石油射孔槍鉆孔深度檢測控制裝置

岳冠迪，張燕紅

（山東華宇工學院，山東德州 253034）

0 引言

隨著近年來機械工業的快速發展，石油勘探行業對石油射孔槍產品的需求越來越大，傳統加工需要經驗豐富的車工師父進行加工，且費時費力。因此，本文設計了一款用于石油射孔槍加工的鉆孔深度檢測控制裝置。用于石油射孔槍加工的鉆孔深度檢測控制裝置是面向石油鉆探行業推出的產品。石油開采離不開石油管道，油井的深層管道需要使用石油射孔槍鉆部件。射孔槍鉆部件通常為一井一套或一井多套，且為一次性使用。石油射孔槍鉆部件的制造難點是槍身徑向不透孔，且要確保精確控制鉆削盲孔深度的加工問題。

石油射孔槍部件主體為薄壁細長管件，加工時極易變形，現在許多地方都使用普通立式鉆床鉆孔，鉆削盲孔很難控制鉆削深度，利用本裝置可以做到精確控制鉆孔深度。本裝置是一款感應接觸測量裝置，用于數控徑向鉆孔專用機加工過程中固定深度盲孔的自動檢測控制循環加工，具有精確控制測量加工深度的優點。用該裝置加工石油射孔槍鉆部件，可以有效、精確地控制鉆削深度，不但效率高、精度好，而且自動化程度高，減輕了工人勞動強度，具有自動化、一體化、智能化等優點。

1 背景

隨著油氣藏開發類型的不斷豐富，油田開發難度不斷增大，射孔槍產品應用領域不斷拓寬，射孔槍的種類也不斷豐富，促進了射孔槍行業規模的擴大。根據新思界發布的《2020—2024 年中國射孔槍行業市場行情監測及未來發展前景研究報告》，2019 年中國射孔槍行業市場規模為4 億元。由于射孔槍的市場需求相對比較穩定，行業進入壁壘不高，因此對投資者的吸引力較強。無論全球范圍還是國內，都有較多的射孔槍生產企業，而且其中以中小企業為主。

在理論研究方面，國外從事射孔研究的公司主要有哈里伯頓、斯倫貝謝和歐文等，都有專門的研究中心從事射孔器的理論研究和開發，其中哈里伯頓公司的射流研究中心（JRC）在射孔領域處于領先地位。它的炸藥產品中心集研究、工程測試和生產車間于一體。在設計工作中使用最新的技術和設備，利用爆炸流體動力學計算程序模擬在炸藥加載過程中材料的高應變率變形，并使用解析計算程序預測炸藥脈沖加載情況下的結構響應。

2 結構設計

石油射孔槍鉆孔深度檢測控制裝置的結構如圖1 所示，底板通過3 個外六角圓柱頭螺栓固定在鉆孔專用機床主軸箱上，測頭支架分別通過2 個內六角圓柱頭螺栓固定在底板上，測量撞塊的前、后端穿過測頭支架上面的過孔，彈簧可使測量撞塊復位。接近開關通過螺母固定在開關支架上，開關支架的前、后端穿過測頭支架下面的過孔，開關支架通過圓螺母調節位置并背緊固定。

圖1 鉆孔深度檢測控制裝置結構設計

3 工作流程

在加工開始前，需要將本裝置加裝到石油射孔槍專用機床的主軸箱上，調節3 個外六角螺栓位置使撞塊伸出端與鉆頭平行且位于鉆頭正上方。操作人員只需在工件夾緊后將本裝置測量撞塊與鉆頭之間的距離L 調整為所需鉆孔深度。然后按正常流程進行鉆孔，當鉆孔深度達到要求的L 深度時，加工零件的表面會與撞塊的頂端相接觸，在鉆頭繼續向工件進給時撞塊會隨著鉆頭的前進向后退，撞塊在發生微小的位移后，接近開關便會感應到鉆孔達到預定深度，并將信號傳送至CNC 數控系統。CNC 數控系統收到指令后發出使鉆頭停止的命令，并升起鉆頭。與此同時，該裝置會在復位彈簧的作用下使撞塊恢復到工作初始位置。一個淺盲孔加工完成后，鉆孔平臺移動至下一個鉆孔位置進行鉆孔，無需再次調節即可直接鉆孔，達到預定深度后轉頭再次停止，如此循環往復，直至工件全部鉆孔完成。工作流程如圖2 所示。

圖2 工作流程

4 應用前景

隨著世界經濟的發展，對工業產品的依賴越來越強，石油作為工業的血液，需求量逐步增加。石油射孔槍主要是指在石油鉆探施工中承載射孔彈定向爆破的密封元件，通常分為槍體、槍頭和槍尾等部分，由無縫鋼管制成，鋼管外部墻上有盲孔。

在實際工作中，一切準備就緒后，射孔槍進行引爆操作，導爆索處于高速、高壓狀態燃燒傳爆，然后引爆填充射孔槍的射孔彈。爆炸后，彈中的炸藥會釋放出很強的沖擊力，沖擊力將作用于射孔彈中的圓錐形襯套，將來自軸向的推力集中在一點上。圓錐形襯套頂部將受到超高壓力的推動，以超高速度前進，然后穿透套管、水泥環和地層，獲得所需的射孔孔道。石油射孔槍是開采石油最重要的工具之一，并且一次性使用，導致其需求量很高，但由于射孔槍結構特點導致傳統機床生產難度高、生產效率低、生產精度差等缺點。

本文設計的用于石油射孔槍加工的鉆孔深度檢測控制裝置改變了傳統生產模式，使之向智能化、自動化、高效率的方向發展。本裝置安裝簡便，不需要對傳統加工方案進行太大變動，僅需將本裝置安裝在傳統機床的主軸箱上。本裝置成本較低，自動化、智能化程度高，普通技工在閱讀使用說明手冊后便可上手操作，極大地降低了人工成本，可以有效提高了工廠效益。

本裝置還可用于各種材料、各種形式的薄壁型材的盲孔制作，應用范圍極廣，具有廣闊的市場前景。

5 創新點與項目特色

（1）本裝置不僅適用于石油射孔槍專用機床，還可以加工各種薄壁工件。薄壁零件因其具有重量輕、節約材料、結構緊湊等特點，已日益廣泛地應用在各工業部門，尤其在模具、航空航天和汽車工業等領域應用更為廣泛。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差、強度低，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，難以保證零件的加工質量。本裝置可以在加工中極大地降低加工難度。

（2）本裝置可以在普通機床上直接加裝，使用方便快捷，簡單學習即可上手，極大地節約了人工成本，加裝后可實現在易變形的曲面上鉆出確定深度的孔。使用傳統加工方法在易變形的工件上鉆孔難度極大，并且無法精確地鉆出確定深度的盲孔，加工效率低、精度差、成本高、成品率低、生產周期長。本裝置改變了現有的傳統加工方式，可以在不依賴工人加工經驗技術的條件下在易變形的曲面上進行盲孔加工。裝置中的高精度接近開關和撞塊與CNC 數控系統配合，可以實現極高精度的鉆孔深度控制。

（3）本裝置可以應用于徑向鉆孔專用機床加工固定深度的盲孔，并實現自動循環加工，操作簡單，自動化、智能化程度高。工人僅需將待加工工件加持好，啟動機器，即可自動開始鉆孔。到達預定的鉆孔深度后，鉆頭自動停止，并做好下一次鉆孔的準備。也可通過編寫程序將工件移動至下一個加工位置，實現完全自動化加工，相比傳統加工方式更加節約成本，同時提高生產效率。

6 結束語

隨著石油行業的發展，國內外對石油的需求量穩步增加，隨著頁巖油技術革命的發生，在頁巖油行業也會有更多的技術突破，促使其開采規模提升。石油射孔槍是石油開采必需的裝置，并且射孔槍又是一次性產品，一旦經過射孔作業就會報廢處理，所以在開采過程中使用量大，市場需求量迅速提升。本裝置可以提高射孔槍生產效率、簡化生產步驟，與傳統生產方式相比精度更高、成本更低，并且更加自動化、智能化。本裝置還可以用于加工其他薄壁工件，僅需對普通機床進行簡單改裝即可實現，應用場合非常廣泛。