綠色建筑施工中應用鋁合金模板體系施工技術

張冠男

（甘肅第一建設集團有限責任公司，甘肅 蘭州 730030）

現今，金屬模板逐漸取代了木質模板。金屬模板主要涉及到鋁合金模板、全鋼模板等。其中，與木質模板相比，全鋼模板有著良好的韌性，能夠將施工中模板存在的不足得以彌補。然而，在制作純鋼材期間，往往模板的重量是比較大的，處理方面存在較大的難度，所以其推廣應用上存在一定的阻礙。而鋁合金模板的重量是比較輕的，對其予以應用能夠將上述問題得以切實解決。

1 綠色建筑施工中應用鋁合金模板體系施工技術的優勢

木制模板與鋁合金模板的性能對比如表1 所示。

表1 木制模板與鋁合金模板分析對比

1.1 避免人力和機械的浪費

與傳統的鋼模板相比較，鋁模板系統的全部位置都使用鋁合金板組裝、焊接而成，其質量更輕，方便安裝，并且方便操作和搬運。在安裝和加工期間，如果工人能夠嚴格根據作業指導書與圖紙開展工作，那么就不會在混凝土澆筑時出現漲?；虮５那闆r，在一定程度上提高了安全系數，有利于創造安全文明的施工環境。

1.2 減少了施工污染

鋁模板系統還有節能環保的特點，不會污染施工現場，就算是多次使用后，也能夠回收再加工后重新使用。其具備低碳環保的特點，符合國家綠色施工的規定。

1.3 減少了材料消耗

雖然鋁模板造價較高，不過將其進行多次使用時，能夠在很大程度上節約使用成本，對于傳統木模質量差、木材消耗過多、人工成本高以及不耐酸堿不耐濕等問題，應用鋁合金模板體系施工技術能夠有效避免。

1.4 實現了快拆作業

對于鋁模板系統來說，其通常應用快拆體系?？觳痼w系指的是該層混凝土澆筑達一定強度時，在保障施工安全的同時，拆除多余的部分，拆除背楞、模板等之后，從傳料口運到上一層繼續上層施工。此外，由于鋁模板采用傳料口傳遞材料，不需要其他的機械設施，節省了資源和時間。

2 鋁合金模板體系基本原理

鋁合金模板體系在實際應用中，需依據施工圖、結構施工圖紙開展定型化設計與工業化加工定制工作，從而完成標準尺寸模板構件和匹配實際工程的非標準構件制作。鋁合金模板體系根據每個部件的用途類型，能夠把其分為四大部分：①模板體系：混凝土澆筑所需的封閉面由此構成，保障混凝土澆筑完成結構成型；②支撐體系：混凝土施工中起到支撐作用，確保梁底、樓面以及懸挑結構支撐穩固；③加固體系：對模板成型結構截面尺寸進行控制，避免混凝土澆筑期間出現變形、爆模和漲模問題；④配件體系：作為模板的連接構件，將各個單件模板連為整體。建筑工程實施中，應不斷進行鋁合金模板標準化研究，形成標準件表、建立標準件庫，有利于提高模板加工效率，加快物資周轉。

3 綠色建筑施工中鋁合金模板體系施工技術要點

3.1 準備工作

準備工作是鋁合金模板體系技術在綠色建筑施工中應用的關鍵步驟之一，其可以為綠色建筑施工帶來堅實的基礎保障。所以，在鋁合金模板體系技術的應用中，首先必須要做好這一工作，在實際準備工作中的具體做法如下：例如，在建筑施工準備工作環節中，首先應當進行測量放線檢驗，確保相關方面嚴格符合標準要求，同時還應當對模板作出嚴格的校正和定位處理，在施工時，必須對建筑樓層的標高進行嚴格控制，如果大于標準那么就應當及時做出解決；其次，施工人員要進行模板找平施工，以保證模板底部高度都處于相同水平上，將整體標高限制于5 mm 之內；接著，施工人員在模板正式安裝前進行構件預埋處理，也就是要提前把洞口留下，且根據管線進行鋪設，像暗角柱等部分都必須做好綁扎處理，在做完這些工作后，還需要由相關人員展開審核驗收。

3.2 鋁合金模板安裝

（1）測量放樣和墻柱的安裝施工，與普通木模板的安裝方式一致。

（2）墻體、柱鋁模板的高度和大樓的層高是相同的，對此，兩個模板可上下拼裝，可以利用層高去除掉模板的厚度再減大約10 mm 的施工間隙，寬度通常來說要控制在低于400 mm 范圍內，實際安裝期間應對下列幾方面問題予以關注：

第一，針對墻柱鋁模板安裝前期，工作人員需要與標高控制點相結合來將墻柱所在的樓層標高確定好，去除掉高出來的部分，而低的部分則需要利用木楔子予以固定處理，其中產生的誤差要控制在5 mm以內。第二，需要在墻柱基部與上部縱筋位置將定位鋼筋焊接在上面，防止在固定柱鋁模板期間產生位移的問題。第三，在對鋁模板進行安裝之前，還需要將墻面清除干凈，確保墻面的清潔度，并將脫模劑涂抹于模板之上，同時，需保證脫模劑涂刷的均勻性與全面性。第四，與裝配圖的順序相結合來對墻柱鋁模予以安裝，在針對鋁柱模予以封閉處理之前，提前需要把PVC 管包裹進墻柱模內部，套管和墻體兩側模板的表面需要保證接觸位置的正確性，以便于在澆筑之后對拉絲桿予以收回。第五，在對孔板進行安裝期間，要與施工有關要求相結合，在墻體上固定好門窗的開孔模板，確保其四面可以和墻柱的模板結合更加地緊密。第六，為了能夠方便拆卸工作的高效開展，在對墻柱模具與內角模具予以安裝的過程中，要盡可能地將銷釘的頭部置于模具的內側。應按照從上到下的順序來插入鋁模之間的連接銷，避免澆筑混凝土期間發生脫落的問題。

（3）在安裝梁模板期間，應固定好底模，把底模的一側置于已安裝好的柱模或者是墻板之上，同時，在兩個下模中間將C 型槽予以設置，利用螺栓連接好底模與C 型槽，從而對兩個梁底模板起到支撐與連接的作用。

（4）在梁底上對支撐支架予以安裝的時候，在C 型槽的底部位置需要對Φ48 mm×3 mm 的可調鋼管插入其中，在鋼管中插入下側套管，要將支架長度調整部分置于中間，以方便日后粗調整與細調整工作的良好開展，要將立桿調整部分配置好相應的插銷與螺紋。

（5）橫梁側模的安裝：與試拼期間編制的號碼相結合，利用螺栓固定好側模與下模，將角模安裝于邊模的上端位置，角模需要對底板的龍骨進行連接，以此促使橫梁側模的穩固性得以保證。

（6）樓板龍骨的安裝：對樓板予以安裝前期，需在已經安裝好的橫梁或者是角模上固定好龍骨，利用原廠配件連接龍骨與流星錘；對于流星錘的底部而言，與可以調節的豎桿連接，和橫梁底部的C 槽是一致的。

（7）鋼柱支撐的安裝需要與梁底板同步開展。

（8）樓板安裝、水電預埋、建筑飄窗安裝。在龍骨安裝作業結束以后，與試件編號相結合，從角部開始對標準板模予以組裝，并提前對傳送孔予以設置。

（9）背楞、柱螺桿的安裝。在安裝作業結束以后，在拐角位置利用鋼絲繩予以拉接處理，確保其垂直度能夠與有關要求相符合，同時利用傾斜支撐實現其穩固性的提升，應用伸縮螺絲在地板之中插入斜撐桿，并對其穩定性予以保證。

3.3 混凝土澆筑

在澆筑工序中，應注意以下3 個技術要點：①對鋁合金模板進行檢驗。在澆筑之前，要檢查模板的安裝質量，如檢查模板的潔凈度、模板垂直度、模板縫隙寬度等。如果模板的拼縫沒有做好，可以采用泡沫等材料對模板的縫隙進行密封。②對混凝土的澆筑速度和強度進行嚴格的控制，若澆筑速度太快、振搗強度太大，會使鋁合金模板承受很大的載荷，容易造成模板的傾斜和變形。同時，在振動棒與預埋件、模板板面間保持一定的安全間距，嚴禁直接接觸。③過程監控。在混凝土澆筑過程中，要不斷觀察鋁合金模板的狀態，發現模板抖動、結構變形等異?，F象時，應立即停止施工，并對模板進行維修和加固，確認問題已消除，才能繼續施工。

3.4 模板拆除及維護保養施工

①對模板拆除的時機進行了適當的控制。在拆卸鋁合金模板時，必須要注意混凝土的強度和時間，保證在24 h 內，混凝土強度在1.2 MPa 下，可以拆卸吊模和梁側模。在強度超過50%的情況下，可以拆掉梁底模板和樓板，在強度超過設計規范75%后再進行拆卸。②按模板拆除的施工順序進行。在進行鋁合金模板拆卸時，必須按照順序進行，否則會出現事故。如圖1 所示。

圖1 鋁模板拆除過程

拆除墻、梁側模板時，要確保墻和梁側模板下面的部位已經拆除，并嚴格按照安全規范進行拆除，并做好安全防護，確保工人的生命和財產安全。在拆模的時候要把外墻腳手架關閉，拆卸的部件要放在室內，如果從空中掉下來的話很可能會傷到人，因此要保存起來。③對模板進行清洗。當模板被取下后，因為長期暴露在空氣中，很容易沾染到其他物質，工作人員需要及時清理。在清理時，要特別注意使用適當的工具，不能使用鋼絲刷子等尖銳的清洗工具來清洗模板。④模板的轉移。在高層建筑中，為了保證工程進度，必須節省時間，科學、合理地進行物料搬運等工作。在工地上，應該根據就近原則，在一定程度上提高工程的效率，在所有的模板轉移完畢后，用混凝土填塞在頂部的預留孔。

4 優化鋁合金模板體系施工技術的措施

4.1 提升綠色建筑施工技術理念和意識

首先，應當注重相關管理人員及施工人員綠色施工理念和意識的提升，從意識層面促使相關人員對綠色建筑施工技術的認識，加強日常的宣傳和教育，同時在實際的施工設計及施工作業中落實綠色施工技術和施工制度。其次，緊跟綠色施工技術發展定期組織員工積極參與培訓，用最新的技術引導員工綠色施工意識和理念的不斷進步，逐步形成企業內部的綠色環保制度和體系。另外，要積極運用綠色施工技術，確保建筑工程向著綠色環保趨勢發展，使其成為企業新的經濟增長點。

4.2 優化鋁模板施工技術

一方面，對鋁模板進行更加精準的定位，配合使用內控及外控方式，增強模板安裝垂直度的精準性。其中，內控定位主要就是利用控制線引出定位軸線，主要用于檢測模板垂直度；外控定位需要借助平面定位圖設置控制網絡，引側外墻軸線，對建筑結構整體垂直度進行全面測量及管控。另一方面，高層建筑工程外墻構造柱、門窗等結構混凝土應當一次澆筑，避免澆筑中斷引發較大的安全問題，確保高層建筑工程能夠在后續應用過程中給予較大的地震力，延長建筑工程全壽命運營周期，保障建筑用戶核心利益。

4.3 做好鋁模板施工質量控制工作

在鋁模板入廠前，需要對模板構件及加工材料的質量進行細致檢測，確保模板質量合格。派遣專業技術人員對模板的各項性能進行嚴格檢測，避免不合格模板應用在具體施工中。在鋁模板脫模、移動等過程中，應當加大施工管控力度，避免模板相互碰撞等問題出現，增強模板的可循環利用性。在模板構件連接期間，需要確保連接插銷大于兩個。針對鋁模板施工要求，制定出專項施工管理政策，細化鋁模板安裝期間各部門及人員的職責。對鋁模板施工全過程進行記錄，分析鋁模板在施工期間可能出現的質量問題及安全事故，針對此些問題制定出預防決策及應急方案，切實提升鋁模板施工水平，使鋁模板結構的穩定性、承載力等力學性能與預期目標相符。

5 結語

綜上所述，鋁合金模板體系的推廣應用可有效解決傳統模板難以控制建筑整體質量的問題，還能保證混凝土墻和板的平整度得到有效控制。此外，由于鋁合金模板具有良好的可回收可周轉性質，屬于綠色材料，符合我國發展的戰略，使用鋁合金模板能夠讓綠色建筑得到更好的推廣。