機械設計制造質量控制措施闡述

郭傳航

江蘇新?lián)P新材料股份有限公司，中國·江蘇 揚州 225000

制造業(yè)是國民經濟的重要組成部分，機械產品制造過程中，設計和制造質量的好壞，直接影響到產品的質量和使用性能，因此必須加強對機械產品設計制造質量控制，保證產品的質量。目前，中國制造業(yè)中還存在著很多問題和不足，需要企業(yè)通過不斷學習先進技術、提高管理水平和工作人員素質等措施加以解決。因此，論文從機械設計制造的特點出發(fā)，分析了影響機械設計制造質量控制的因素，并提出了一些提高機械設計制造質量控制的措施。

機械；設計；制造；措施

1 引言

隨著中國科學技術的不斷發(fā)展，機械產品制造技術越來越成熟，機械設計制造技術得到了很大提升，對制造業(yè)起到了很大的推動作用。在機械設計制造過程中，企業(yè)需要綜合考慮設計方案、材料選擇、生產工藝、產品加工等多個方面的因素，采用先進的技術和設備來保證產品質量。機械產品質量是指經過加工后得到的產品滿足質量標準規(guī)定要求的程度。機械設計制造過程中，需要在充分了解產品使用要求和相關技術標準的基礎上，對機械產品進行設計和制造，同時對各種影響因素進行分析，選擇合適的控制措施。

2 機械設計的重要性

機械設計是整個機械制造行業(yè)中最為關鍵的一個環(huán)節(jié)，其直接決定著機械制造產品的質量。而在機械制造行業(yè)中，產品質量的好壞與機械設計有著密切的關系。機械設計是指在一定的空間內，以某種功能為目的，按照一定的原則，將各種零部件有機地組合在一起，形成一個整體。在產品設計中，如果能夠充分考慮到產品功能要求和工藝要求，并且能將兩者有機地結合起來，那么就能夠使產品在質量方面得到有效的保證。機械設計的核心是通過設計出滿足使用要求的機械結構，將各個零件、部件合理地組合起來并組成一個整體，形成一個能夠滿足使用要求和工藝要求的零部件。如果機械結構不合理或不符合使用要求，就會造成零件或部件失效；如果機械結構不符合工藝要求，就會造成零部件或部件變形或失效；如果機械結構不符合使用要求，就會影響產品的壽命和質量。因此，在整個產品設計過程中必須要做到：第一，在設計過程中要充分考慮到使用環(huán)境和使用方法；第二，要考慮到產品各部分尺寸之間、各部分之間和各部分與外部環(huán)境之間是否存在干涉現(xiàn)象；第三，要考慮到各個零部件之間是否有干涉現(xiàn)象；第四，要考慮到各種零部件以及各種部件之間是否有配合現(xiàn)象。在實際工作中經常會遇到各種各樣的情況，如產品結構設計不合理、零部件制造過程中出現(xiàn)誤差、裝配不當、操作不當?shù)取＿@些問題都會對產品的質量造成一定影響。在實際工作中經常會出現(xiàn)這樣一種情況：某個零件是由于設計問題而造成零件失效；某個零件是由于制造問題而造成零件失效；某個零件是由于裝配問題而造成零件失效等。在實際工作中要想保證產品質量就必須要從各個方面著手進行控制。只有這樣才能使產品質量得到有效保證，才能使企業(yè)獲得良好的經濟效益。

3 機械制造過程質量控制要點

3.1 事前質量控制

項目施工前期準備工作是項目施工前期的重要環(huán)節(jié)，這項工作貫穿于整個項目規(guī)劃和制造過程，包括組織準備、技術準備和資源提供。在大型機械工程項目中，在前期進行質量控制的關鍵問題具體包括了以下幾個方面：檢查項目經理部門的人員的素質，項目部經理的組成和主要業(yè)績，如果有什么地方出現(xiàn)了人才方面的問題，就要及時地進行調整并進行替換。還要對有意采購基礎材料、供應商零部件和供應商零部件的供應商或轉包商的資質、信譽和制造能力進行評價，并適當提前進行實地考察。設備、工具、資金、生產設施和工作環(huán)境等資源的提供，具有同等的重要性，尤其是對素質良好的各類員工，充足的資源是保證質量管理必不可少的物質保障。

3.2 事中質量控制

質量控制指的是對項目的產品形成過程展開的整體控制，包括對設計圖紙的審核，對制造工藝的評估，對制造工藝中的各種操作和工藝進行控制，對工藝質量或其間的工作質量進行控制。重型機械工程制造質量控制工作的具體工作包括：遵照國家法律、法規(guī)和技術標準或設計制造要求，對設計圖紙進行審核，對采用焊接、熱處理、鑄鍛件的產品進行檢驗和驗證、機加工等工藝；工藝轉移檢驗；質量預測指標；實施設計變更。

3.3 事后質量控制

在工程、工藝或工作結束之后，對產品或半成品的品質進行檢驗與驗收，并對檢驗的結果與實際情況不一致的情況進行處理。重型機械項目生產后質量控制的主要工作具體包括：質量檢驗驗收、成品或半成品評價或評價文件、不良品處理、檢驗報告、技術服務及產品質量分級保持文件。

4 影響機械產品質量的因素

4.1 機械產品質量問題

隨著社會的不斷發(fā)展，中國科技水平得到了一定的提升。但是由于社會生產力發(fā)展水平的限制，在生產過程中仍存在一些問題，比如機械產品質量問題。由于中國在機械制造領域起步較晚，與國外發(fā)達國家相比存在一定的差距。所以為了推動中國機械制造領域的發(fā)展和進步，需要對機械產品質量問題進行重視。但從實際情況來看，由于缺乏對相關問題的重視和研究，導致中國在機械產品質量控制方面存在很多不足之處，具體表現(xiàn)為：第一，在進行機械設計制造時不重視材料選擇；第二，在進行零件加工時不重視質量控制；第三，在進行零部件裝配時不重視質量控制；第四，在進行機械設計制造時，不重視測量檢驗等。

4.2 機械設計制造不規(guī)范

在機械設計制造過程中，由于受相關因素的影響，在機械設計制造過程中存在諸多不規(guī)范的現(xiàn)象，比如機械設計不規(guī)范、材料選擇不規(guī)范、圖紙繪制不規(guī)范、機械加工質量控制不規(guī)范等，這些現(xiàn)象的存在，會對機械產品的性能產生影響。此外，由于機械設計人員缺乏專業(yè)素養(yǎng)，在實際工作中也會存在一些錯誤和漏洞。

4.3 管理方式落后

在機械制造行業(yè)的發(fā)展中，對企業(yè)的管理方式有很高的要求，機械設計制造企業(yè)要想在激烈的市場競爭中生存下來，就要重視管理工作，并結合行業(yè)的發(fā)展需求，制定科學合理的管理方式，提高企業(yè)的經營效益。但是，在實際中，很多機械設計制造企業(yè)并沒有建立完善的管理制度，并且對企業(yè)內部資源也沒有進行合理的規(guī)劃和分配，造成企業(yè)內部資源浪費現(xiàn)象嚴重。目前中國制造業(yè)中還存在著很多問題，比如很多企業(yè)在進行機械產品設計時沒有科學合理的依據(jù)，缺乏專業(yè)性和科學性。

4.4 對用戶需求考慮不全面

很多企業(yè)在進行機械設計制造時忽略了用戶需求的重要性，這種情況會導致企業(yè)生產出來的機械產品無法滿足用戶的需求。在這種情況下就會造成企業(yè)和用戶之間存在矛盾，使企業(yè)無法獲得較大利益。

5 加強對機械產品質量控制的措施

5.1 對機械加工材料的控制

機械產品加工制造過程中，對材料的控制是整個機械加工制造過程的重要環(huán)節(jié)，通過對材料的控制，能夠有效提高機械產品的加工質量，降低機械產品的生產成本。首先，在選擇材料時，應該根據(jù)所需加工制造的要求，選擇合適的材料。其次，在進行材料采購時應該選擇一些新型、綠色環(huán)保的材料，對于一些有毒有害材料應該嚴格控制。在使用機械加工制造材料時，應該對其質量進行嚴格檢測，確保其符合相關標準。最后，在進行機械加工制造時還應嚴格按照國家相關規(guī)定進行操作。對于一些有毒有害材料，應通過相關檢測機構進行檢測，確保其符合相關標準后才能進行使用。如果檢測不合格則必須及時更換。

5.2 合理進行機床設計

在進行機床設計時，必須對機械制造成本進行合理控制，避免出現(xiàn)過高的成本投入，從而使機床設計更加合理、科學。同時，在進行機床設計時，必須根據(jù)企業(yè)具體生產情況進行合理選擇，避免出現(xiàn)機床選型不當?shù)那闆r。此外，在進行機床設計時，還應該對機床的尺寸大小進行合理選擇。在進行機械設計制造時，要盡量避免機床尺寸過大，而影響到加工精度。只有對機床尺寸進行合理選擇才能有效提高加工精度。在機械設計制造過程中，需要根據(jù)實際生產情況選擇合適的加工材料。在選擇材料時，要綜合考慮材料價格、生產難度等因素，選擇經濟實用的材料[1]。

5.3 強化檢驗意識

機械加工過程中，對機械加工產品質量的檢驗是非常重要的，只有保證產品質量檢驗的準確性才能確保機械加工制造過程的順利進行。因此，必須強化檢驗意識，并采取有效措施對機械加工產品進行全面質量檢測。在產品檢測過程中，必須對機械加工產品的檢驗工作進行嚴格把關，并將機械加工產品的檢測結果作為衡量機械加工產品質量的重要依據(jù)，只有這樣才能確保機械設計制造質量。在實際工作中，針對影響機械設計制造質量的因素進行全面分析，并采取有效措施對影響因素進行控制，只有這樣才能有效提高機械設計制造質量。此外，在實際工作中必須加強對機械設計制造過程的監(jiān)督與管理工作，并對其進行不定期檢查，在發(fā)現(xiàn)問題時及時進行處理。只有這樣才能確保機械設計制造質量得到有效控制。

5.4 對機械加工工藝進行改進

在機械加工過程中，由于設備和技術方面的限制，無法滿足當前社會經濟發(fā)展需求，因此需要對機械加工工藝進行改進。機械加工工藝改進主要包括以下幾點：①對加工工藝過程中存在的問題進行解決，例如加工精度、表面粗糙度等問題；②對機械加工設備進行更新和改進，例如通過使用新技術、新設備等；③對機械加工過程中存在的誤差進行處理，通過使用高精度的機床、高精度的刀具等。為了提高機械產品質量，在進行機械加工時，必須按照規(guī)定要求和規(guī)定標準進行操作，從而達到機械產品質量要求。此外，為了進一步提高生產效率，還需要對機械設備進行合理安排和優(yōu)化，從而有效縮短生產周期[2]。

5.5 加強管理人員的素質

在進行機械產品設計制造時會受到很多因素的影響，因此必須加強對管理人員素質的提高。首先，在對管理人員進行選擇時要綜合考慮其專業(yè)素質、工作經驗、個人能力和個人品行等因素。其次，要加強對管理人員素質培訓和教育工作，使其不斷提高自身素質水平，能夠適應現(xiàn)代市場發(fā)展需求。最后，要加強對管理人員專業(yè)知識和技能培訓力度，使其能夠熟練掌握現(xiàn)代技術和先進理念，能夠在實際工作中運用科學合理的方法來提高管理效率。為了提高零部件可靠性，需要從多個方面進行改進。例如，在選擇零部件時，要嚴格按照國家規(guī)定標準選擇；在選擇零部件時，要按照實際需要來選擇；在設計生產過程中，要按照設計要求來進行。同時要注重對零部件可靠性的宣傳和推廣工作。通過宣傳和推廣工作，能夠有效提高企業(yè)員工對可靠性的認識和重視程度。這對于提高機械設計制造企業(yè)產品質量具有重要意義[3]。

5.6 合理選擇機床

在機械制造過程中，機床是最重要的加工設備，而機床性能的好壞對加工質量有著直接影響。因此，在選擇機床時必須合理選擇，這就需要根據(jù)工件的加工精度以及材質等因素來進行分析，從而確定合適的機床。例如在對鑄鐵工件進行加工時，必須選擇功率較大的機床設備，否則將會影響工件質量。在選擇機床時要綜合考慮各種因素，包括加工工件的種類、數(shù)量、形狀等因素。在對不同種類工件進行加工時，可以根據(jù)具體情況采用不同類型的機床設備。對于大型工件來說，可以選擇大型數(shù)控機床進行加工；對于小批量工件來說，可以選擇小型數(shù)控機床進行加工；對于一些復雜工件來說，可以選擇普通數(shù)控機床進行加工。同時在對機床進行選擇時，還要對其功能進行全面考慮，將其應用到具體的工作任務中去。只有通過合理的選擇才能充分發(fā)揮機床作用，從而提高機械設計制造質量[4]。

6 結語

對于影響機械設計制造質量的因素，企業(yè)需要從多方面入手進行分析，以找出問題所在。目前中國很多企業(yè)都存在著一些不足，例如在機械設計過程中，有些工作人員并沒有充分了解到機械產品設計制造特點，在進行產品設計時并沒有考慮到各個方面因素的影響。同時一些企業(yè)在生產過程中忽視了質量控制環(huán)節(jié)，導致產品質量不高。因此，企業(yè)需要不斷提高管理水平和工作人員素質，保證企業(yè)能夠不斷發(fā)展。