刀、定刀和框欄的相互配合，煙葉被動刀和定刀進行撕扯，最終將煙葉的葉梗分離。復烤則通過葉片復烤機的干燥區、冷卻區和回潮區3 個工藝區，將葉片的水分控制在合理的范圍內。片煙的水分通常為11.5%～12.5%（根據客戶需求稍有浮動），以便于葉片的自然醇化，達到符合卷煙加工要求的原料[6]。按照加工的流程，打葉復烤可以分為鋪葉解把、均質化裝框、熱風潤葉、打葉、復烤、預壓、打包7 個工藝段，詳細的加工流程如圖1 所示。

圖1 打葉復烤加工工藝流程

2.2 分類

打葉復烤的設備有體積大、種類多、功率大的特點，按其在生產中的作用，可劃分為關鍵設備和輔助設備，關鍵設備主要有鋪葉解把機、均質化裝框機、潤葉機、打葉機、復烤機、預壓機，輔助設備主要有儲柜、全線的皮帶輸送機及其輥道、振動輸送機和捆扎機[7]。

3 打葉復烤設備點檢

3.1 點檢工的職責

設備點檢工的主要工作職責和工作任務往往與機械、電氣設備的維修工不一樣，他們主要是在打葉復烤加工期間對設備進行定期點檢和巡查，及時、準確地發現設備存在的隱患，預判有可能發生的故障，并制定相應的檢修計劃，提高設備預測性維修力度，減少設備的事后維修，降低因預防性維修造成的備件浪費，切實提高設備的有效作業率和綜合利用率[8]。

3.2 點檢方法

（1）對于機械設備的磨損，可以采用聽診的方法去感知，設備正常運轉伴隨著一定節律的右規則的聲響，當聽到設備發出重、雜、怪、亂的異常噪聲，即可據此判斷設備內部是否出現松動、撞擊、不平衡等狀況：如果聲音渾濁低沉的頻繁振動，往往是尺寸相對較大強度相對較低的零部件發生了較大的破裂或缺陷；如果噪聲比平時有所增強，說明故障在進一步發展，聲音越大越嚴重；如果噪聲是雜亂無規則、間隙出現時，是某些零部件松動了。除了聽診法，手指觸摸法也是很有效的感知方法，手指的觸覺可以感知設備的溫度、振動以及零部件之間的間隙變換情況。

（2）對于機械設備的振動，需要借助專業的儀器進行檢測，如利用加速度傳感器對設備的振動進行檢測，超出規定值的則判定該設備已經損壞、需要維修。

（3）對于機械設備的形變和銹蝕，直接采用觀察法即可。對比設備出廠和正常運行時的外形，一旦發現外形出現了變化或生銹，即可判斷該設備出現了形變和銹蝕。

（4）對于電氣設備的絕緣，采用觀察法即可，如果是絕緣材料出現老化，其表面的顏色、氣味就會發生變化，甚至出現絕緣層膨脹、起層、龜裂、剝落等情況。

（5）對于電氣設備的直流電阻，利用多用表進行量取，如果超過了規定值則需要更換。電氣設備的機構中離不開導體、電磁線圈、繞組，這些都是導線制作而成，它們都有電阻，往往也能直觀地表征該電氣設備的狀態是否正常。

（6）對于電氣設備配電柜而言，需要重點觀察配電柜中的灰塵，往往積聚黏附在電氣設備的儀表上，這些灰塵一般是導電物，容易引起電氣設備的絕緣性下降，并且容易造成電氣設備連接的接觸不良、信號傳遞失常，使得控制動作不正常，尤其是精密的控制設備，都需要整潔干凈的環境條件。對于這類點檢工作采用目視法即可，做到常觀察、早發現早治理，使用空壓氣進行吹掃和工業酒精進行擦拭，努力提高電氣設備的運行穩定性。

3.3 關鍵設備點檢內容

打葉復烤的主要設備指在整個生產環節中起著主要作用，這些設備有著很多共同點，如占地面積大、電機功率較大、維修難度大、部分零部件容易損壞[9]。對于這類設備的點檢，需要密切關注設備的旋轉和傳動部位。

（1）鋪葉解把機：檢查解把刀有跳刀和松動以及刀口有無缺口，壓煙大鏈有無脫齒，電機減速機有無漏油，軸承內的潤滑脂有無冒出以及異響，鋪葉帶有無跑偏，鋪葉帶的壓邊是否磨損。

（2）均質化裝框：檢查布料車軸承有無異響，電機減速機有無漏油，行程開關和光電管是否正常工作。

（3）潤葉機：查看潤葉筒兩端的4 個托輪有無上下、左右竄動，蒸汽、軟水、空壓氣管路及其閥件是否功能完好，以及有無漏氣（汽）。

（4）打葉機：檢查打輥和風機的電機溫升是否過高（應小于等于40 ℃），打刀和網帶是否有異響。

（5）復烤機：檢查風機和排潮風機的電機溫升是否過高（應小于等于40 ℃），網板鏈條和軸承有無異響和松動，主傳動鏈輪是否出現磨損。

（6）預壓機：查看液壓子站及其閥件管路有無漏油，各個行程開關和光電管是否完好，壓頭和料箱工作是否正常，重點觀察料箱和壓頭在下落過程中有無異響。

（7）捆扎機：檢查送帶機構、電烙鐵是否正常工作，檢查成品煙箱上帶的松緊程度是否合適。

3.4 輔助設備點檢

打葉復烤輔助設備是指在整個打葉復烤生產環節中配合主要設備進行生產的設備，這些設備的點檢工作同樣有著很多共同點，即要重點關注“跑、冒、滴、漏”問題。重點檢查皮帶輸送機的皮帶有無跑偏，電機減速機有無漏油，軸承的潤滑脂有無冒出，皮帶輸送機有無因壓邊磨損導致出現漏煙葉的情況，其托輥是否出現磨損；振動輸送機的電機溫升是否過高，螺栓連接處有無松動；儲柜的行程開關和光電管工作是否正常，其托輥有無磨損的情況，以及儲葉柜的減速機有無漏油。

4 總結

本文通過分析打葉復烤加工的特性以及相關設備的組成和工藝特點，利用設備點檢的綜合知識，結合本行業的特點對打葉復烤其設備進行了詳細分類，按設備的功能將打葉復烤設備分為主要設備和輔助設備，并對兩種設備的點檢方法與內容，以及打葉復烤的機械、電氣烤設備點檢內容與注意事項進行詳細闡述。

打葉復烤企業積極組織專業點檢人員開展定期的設備點檢工作，一方面有利于降低打葉復烤設備的事后維修率，減少因預防性維修造成的備件浪費，提高預測性維修從而減少因備件庫存過剩造成的資源浪費；另一方面有助于提高設備的有效作業率和綜合利用率，提升打葉復烤效率，為企業實現高質量、高水平發展，走在行業前列的愿景目標打下堅實的基礎。