USTER QUANTUM 3型清紗器清紗疵點(diǎn)分析與跟蹤

王俊英

（山東科技職業(yè)學(xué)院，山東濰坊，261053）

紡紗過程中因原料、環(huán)境、設(shè)備、操作等固有的缺陷或不完善，紗線上會不可避免產(chǎn)生各種紗疵，導(dǎo)致絡(luò)筒工序絡(luò)紗時電子清紗器頻繁切斷、捻接器頻繁接頭，不但影響絡(luò)筒生產(chǎn)效率，也會損傷捻接器接頭部件，更影響布面外觀質(zhì)量。絡(luò)筒工序作為筒紗加工的最后一道工序，精準(zhǔn)檢測并清除紗疵是非常重要的，但更重要的是識別紗疵來源，杜絕或減少紗疵的產(chǎn)生，這是紡紗企業(yè)質(zhì)量管理工作的根本和終極目標(biāo)。

USTER QUANTUM 3 型電容式電子清紗器（以下簡稱Q3）能監(jiān)控的紗疵較多，如NSL（超短粗節(jié)、短粗節(jié)和長粗節(jié)）、T（細(xì)節(jié)）、Cp（啟動支數(shù)偏粗）、Cm（啟動支數(shù)偏細(xì)）、支數(shù)偏差、周期性疵點(diǎn)、毛羽、異纖、丙綸等紗疵，NSLT 紗疵發(fā)生的頻率相對較高，也是企業(yè)常控紗疵［1］。

1 NSL 紗疵分析

1.1 NSL 紗疵清紗參數(shù)與清紗模擬圖

NSL 紗疵是指紗線截面比正常紗體粗得多、長度在一定范圍內(nèi)的紗疵。根據(jù)截面增量和長度不同，NSL 包括超短粗節(jié)（N）、短粗節(jié)（S）和長粗節(jié)（L）。對于Q3 來說，NSL 清紗設(shè)定包括靈敏度（即紗疵截面增量）和紗疵長度兩個參數(shù)，可以根據(jù)紗線質(zhì)量和布面質(zhì)量的實(shí)際情況進(jìn)行多檔設(shè)定，便于對不同截面增量、不同長度的紗疵形成有效監(jiān)控［2］。NSL 清紗參數(shù)最多可以設(shè)計8 檔，第1檔到第8 檔清紗參數(shù)的靈敏度逐漸減小、長度增加，監(jiān)控的紗疵截面積減小、長度增加。表1 是NSL 紗疵7 檔清紗參數(shù)，圖1 是與清紗參數(shù)相對應(yīng)的清紗模擬圖，綠色區(qū)域表示紗線的主體，淺綠色區(qū)域表示紗體的變異，淺綠色區(qū)域上方的灰色曲線是與NSL 清紗參數(shù)相對應(yīng)的清紗曲線。紅色的點(diǎn)表示形態(tài)比較大且截面積和長度已經(jīng)達(dá)到或超出清紗曲線而被切除的紗疵。綠色的點(diǎn)表示形態(tài)比較小且截面積和長度未超出清紗曲線而保留的紗疵，這部分紗疵對布面外觀質(zhì)量影響相對較小，不切除該類紗疵有利于降低消耗，提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率。

圖1 NSL 紗疵清紗模擬圖

表1 NSL 紗疵清紗參數(shù)設(shè)定示例

1.2 NSL 紗疵卡分析

NSL 紗疵的特點(diǎn)是粗、短，其產(chǎn)生原因主要與原料、梳棉機(jī)的分梳與除雜性能、環(huán)境清潔、設(shè)備缺陷、操作和車間溫濕度有關(guān)系。分析NSL 紗疵的形態(tài)和產(chǎn)生的具體原因，可以利用Q3 的抓紗疵功能，將紗疵收集在紗疵卡上進(jìn)行分析。抓紗疵時，首先設(shè)定要抓紗疵的類型和區(qū)域。在設(shè)定區(qū)域內(nèi)，電子清紗器檢測出紗線上出現(xiàn)設(shè)定的紗疵類型時，就會發(fā)出信號使絡(luò)筒錠位停止絡(luò)紗，將紗疵取下纏繞在紗疵卡上。抓取紗疵的長度、截面增量和分級同時在電子清紗器顯示屏的事件報告中顯示。為方便分析紗疵原因和調(diào)整清紗工藝參數(shù)，將紗疵纏繞在紗疵卡上的同時，在紗疵卡上與紗疵對應(yīng)位置記錄好紗疵的長度和截面增量。通過觀察紗疵卡上的紗疵，分析其對布面外觀質(zhì)量的影響，結(jié)合用戶反饋，可進(jìn)一步優(yōu)化清紗工藝參數(shù)。

N 紗疵長度為0.2 cm～0.8 cm，截面增量比較大。觀察紗疵卡上收集的N 紗疵形態(tài)為長度短、粗度大，常表現(xiàn)為大雜、灰塵、大棉結(jié)、大棉球或小纖維束，如圖2 所示。大雜一般表現(xiàn)為軟籽表皮、黃根等；大棉結(jié)、大棉球或小纖維束一般比較松散，纖維比較亂。

圖2 N 紗疵

S 紗疵長度為1 cm～7.8 cm，截面增量相對較大。觀察紗疵卡上收集的S 紗疵有兩種不同形態(tài)，一種是結(jié)構(gòu)松散，與紗線主體有一定的抱合力，用手撥動能脫離紗線主體，或者直接附著在紗線主體上，如圖3 所示；另一種是結(jié)構(gòu)緊密，與紗線融為一體，如圖4 所示。

圖3 結(jié)構(gòu)松散的S 紗疵

圖4 結(jié)構(gòu)緊密的S 紗疵

L 紗疵長度為8 cm～200 cm，長度比較長，截面增量相對較小，有時在紗疵卡上難以完整展示，需要繞幾圈，可根據(jù)紗疵的實(shí)際長度和截面增量具體分析紗疵產(chǎn)生的原因。

1.3 NSL 紗疵產(chǎn)生原因

從紗疵長度和截面增量來看，N 紗疵類似紗疵分級表中的A 級紗疵，S 紗疵類似紗疵分級表中 的B 級、C 級和D 級紗 疵，L 紗疵類 似紗疵分 級表中的E 級、F 級和G 級紗疵。

1.3.1 N 紗疵

N 紗疵產(chǎn)生的主要原因：原料含雜較多，尤其是軟籽表皮類雜質(zhì)較多；原料短絨率較高，不成熟纖維多，黃根多；開清棉除雜效果差；梳棉工序梳理、除雜、吸風(fēng)不良，未分解的小纖維束多，微塵、短絨不能及時吸走而附入棉網(wǎng)中；鋼絲圈與鋼領(lǐng)配合不良，或鋼絲圈表面有溝痕等［3］。

1.3.2 S 紗疵

結(jié)構(gòu)緊密的S 紗疵產(chǎn)生的主要原因：原料短絨率高，后工序紗條牽伸過程中短絨纖維變速點(diǎn)位置分散，容易產(chǎn)生短粗節(jié)；原料回潮率差異大，影響開松、分梳效果，纖維束多，短粗節(jié)多；梳棉工序分梳元件、分梳工藝有缺陷，棉網(wǎng)中纖維束多；并條、粗紗、細(xì)紗工序的工藝參數(shù)不合理、工藝部件有缺陷；細(xì)紗、絡(luò)筒結(jié)頭不良；從梳棉到細(xì)紗車間的相對濕度太高、太低或不穩(wěn)定；各工序清潔工作不良等。

結(jié)構(gòu)松散的S 紗疵產(chǎn)生的主要原因：原料短絨率較高，各工序飛花多，飛花很容易附著在制品上形成紗疵；梳棉工序吸風(fēng)不良時，不能及時將微塵、短絨吸走，微塵、短絨聚集在一起附入棉網(wǎng)；并條到細(xì)紗工序的吹吸風(fēng)不良，清潔工作不及時，膠輥、羅拉、膠圈等牽伸部件黏附飛花短絨，積少成多后被帶入牽伸中的紗條；車間相對濕度低，空氣干燥，飛花多，飛花集聚落在加工中的紗條上；細(xì)紗工序的紗條通道，如導(dǎo)紗桿、喂入喇叭、羅拉、集合器、導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈等表面有毛刺或溝痕，出現(xiàn)掛花現(xiàn)象等。

1.3.3 L 紗疵

L 紗疵產(chǎn)生的主要原因：原料中超長、倍長纖維較多；粗紗飄頭、細(xì)紗飄頭形成雙紗；粗紗、熟條結(jié)頭不良；熟條、粗紗喂入過程中發(fā)生黏連；粗紗膠輥、膠圈表面損傷；細(xì)紗喇叭口跑偏、后膠輥表面損傷、后膠輥脫殼、后膠輥加壓失效、膠圈表面損壞等。在操作、設(shè)備管理良好的情況下，截面增量較大的L 紗疵出現(xiàn)的頻率比較低。如果出現(xiàn)L紗疵切除相對較多的情況，如圖5 紅色圈內(nèi)所示，需要分析紗疵產(chǎn)生的原因。可以先利用抓疵功能或觀察每個錠子L 紗疵出現(xiàn)的概況來找出產(chǎn)生L紗疵的管紗，再根據(jù)錠臺供應(yīng)倒查對應(yīng)的細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)，檢查熟條、粗紗的結(jié)頭質(zhì)量是否符合要求，檢查熟條、粗紗喂入過程中是否有黏連，是否有粗紗、細(xì)紗飄頭現(xiàn)象，以及粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)上部件是否正常等。

圖5 L 紗疵相對較多的清紗模擬圖

2 T 紗疵分析

2.1 T 紗疵清紗參數(shù)與清紗模擬圖

T 紗疵是指紗線截面比正常紗體細(xì)、長度在一定范圍內(nèi)的紗疵。T 紗疵清紗設(shè)定也是包括靈敏度（紗疵截面增量）和紗疵長度兩個參數(shù)，不過其紗疵截面增量是負(fù)值，負(fù)值的數(shù)值越大，表示紗線細(xì)得越多。T 紗疵清紗參數(shù)最多有5 檔設(shè)計，可以根據(jù)紗線質(zhì)量和布面質(zhì)量的實(shí)際情況進(jìn)行多檔 設(shè) 定［4］，如 表2 所 示，設(shè) 定T5為0 即 實(shí) 際 設(shè)定4 檔。

表2 T 紗疵清紗參數(shù)設(shè)定示例

2.2 T 紗疵產(chǎn)生原因

一般情況下，截面增量數(shù)值較大的T 紗疵出現(xiàn)的頻率相對較低。如果出現(xiàn)T 紗疵切除相對較多的情況，如圖6 紅色圈內(nèi)所示，需要分析具體產(chǎn)生原因。

圖6 紗疵相對較多的清紗模擬圖

T 紗疵的特點(diǎn)是比正常紗線細(xì)，長度為8 cm～200 cm，類似于紗疵分級表中的H 級、I 級紗疵。T 紗疵產(chǎn)生的主要原因：原料纖維整齊度差、短絨率高，牽伸過程中纖維運(yùn)動控制不良；清梳工序開松不良，打擊力度太大，纖維損傷大；清梳車間溫濕度波動大，造成開松、梳理效果不良；粗紗、細(xì)紗工藝參數(shù)不合理或牽伸部件使用不當(dāng)產(chǎn)生細(xì)節(jié)；熟條、粗紗喂入過程中產(chǎn)生意外伸長等［5］。

3 紗疵觀察與跟蹤

3.1 紗疵概況觀察

通過Q3 的“概況”功能模塊，可以觀察絡(luò)筒機(jī)當(dāng)前或某一個班次某種紗疵的整體情況和每個錠子的具體情況。在某類紗疵的“概況”功能模塊中，每根柱子表示對應(yīng)錠子當(dāng)前該紗疵出現(xiàn)的概況，移動光標(biāo)可以查看每一個錠子出現(xiàn)該紗疵的概況。藍(lán)色的柱子高，表示對應(yīng)錠子某種紗疵出現(xiàn)的頻率高。根據(jù)錠子加工的管紗對應(yīng)的標(biāo)簽標(biāo)記可以追溯到細(xì)紗機(jī)臺和前紡各工序機(jī)臺范圍，依次查找紗疵頻率高的原因并及時解決。

3.2 紗疵數(shù)據(jù)與清紗模擬圖跟蹤

建立NSLT 紗疵監(jiān)控數(shù)據(jù)、模擬圖跟蹤機(jī)制，制定跟蹤計劃，明確紗線品種、機(jī)臺、周期、責(zé)任人等事項(xiàng)，嚴(yán)格執(zhí)行并做好跟蹤記錄。如發(fā)現(xiàn)NSLT 紗疵數(shù)據(jù)和紗疵模擬圖變化較大，立即啟動突發(fā)性紗疵分析機(jī)制，分析紗疵變化的原因。不同原料、不同線密度紗線，NSLT 紗疵的平均數(shù)有差異。

舉例來說，紡制C 14.6 tex 紗時，前一天NSLT 清紗模擬圖基本正常，第二天NS 紗疵數(shù)量驟然增加了2 倍多，而清紗工藝參數(shù)沒有變化。首先查看原料，沒有變化；然后利用抓紗疵功能和紗疵卡分析紗疵的外觀形態(tài)，發(fā)現(xiàn)大部分紗疵長度很短，外形比較大，有的夾雜大雜，有的是未分解的纖維團(tuán)，有的是短絨集合體，大部分紗疵與紗體抱合力較大。因此分析判斷，問題有可能產(chǎn)生在梳棉工序。立即查看梳棉機(jī)近期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)近日有一臺梳棉機(jī)的錫林針面出現(xiàn)多處軋傷，所加工生條部分流入后道工序。為減少此類事件的發(fā)生，梳棉工序加強(qiáng)了棉網(wǎng)清晰度的巡回檢查，縮短了生條棉結(jié)雜質(zhì)的檢測周期和梳棉機(jī)的掃車周期。

4 結(jié)語

日常生產(chǎn)中，NSLT 紗疵是發(fā)生頻率相對較高的紗疵，尤其是NS 紗疵，發(fā)生頻率最高。紗疵截面增量的數(shù)值達(dá)到一定程度，對布面質(zhì)量尤其是外觀質(zhì)量影響比較大，需要嚴(yán)格控制。企業(yè)在原料、環(huán)境、設(shè)備、操作等方面做好工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)加強(qiáng)絡(luò)筒工序紗疵精準(zhǔn)檢測與清除工作研究，通過清紗裝置的抓紗疵、分析紗疵概況等功能，追溯紗疵來源，可從根本上減少紗疵產(chǎn)生，有助于提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率、降低捻接部件損耗、改善布面外觀質(zhì)量。同時，應(yīng)定期關(guān)注、跟蹤紗疵數(shù)據(jù)，便于及時發(fā)現(xiàn)紗疵變化，及時查找原因解決問題，減少原材料浪費(fèi)，降低機(jī)物料消耗。