“透明工廠”讓生產品質看得見

葉青

在湖南長沙的三一重工股份有限公司（以下簡稱三一重工）里，一臺焊接機器人剛剛垂下焊槍，遠在600公里外的樹根互聯股份有限公司（以下簡稱樹根互聯）廣州展廳的大屏幕上，各項指標實時呈現。

“在這塊大屏幕上，我們可以看到三一重工全國不同工廠、不同生產線上人和設備的實時工作狀態，包括工廠下料分揀、焊接、機械加工等不同工藝段，做到了‘人、機、料、法、環（即人員、機器、原料、方法、環境）全要素透明，我們稱之為‘透明工廠。”樹根互聯聯合創始人、CEO賀東東指著屏幕說，在工業4.0時代，“透明工廠”作為一種智能制造新模式，是數字化時代智能工廠的新版本，也是商業文明進化的新實踐。

數字孿生讓設備更“聰明”

為何要打造“透明工廠”？

“透明化的本質在于通過建立實時、準確、全面的數據透明化管理平臺，來實現數字化精益管理。對眾多制造業企業來說，及時了解和創建‘透明工廠，是企業數字化進程中最為重要的命題之一。因此，我們幫助企業打造‘透明工廠，滿足廣大企業的切實需求。”賀東東說。

樹根互聯“透明工廠”解決方案，是以根云平臺三大核心通用能力為支撐，包括多種類工業設備的大規模連接能力、多源工業大數據和AI分析能力、多樣化工業應用的開發和協同能力等，并以全面數據透明化為核心，以基于IoT（物聯網）數據計算的設備指標為抓手，通過設備駕駛艙支撐管理層進行科學決策。

以三一重工的“透明工廠”為例，該工廠通過“根云—工業連接”產品，采集了設備的運行數據，看清了設備真正的運行狀態——看似已經飽和的生產線，實際上有大量的待機和生產等待時間。

“我們為每臺設備打造數字孿生，在系統上可以看到它的編號、當前任務、負責人、物料、已完成工作量、耐久狀態等信息，通過在三維坐標軸內的觀察，能夠得出機器人的工程狀態、利用率等分析信息。”賀東東介紹，“這樣既支持了生產管理人員進行精益生產，又支持了設備管理人員進行高效的現場維護，完成了管理的看、管、控三位一體的智能化解決方案。”

工廠全要素透明化

樹根互聯打造的“透明工廠”，最大特點是連接現場“人、機、料、法、環”等各項數據，打通已有信息化系統，對數據進行整治、治理，實現全方位數據透明、精益管理和智能制造。

利用這套系統，三一重工實現生產安全智能化管理。全集團2萬多個攝像頭回傳的數據信號，經過AI分析，可以自動比對現場有無物料隨意堆放，工人是否佩戴安全帽、是否在工位長時間玩手機等，保證了作業現場的整潔、高效、安全。

從內部到外部，從工廠到工地，從裝備到產品，三一重工“透明化”正在向外延伸。基于全要素連接，三一重工率先在行業內建立企業控制中心ECC，依托樹根互聯工業互聯網平臺，在“云端+終端”建立了智能服務體系，實現全球范圍內工程設備2小時到現場，24小時完工的服務承諾；同時推出客戶云2.0，實現設備互聯、設備數據共享、工況查詢、設備導航、設備保養提醒，進而保障訂單高效交付。

“設備數據透明化、三現（現場、現實、現物）數據透明化、能源數據透明化、工廠全要素透明化，讓生產品質看得見。”賀東東表示。在能源數據透明化方面，樹根互聯通過對車間和關鍵動輔設備的能源數據采集，實現能源數據透明化、配電室環境監測等，為能源優化和用能改善提供數據支撐。

將數據“孤島”變為數據集合

如今，借助樹根互聯“透明工廠”解決方案，三一重工18號工廠這一亞洲最大的智能化制造車間，已實現了設備、能耗和三現的全部透明化。企業通過掌握“人、機、料、法、環”全要素數據，得以科學降低能耗成本、提高設備使用率，讓車間更“智慧”、生產更安全。

“我們所打造的‘透明工廠，會根據工業4.0成熟度模型里對智能工廠的建設路徑，結合合作方的實際需求，通過‘根云—工業連接產品，采集工業數據至根云工業互聯網平臺，實現設備數據透明化、三現數據透明化、能源數據透明化，幫助工廠將零散的、不可見的生產運營數據‘孤島變為統一的、透明的工業數據集合，提高設備的高可用性，改善不安全行為和不規范行為，改善能源管理現狀，最終保證工廠生產的連續性，幫助合作方實現數字化轉型和智能制造，擺脫管理困境。”賀東東說。