港口皮帶機導料槽優化改造與應用

池騰騰

（滄州黃驊港礦石港務有限公司，河北滄州 061100）

0 引言

導料槽是港口裝卸設備生產作業中重要設備之一，保證其可靠運行是港口生產的重要工作之一。導料槽提升過程中要求無卡滯，上下提升順滑，前后水平一致無傾斜。作業過程中要求導料槽擋料皮與行程輸送帶之間密封性好，擋料皮更換簡單易操作，擋料皮屬于易耗品，需要盡量減少損耗成本。因此，保證導料槽安全平穩可靠運行是設備管理中一項重要的工作。

1 港口導料槽現狀分析

滄州黃驊港礦石港務有限公司碼頭皮帶沿線下部導料槽提升機構改造完成之前，皮帶沿線各個轉接塔的下部導料槽采用雙電機提升或下降，導料槽兩端各安裝一個提升電機和推桿，每個推桿分別對應一對上限位和下限位，限位開關的機架安裝在轉接塔的一條橫梁上，與導料槽分離，限位的感應鐵安裝在導料槽上，導料槽的4 個角分別裝有一組滾輪，滾輪卡在轉接塔的立柱上，當兩個電機推桿向上提升或者向下推動導料槽時，4 個滾輪轉動著跟著向上或者向下移動，導料槽上兩端的限位開關感應鐵因導料槽的提升或者下降，來回上升或者下降，當導料槽提升時，兩端的限位開關感應鐵只要有一個接觸到上限位，導料槽兩端的提升電機就會停止工作，反之同理。

下部導料槽擋料皮改造之前，皮帶沿線各個轉接塔的下部導料槽與運輸帶之間的擋料皮采用的都是一整長條6 m 的聚氨酯板，擋料皮被擋料槽壓板壓在導料槽上，擋料槽壓板由三段角鋼組成，三段角鋼被三角形的楔塊卡在導料槽上，當擋料皮磨損后，則將壓板松開，進而將擋料皮向下移動調整，使導料槽落下時，擋皮與運輸帶之間的間隙達到要求。

2 港口導料槽問題分析

（1）導料槽提升機構改造優化之前，當兩個電機推桿提升導料槽時，由于兩個電動推桿的差異性（轉速、螺紋加工偏差）和導料槽4 個角上的滾輪之間存在誤差，造成導料槽兩端傾斜，不在同一水平線上，經常出現卡滯問題，造成推桿的損壞，尤其當兩個電機推桿下放擋料槽時，擋料槽經常傾斜，進而使擋料皮跟著傾斜，造成高的一邊與運輸帶之間的距離變大，礦料在變大的縫隙間溢出，不僅需要工人清理，浪費人力，而且其易造成環境污染。

（2）導料槽擋料皮改造優化之前，皮帶運行作業時礦料在漏斗落下，正好集中落在與下部漏斗銜接的下部導料槽中部，時間長了造成擋料皮中部磨損嚴重使得整條擋料皮不能正常使用，需要更換新的擋料皮。當皮帶機運輸塊料時，導料槽時常發生卡塊料的問題，輕則摩擦皮帶，使皮帶冒煙，留下劃痕，需要重載停機，派工人立即清理導料槽卡住的塊料，以便于繼續作業，重則塊料將皮帶割傷，致使皮帶不能正常使用，需要更換或者拼接皮帶。

3 港口皮帶機導料槽優化改造方案

（1）針對導料槽提升或著下降時，導料槽兩端一高一矮傾斜的問題，可以改用單電機提升或下降，導料槽4 個角布置4 個滾輪，在轉接塔鋼結構上安裝4 個相同的傾斜軌道，當電機提升或下落導料槽時，4 個滾輪在4 個軌道內同步移動，進而使導料槽保持水平。導料槽單電機提升機構設計如圖1 所示，導料槽單電機提升機構應用如圖2 所示。

圖1 導料槽單電機提升機構設計

圖2 導料槽單電機提升機構應用

（2）針對導料槽擋料皮中部易磨損和卡塊料問題，可以將整條的擋料皮分解成多塊聚氨酯擋板，擋板交錯重疊在一起，可使每塊擋板之間實現無縫搭接，防止礦料在縫隙漏出。當導料槽中間的聚氨酯板磨損不嚴重時，可以單獨將擋板向下調節；當導料槽中間的聚氨酯板磨損嚴重時，只需更換中間的擋板即可。聚氨酯板是用長方形的鋼制壓板壓在導料槽上的，加大了對擋板的擠壓面積，使聚氨酯擋板與導料槽之間壓的更緊，使塊料更難卡進擋料板與導料槽之間，極大的降低了皮帶劃傷的概率。導料槽塊狀拼接擋料皮設計如圖3 所示，導料槽塊狀拼接擋料皮應用如圖4 所示。

圖4 導料槽塊狀拼接擋料皮應用

4 導料槽優化改造方案應用效果

導料槽優化改造完成以后，已經投入生產運行。根據改造完成初期現場測試觀察，以及后期巡視日常反饋回來的運行信息，發現導料槽在提升和下降過程中已經不再傾斜，電機提升下降導料槽時比較順暢，導料槽放下時擋料皮與皮帶之間的距離均勻一致，不再受導料槽傾斜影響，礦料在導料槽處溢不出來。擋料板的更換也更加方便，不需要將整條擋料皮更換，只需將磨損嚴重的擋料板塊更換即可，換塊比換整條擋料板更加簡單容易操作，既減少人力，又降低了成本。采用長方形鋼制壓板壓擋料板后，擋料板與導料槽母板之間從未卡過塊料，杜絕了因導料槽卡塊料，劃傷皮帶的事故發生，降低了因更換皮帶帶來的人力物力成本。

5 結束語

與雙電機相比，單電機提升或下降導料槽，不僅降低了能耗成本，而且更加容易控制。導料槽高度與水平度由等高且形狀相同的4 個傾斜軌道控制，不僅使導料槽的水平程度得到極大提高，而且可以防止礦料在導料槽溢出，既節約人工清掃成本，又更加環保。導料槽的擋料皮由一整條分解成多塊拼接，每塊擋料板可以單獨調整或者更換，這樣不僅容易調整更換，而且極大的節約成本。采用長方形鋼制壓板壓擋料板后，擋料板與導料槽母板之間從未卡過塊料，杜絕了因導料槽卡塊料，劃傷皮帶的事故發生，不僅降低了因更換皮帶帶來的人力物力成本，更給安全有序生產帶來了有力保障。

導料槽優化改造方案不僅極大地降低維修成本，保證正常有序的運行生產，還能有效減少礦料溢出對環境的污染，與國家倡導的環保主題相符，也給礦石、煤炭及其他行業使用導料槽提供了優化方案。