鍋浪蹺水電站大壩面板施工技術(shù)

柳 啟 超, 劉 永 剛

(四川二灘國(guó)際工程咨詢有限責(zé)任公司 四川 成都 611130)

1 工程概況

四川天全鍋浪蹺水電站系青衣江一級(jí)支流天全河梯級(jí)開(kāi)發(fā)中的龍頭電站,位于四川省雅安市天全縣紫石鄉(xiāng)境內(nèi),為單一發(fā)電工程。本電站裝機(jī)3×70 MW+1臺(tái)10 MW生態(tài)機(jī)組,總庫(kù)容1.84億m3,具有年調(diào)節(jié)能力。

電站大壩為混凝土面板堆石壩,布置于兩河匯口下游700 m處,最大壩高186.3 m、壩頂軸線長(zhǎng)360 m、壩頂高程1 283.30 m,正常蓄水位1 280.00 m,設(shè)計(jì)洪水位1 280.56 m,校核洪水位1 282.34 m。壩體填筑結(jié)構(gòu)自上游向下依次為擠壓邊墻、墊層料、過(guò)渡料、堆石料等;擠壓邊墻上游外緣為壩體擋水面板;大壩于2022年4月底填筑到頂,壩體總填筑量735萬(wàn)m3。

2 大壩面板設(shè)計(jì)

大壩面板為C30W12F100鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),面板從壩基高程1 098.90～高程1 280.50 m,共計(jì)高181.6 m,面板為“頂部薄底部厚”的漸變式結(jié)構(gòu),由103.9 cm漸變至40.0 cm;其厚度(t)與壩高按關(guān)系下式t= 0.4+0.003H計(jì)算。

式中t為面板厚度;H為計(jì)算斷面至防浪墻底面的垂直高度,m。

根據(jù)本工程特點(diǎn),設(shè)計(jì)上將面板劃分為兩岸受拉區(qū)和中部受壓區(qū)。大壩面板共計(jì)41塊(幅),平面面積6.5萬(wàn)m2,面板寬度為6 m、12 m。塊間設(shè)置垂直縫,面板與壩基和兩岸趾板間為周邊縫, 縫底均設(shè)一道銅片止水,縫面頂部設(shè)塑性填料止水。大壩面板空間平面布置如圖1:

圖1 大壩面板空間平面布置圖

面板混凝土施工主要包括:基礎(chǔ)(擠壓邊墻)脫空檢查處理與坡面整修、基礎(chǔ)坡面噴涂乳化瀝青、鋼筋制作安裝、側(cè)模及止水安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等。

根據(jù)施工實(shí)際情況,大壩面板施工總體規(guī)劃分為3期澆筑:Ⅰ期高程1 182.00 m以下、Ⅱ期高程1 182.00～1 122.00 m、Ⅲ期高程1 122.00 m以上。

3 施工特點(diǎn)及重難點(diǎn)

3.1 技術(shù)質(zhì)量的要求嚴(yán)格

《面板混凝土堆石壩施工規(guī)范(DL/T5128-2009)》第8.3.2條要求:為減少面板澆筑后壩體沉降對(duì)面板變形的影響、控制面板的脫空和結(jié)構(gòu)性裂縫;在面板施工前,壩體預(yù)沉降期宜為3～6個(gè)月,面板頂部處壩體沉降速率3 mm/m～ 5 mm/m之內(nèi)。面板分期施工時(shí),先期施工的面板頂部填筑應(yīng)有一定超高(至少5 m)[1]。設(shè)計(jì)具體要求:

(1)在大壩面板澆筑前面板對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)已填筑壩體沉降期≥5個(gè)月、且面板頂部處的壩體沉降速率≤3 mm/m。并強(qiáng)調(diào)這是雙控指標(biāo),須同時(shí)滿足。此外設(shè)計(jì)要求先期施工的面板頂部填筑超高≥10.0 m。

(2)基礎(chǔ)面(擠壓邊墻)表面平整度修整按照“鑿高補(bǔ)底”的原則進(jìn)行處理,并按照6 m×6 m網(wǎng)格進(jìn)行測(cè)量復(fù)核,基礎(chǔ)面平整度控制在±50 mm之內(nèi)。

(3)須確保面板基礎(chǔ)面與填筑料之間無(wú)脫空。設(shè)計(jì)要求按照“每一塊面板不少于1條檢測(cè)線”的頻率進(jìn)行基礎(chǔ)面脫空情況的雷達(dá)聲波檢測(cè)。

(4)面板混凝土入倉(cāng)塌落度《施工規(guī)范》要求為3～7 cm。本工程中設(shè)計(jì)要求為3～5 cm。結(jié)合其他工程經(jīng)驗(yàn),該塌落度偏低,不利于混凝土的入倉(cāng)以及澆筑振搗后的收面。

(5)為減少基礎(chǔ)面對(duì)面板的約束,設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)面(擠壓邊墻)全坡面設(shè)置乳化瀝青(三油兩砂工藝)噴涂層。

(6)要求面板混凝土內(nèi)粉煤灰為I級(jí)粉煤灰。

3.2 施工環(huán)境惡劣

《面板混凝土堆石壩施工規(guī)范》(DL/T 5128-2009)8.1.9條要求:面板混凝土施工應(yīng)避開(kāi)高溫、負(fù)溫、多雨、大風(fēng)季節(jié)[2]。而鍋浪蹺項(xiàng)目所在區(qū)域素有“天漏”之稱,常年多雨,多年平均降水日數(shù)為235.7 d;氣候環(huán)境因素對(duì)面板施工存在顯著負(fù)面影響和制約。

3.3 高陡邊坡施工操作困難

面板施工一般均在高陡斜坡面上進(jìn)行,本工程中壩前坡面坡比為1∶1.4、坡面較陡,自頂部施工平臺(tái)至面板底部斜坡長(zhǎng)達(dá)239 m。就連人員上下都要依靠牽引繩攀爬,存在材料運(yùn)輸、高陡邊坡上進(jìn)行鋼筋、模板止水安裝等工序操作和施工輔助設(shè)施建設(shè)十分困難的問(wèn)題。

3.4 技術(shù)管理難度大

前面已述本工程面板為“頂部薄底部厚”的漸變式結(jié)構(gòu),由底部103.9 cm漸變至頂部40.0 cm,每一塊面板不同高程部位鋼筋尺寸、模板尺寸均不相同,且每一塊面板結(jié)構(gòu)形式及配筋要求也不相同。此外,面板塊間分縫的止水形式及要求繁多,均對(duì)面板施工技術(shù)管理帶來(lái)較大挑戰(zhàn)。

3.5 施工安全風(fēng)險(xiǎn)較大

大壩面板施工在高陡長(zhǎng)斜坡面上進(jìn)行,根據(jù)其施工特點(diǎn)并結(jié)合住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》以及國(guó)家能源局《電力建設(shè)工程施工安全管理導(dǎo)則》NB/T 10096-2018的相關(guān)規(guī)定和要求,大壩面板施工屬于“超危大工程”[3]。

本工程大壩高186.3 m,壩前坡面坡比為1∶1.4,坡面較陡,自頂部施工平臺(tái)至面板底部斜長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)239 m;高陡長(zhǎng)斜坡面上的施工材料運(yùn)輸、施工人員通行、施工期間安全防護(hù)與管控等方面均面臨較為突出的安全管理風(fēng)險(xiǎn)。

3.6 面板施工工序多、工作量大、工期緊、施工強(qiáng)度大

每一塊面板施工主要涉及基礎(chǔ)脫空情況檢查與處理、基礎(chǔ)面平整度處理、乳化瀝青層施工、鋼筋制作安裝、止水施工、模板安裝加固、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等工序,工序十分繁雜。

《面板混凝土堆石壩施工規(guī)范》(DL/T 5128-2009)8.1.9條要求:面板混凝土施工應(yīng)避開(kāi)高溫、負(fù)溫、多雨、大風(fēng)季節(jié)[4]。而鍋浪蹺常年多雨。結(jié)合業(yè)主規(guī)劃的下閘蓄水工期要求,經(jīng)商議確定一期面板選擇在2020年11月下旬～ 2021年1月下旬澆筑,而二期面板直到2021年3月中旬壩體沉降檢測(cè)數(shù)據(jù)出來(lái)才能澆筑,二期面板施工時(shí)段為2021年3月下旬至5月下旬。每一期面板施工僅有2～3個(gè)月,施工工期相當(dāng)緊張、施工作業(yè)強(qiáng)度大。

4 主要施工過(guò)程及具體措施

4.1 面板施工總體規(guī)劃及施工流程

大壩面板混凝土施工材料加工及運(yùn)輸在壩體頂部平臺(tái)上進(jìn)行。面板施工整體上采用分期(高程上)、分塊跳倉(cāng)(先澆筑1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)、7號(hào)、9號(hào)…單號(hào)塊、之后穿插澆筑2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)、8號(hào)、雙號(hào)塊)澆筑的方式進(jìn)行。此方式的優(yōu)點(diǎn)是能夠大限度減少面板側(cè)模的模板安裝工作量、降低相鄰板塊之間材料運(yùn)輸和施工的相互干擾。

單塊面板混凝土施工流程見(jiàn)圖2。

圖2 單塊面板混凝土施工流程圖

4.2 具體過(guò)程及主要措施

4.2.1 基礎(chǔ)面測(cè)量及處理

按照6 m×6 m網(wǎng)格進(jìn)行基礎(chǔ)面(擠壓邊墻外表面)測(cè)量檢查;按照“鑿高補(bǔ)底”的原則進(jìn)行處理,使基礎(chǔ)面平整度控制在±50 mm之內(nèi)。

4.2.2 擠壓墻脫空檢查及處理

設(shè)計(jì)要求按照“每一塊面板不少于1條檢測(cè)線”的頻率進(jìn)行基礎(chǔ)面脫空情況雷達(dá)聲波和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)人工檢查的方式進(jìn)行檢測(cè),對(duì)于局部存在脫空的部位使用M5砂漿重新進(jìn)行填補(bǔ)和找平。

4.2.3 基礎(chǔ)面分縫處斷縫、砂漿墊層找平

先測(cè)量出面板分縫線,用電鎬每間隔2 cm破洞壁一次,頂部破除清理形成貫通槽,破除深度20 cm;以分縫線為中心線進(jìn)行M5砂漿墊層找平,以保證止水基礎(chǔ)平整,便于側(cè)模安裝和滑模施工。

4.2.4 基礎(chǔ)面表面乳化瀝青(三油兩砂層)噴涂

噴涂乳化瀝青施工在擠壓邊墻經(jīng)過(guò)脫空檢查、坡面修整和“W”型銅止水下部砂漿墊層施工完成后進(jìn)行。先將擠壓墻表面清理干凈,利用坡面材料運(yùn)輸臺(tái)車裝載噴涂機(jī)和乳化瀝青、細(xì)砂等材料,由上而下噴涂。第一層乳化瀝青噴護(hù)后,并在瀝青固化前人工均勻撒上一層細(xì)砂(用量約0.002～0.003 m3/m2),待乳化瀝青固化后,用滾輪輕壓一遍,之后用掃帚清掃干凈,再噴第二層,并再次在表面人工均勻撒一層細(xì)砂(用量約0.002～0.003 m3/m2),待乳化瀝青固化后,用滾輪輕壓一遍,然后清掃一遍,再噴第三層,形成一層厚約3 mm的“三油兩砂”乳化瀝青砂柔性隔離層。

4.2.5 坡面牽引系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

將10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝固定在工字鋼底座上,采用混凝土預(yù)制塊壓重,依靠制塊壓重及底部基座與大壩填筑平臺(tái)的摩擦力來(lái)克服滑模及其配重對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的拉力,并在基座前緣埋設(shè)2根插筋,以穩(wěn)固卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)。每2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)為一組,采用“一閘控兩機(jī)+單閘單機(jī)”相結(jié)合。待兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)就位后,進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),確保兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)能夠同步運(yùn)行。

4.2.6 坡面運(yùn)輸臺(tái)車

坡面材料運(yùn)輸臺(tái)車長(zhǎng)6 m/9 m,現(xiàn)場(chǎng)加工驗(yàn)收后,由坡面牽引系統(tǒng)控制其在擠壓邊墻坡面(或面板表面)上下行走,用于施工材料的運(yùn)輸。

4.2.7 鋼筋施工

鋼筋加工在壩頂平臺(tái)上設(shè)置的加工棚內(nèi)進(jìn)行,加工成型后,由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的坡面材料運(yùn)輸車運(yùn)送至每一塊面板安裝作業(yè)面。

結(jié)構(gòu)鋼筋安裝前,先在混凝土擠壓墻表面按4 m的間排距布置插筋,插筋錨入擠壓墻50 cm,并在插筋上焊接結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎所需的架立鋼筋,架立鋼筋施工完成后,進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼筋安裝施工。縱向(主筋)鋼筋采用機(jī)械連接,橫向(分布筋)鋼筋采用焊接,焊接長(zhǎng)度10 d,相鄰鋼筋接頭交錯(cuò)布置。安裝好的鋼筋要平整,間距要均勻。

為降低基礎(chǔ)對(duì)面板的約束,保證混凝土面板與基礎(chǔ)擠壓邊墻相對(duì)分離,在進(jìn)行混凝土澆筑的同時(shí),將混凝土澆筑將錨入擠壓墻的插筋沿?cái)D壓墻表面割除,使插筋在擠壓墻表面處斷開(kāi)。

4.2.8 面板塊間分縫處止水施工

在完成分縫處底止水基礎(chǔ)砂漿找平和倉(cāng)面結(jié)構(gòu)鋼筋安裝完成后,進(jìn)行面板垂直縫底部“W”型銅止水的安裝。先沿分縫中心線鋪設(shè)PVC塑料墊板,然后將銅止水成型機(jī)放置在壩頂施工平臺(tái)面板分縫中心對(duì)應(yīng)位置上,銅止水帶喂料進(jìn)入止水成型機(jī),經(jīng)過(guò)成型機(jī)后直接進(jìn)入對(duì)應(yīng)的分縫位置,再進(jìn)行人工復(fù)核和微調(diào),確保銅鼻子中心線與分縫中心線重合。然后進(jìn)行銅鼻子內(nèi)橡膠棒、泡沫板填充以及封口膠帶貼合。銅止水安裝誤差最大偏移量不超過(guò)5 mm。銅止水接頭采用雙面焊,搭接長(zhǎng)度不小于20 mm,焊接后采用“浸煤油”的方式進(jìn)行檢查。面板混凝土內(nèi)止水施工及安裝尺寸允許誤差見(jiàn)表1。

表1 面板混凝土內(nèi)止水施工及安裝尺寸允許誤差表

4.2.9 模板系統(tǒng)

(1)面板正面模板為廠家定制的滑模、側(cè)面模板為5 cm厚的鋼/木定型模板。側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行,安裝前模板表面涂刷脫模劑,側(cè)模安裝按照編號(hào)自下而上的順序進(jìn)行,依據(jù)分縫設(shè)計(jì)線和測(cè)量放線進(jìn)行側(cè)模安裝固定;側(cè)模頂部采用∠50 mm×50 mm×5 mm角鋼作為滑模軌道。

(2)滑模總長(zhǎng)13 m/7 m,寬1.2 m,委托專業(yè)廠家定做。用25 t汽車吊將滑模吊運(yùn)至相應(yīng)面板位置,再通過(guò)壩頂施工平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引移動(dòng),在已安裝好的面板底部端頭的側(cè)模頂部就位。

4.2.10 溜槽制安

每個(gè)面板倉(cāng)號(hào)布置一條溜槽。溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的鐵皮制作,每節(jié)長(zhǎng)1.5 m,半圓形斷面,深32 cm,開(kāi)口寬15 cm。溜槽每隔15 m左右設(shè)一混凝土緩沖器擋板。

4.2.11 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

4.2.11.1 混凝土工藝試驗(yàn)

面板混凝土澆筑前在參建各方的見(jiàn)證下,針對(duì)面板混凝土不同配合比進(jìn)行澆筑工藝的生產(chǎn)性試驗(yàn)。經(jīng)工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,最終選用C30W12F100(設(shè)計(jì)塌落度130～150 mm)這一配合比。

4.2.11.2 混凝土澆筑

混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)9 m3混凝土罐車,通過(guò)前述的溜槽系統(tǒng)入倉(cāng)。混凝土澆筑按分層攤鋪和振搗的原則,每層的攤鋪厚度為25～30 cm(斜長(zhǎng)約40～50 cm左右),相鄰兩層間的鋪料時(shí)間間隔15 min左右。滑模上安裝3臺(tái)Φ70 mm插入式振搗器、2臺(tái)Φ30 mm插入式振搗器,劃段專人負(fù)責(zé)。Φ30 mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的混凝土振搗,范圍為1.5 m。振搗時(shí)間以混凝土表面不再明顯下沉,不出現(xiàn)氣泡并泛漿時(shí)視為振搗密實(shí),一般情況下每一處振搗時(shí)間控制在15～20 s左右。同時(shí)在澆筑過(guò)程中認(rèn)真做好混凝土溫度和入倉(cāng)塌落度的檢測(cè)。

4.2.11.3 滑模滑升及收面

澆筑過(guò)程中,通過(guò)高程1 232.00 m平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑模上升,每澆筑一層(25～30 cm)混凝土提升一次滑模,每次滑升的幅度控制在30 cm,滑模的滑升速度與澆筑強(qiáng)度、脫模時(shí)間相適應(yīng),平均滑升速度控制在1.0～1.5 m/h。滑升間隔時(shí)間不超過(guò)30 min,滑模滑升時(shí)做到平穩(wěn)、均衡上升。滑模滑升后,立即對(duì)出模后的混凝土進(jìn)行第一次人工木模收面,采用2 m靠尺刮平,用2 m靠尺檢查復(fù)核平整度不大于5 mm。2～3 h后(初凝時(shí))采用人工二次收面。

4.2.11.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

二次收面壓光后并覆蓋土工布進(jìn)行保溫/保濕。養(yǎng)護(hù)期不少于90 d,養(yǎng)護(hù)期間要不間斷地灑水,確保混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

4.2.12 冬雨季施工措施

(1)滑模設(shè)計(jì)制造時(shí)便考慮了設(shè)置防雨棚;

(2)澆筑現(xiàn)場(chǎng)配備油動(dòng)暖風(fēng)機(jī),極大改善了低溫天氣下的面板澆筑條件。

5 施工質(zhì)量管控要點(diǎn)

針對(duì)大壩面板混凝土的重要性及其施工特點(diǎn),具體實(shí)施過(guò)程中重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量管控:

(1)嚴(yán)格控制面板澆筑前面板對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)已填筑壩體沉降期、面板頂部處的壩體沉降速率、先期施工的面板頂部填筑超高指標(biāo)等,不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的不允許進(jìn)行面板施工。

(2)嚴(yán)格落實(shí)“三檢制”,加強(qiáng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)質(zhì)量交底,從管理角度來(lái)確保質(zhì)量管理措施落實(shí)到位。

(3)加強(qiáng)對(duì)砂、石、水泥、鋼材、止水、混凝土等原材料(或半成品)的質(zhì)量檢測(cè),并在見(jiàn)證承包人自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行監(jiān)理獨(dú)立的抽樣檢測(cè),確保所用材料滿足設(shè)計(jì)要求。值得一提的是該工程中曾存在成品砂備存不足、含水率不穩(wěn)定,導(dǎo)致混凝土來(lái)料差異明顯,現(xiàn)場(chǎng)澆筑效率較低、脫模時(shí)間難以準(zhǔn)確把控的情況,為此專門建設(shè)了成品砂控水堆存區(qū)。

(4)基礎(chǔ)面處理。大壩填筑分別于2020年4月22日填筑碾壓至高程1 182.00 m,凈沉降時(shí)間滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;面板混凝土澆筑前必須確保各期面板對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)已填筑壩體沉降期≥5個(gè)月,且面板頂部處的壩體沉降速率≤3 mm/m。

(5)針對(duì)每一塊面板基礎(chǔ)面乳化瀝青施工過(guò)程及結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督和檢查,確保瀝青與砂料粘結(jié)形成噴涂厚度不小于3 mm的“三油兩砂”乳化瀝青砂柔性結(jié)構(gòu)隔離層。

(6)對(duì)每一塊面板的結(jié)構(gòu)鋼筋重點(diǎn)就鋼筋規(guī)格型號(hào)、加工尺寸、間距、數(shù)量、機(jī)械連接質(zhì)量、焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢查和抽樣檢測(cè),確保趾板結(jié)構(gòu)鋼筋制安質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

(7)面板混凝土模板安裝后監(jiān)理聯(lián)合承包人對(duì)模板安裝尺寸邊界、外立面邊線、坡比、相關(guān)斷面厚度參數(shù)等進(jìn)行測(cè)量檢查復(fù)核,確保每一塊趾板結(jié)構(gòu)斷面尺寸、外表面坡比等符合設(shè)計(jì)要求。

(8)止水施工監(jiān)理要重點(diǎn)檢查。復(fù)核止水原材料材質(zhì)、加工成型尺寸、止水埋設(shè)的深度、接頭部位的焊接(連接)質(zhì)量、銅鼻子內(nèi)填充與封口保護(hù)、安裝位置的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性、安裝后保護(hù)等方面的內(nèi)容。

(9)面板混凝土澆筑必須做到每一塊(倉(cāng))面板澆筑前嚴(yán)格落實(shí)驗(yàn)倉(cāng),合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑,同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)混凝土澆筑入倉(cāng)的連續(xù)性、均勻性、是否振搗充分、脫模時(shí)機(jī)、出模后的收面壓光等方面進(jìn)行檢查和旁站監(jiān)督,最大限度確保混凝土的澆筑過(guò)程受控。

(10)混凝土拆模時(shí)注意避免損壞板邊部位混凝土,對(duì)每一塊面板混凝土在拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù),使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài);灑水養(yǎng)護(hù)周期不少于90 d;并對(duì)混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行專項(xiàng)巡視和檢查,如若發(fā)現(xiàn)個(gè)別時(shí)段內(nèi)存在養(yǎng)護(hù)不到位或不及時(shí)的立即整改。

6 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

(1)根據(jù)大壩面板施工特點(diǎn),結(jié)合住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》以及國(guó)家能源局《電力建設(shè)工程施工安全管理導(dǎo)則》NB/T 10096-2018的相關(guān)規(guī)定,大壩面板施工屬于“超危大工程”。“超危大工程”專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案須按照相關(guān)規(guī)定的程序要求編制報(bào)審,監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格審查承包人提交的《專項(xiàng)施工方案》以及《安全專項(xiàng)方案》并督促承包人落到實(shí)處[5]。

(2)嚴(yán)格控制面板澆筑前面板對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)已填筑壩體沉降期、面板頂部處的壩體沉降速率和先期施工的面板頂部填筑超高量等指標(biāo)。這是避免面板澆筑后因壩體沉降變形引發(fā)面板裂縫的關(guān)鍵。

(3)根據(jù)面板滑模混凝土施工連續(xù)進(jìn)行的工藝特性,混凝土澆筑一旦開(kāi)倉(cāng)后整個(gè)過(guò)程須連續(xù)澆筑。為確保澆筑連續(xù)性,應(yīng)從拌合樓工況、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及入倉(cāng)強(qiáng)度、資源配置、應(yīng)急處理(如備用電源、防雨措施等)等方面強(qiáng)化保證措施,以確保混凝土連續(xù)澆筑及滑模均勻提升。

(4)在澆筑過(guò)程中,需做好混凝土入倉(cāng)塌落度、澆筑溫度等方面的記錄。混凝土澆筑的鋪料層厚、滑升行程、滑升時(shí)間間隔等基本參數(shù)須結(jié)合實(shí)際施工過(guò)程進(jìn)行復(fù)核與優(yōu)化調(diào)整。

(5)注重施工質(zhì)量及細(xì)節(jié)管理。①大壩面板施工最好是由具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)實(shí)施,施工前督促承包人落實(shí)并加強(qiáng)技術(shù)或質(zhì)量培訓(xùn)與交底;②至少提前半年開(kāi)始落實(shí)面板混凝土的配合比試驗(yàn)工作,須在面板混凝土正式澆筑前對(duì)混凝土的生產(chǎn)拌制及運(yùn)輸方式、入倉(cāng)方式、塌落度、能否順利澆筑、能否順利收面等方面進(jìn)行澆筑工藝的驗(yàn)證試驗(yàn);③砂的含水率對(duì)面板混凝土性能影響較為明顯,應(yīng)嚴(yán)格控制砂的含水率;④加強(qiáng)對(duì)側(cè)模安裝質(zhì)量(精度、穩(wěn)固性等)的管控,施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)該部位已施工底層止水的保護(hù),注意該部位的混凝土澆筑密實(shí)以及充分振搗;⑤面板分期施工縫處鋼筋不能斷開(kāi),同時(shí)避免將止水接頭設(shè)置在分期分縫處,此外,需特別注意面板混凝土澆筑至相應(yīng)高程之前須提前并及時(shí)將架立筋(插筋)沿?cái)D壓邊墻面割斷,以避免基礎(chǔ)堆面板的不利影響;⑥基礎(chǔ)面乳化瀝青(即三油兩砂層)噴涂施工后常因施工干擾造成破壞,須加強(qiáng)檢查、存在問(wèn)題的部位須補(bǔ)噴;⑦重視面板混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作,按規(guī)范至少養(yǎng)護(hù)90 d或至蓄水,避免因混凝土養(yǎng)護(hù)工作不到位而產(chǎn)生裂縫。

7 結(jié) 語(yǔ)

鍋浪蹺電站大壩面板施工過(guò)程中,參建各方從技術(shù)質(zhì)量、安全和組織管理方面重點(diǎn)加強(qiáng)了對(duì)面板澆筑前面板對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)已填筑壩體沉降期、面板頂部處的壩體沉降速率和先期施工的面板頂部填筑超高等指標(biāo)的控制,嚴(yán)格按照相關(guān)要求加強(qiáng)了對(duì)基礎(chǔ)面處理、過(guò)程安全管控、混凝土性能監(jiān)測(cè)、前述相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量細(xì)節(jié)管控等方面的管理,有效保證了大壩面板順利地完成澆筑。面板澆筑完成后,檢查其表面平整度總體滿足設(shè)計(jì)要求,41塊面板(約6.5萬(wàn)m2)發(fā)現(xiàn)面板混凝土裂縫總計(jì)52條,施工效果明顯優(yōu)于行業(yè)平均水平。