羅耿 邵萬昌 席皓軒
北京航空工程技術(shù)研究中心 北京 100076
附屬油料和油料裝備器材等物資的收發(fā)作業(yè)是機場油庫經(jīng)常性的業(yè)務(wù)活動,也是油庫管理的一項重要內(nèi)容,無論平時還是突發(fā)任務(wù)時,順利高效組織收發(fā)作業(yè)是油庫完成保障任務(wù)的關(guān)鍵。在保障作業(yè)過程中,涉及部門多,油品種類多,收發(fā)作業(yè)頻繁。絕大部分物流企業(yè)倉庫由于缺乏科學(xué)合理的方案設(shè)計,傳統(tǒng)的倉儲管理方法較為落后,依然完全依靠人工進行相關(guān)管理[1]。庫存管理通過人工計數(shù)、文檔記錄、人工定期更新的方法,存在著時效性問題并且準(zhǔn)確率差[2]。目前機場附油器材的收發(fā)、盤庫等作業(yè)也主要采用人工記賬方式管理,制約了保障和管理效率,易造成油料浪費現(xiàn)象,不能滿足飛行油料高效精細(xì)的保障要求。
附油、器材的出入庫、堆垛、盤點、移庫是附油器材庫房管理作業(yè)的主要內(nèi)容。目前均采用人工操作及登記處理,如收到領(lǐng)油請求后,需要人工查找油品存放位置,錄入收發(fā)信息,作業(yè)效率對倉庫保管員個人技能水平及工作經(jīng)驗依賴性較大,已無法滿足新時期飛行油料高效精確的保障需求。
附屬油料主要包括潤滑油、潤滑脂、儀表油、冷卻液等油品,均具有使用期限。入庫堆垛時要按照使用期限分類分開存放,出庫時要依據(jù)存新發(fā)舊的原則發(fā)放,并及時統(tǒng)計臨期、過期油料,做好油料回收處理工作。目前人工管理方式無法完全滿足油品期限相關(guān)管理要求,部分油品未能優(yōu)先及時使用,易造成過期浪費。
目前的人工登統(tǒng)計或電子表格文檔記賬方式,庫存附油器材信息僅存放于本單位,需要固定周期逐級上報,上級管理部門無法及時準(zhǔn)確掌握轄區(qū)內(nèi)各單位庫存信息,且在一定程度上存在信息錯報、漏報等問題,不能對附油器材進行高效綜合管控、統(tǒng)一調(diào)撥,制約了機場統(tǒng)籌管控調(diào)度和整體飛行保障能力。
在倉庫物資管理過程中,進一步有效應(yīng)用信息化技術(shù)和智能技術(shù),使倉庫的智能化能力得到顯著提升[3]。通過在現(xiàn)有附油器材倉庫管理中引入二維碼和RFID技術(shù),實現(xiàn)對到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、庫存盤點、移庫移位等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化數(shù)據(jù)采集,保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性,確保倉庫和上級管理部門能夠及時準(zhǔn)確掌握庫存真實數(shù)據(jù),實現(xiàn)整個倉庫系統(tǒng)化、全局化、整體化、透明化管理,還應(yīng)滿足各單位庫存信息匯總和全局調(diào)度決策功能。
通過對附油、器材設(shè)置二維碼和電子標(biāo)簽,保障作業(yè)時進行自動掃描識別采集信息,工作效率可大大高于人工登記。同時,處理的數(shù)據(jù)實時與后臺數(shù)據(jù)庫進行同步,在很大程度上減少人工工作量,提高工作效率,并避免人工登記、統(tǒng)計易出現(xiàn)差錯的情況,確保管理數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性和實時性。
現(xiàn)有倉庫盤點工作作業(yè)量大,周期長,每次全庫盤點都需要很長時間,效率極其低下。采用倉庫管理系統(tǒng),應(yīng)可實現(xiàn)倉庫附油及裝備器材的實時盤點,利用庫位、貨位管理功能,更可以及時掌握器材物資當(dāng)前所在具體位置,提高庫存信息的準(zhǔn)確性和可靠性,可為上級指揮決策和保障單位請領(lǐng)保障物資提供高效率支持。
由于二維碼和RFID標(biāo)簽的唯一性,標(biāo)簽與附油器材的關(guān)聯(lián)信息都記錄在服務(wù)器應(yīng)用系統(tǒng)及其數(shù)據(jù)庫之中,油庫和上級管理部門可以通過網(wǎng)絡(luò)在線實時查詢具體附屬油料和裝備器材的數(shù)量、質(zhì)量、流向等信息,增加管理透明度,簡化管理流程,為資源優(yōu)化配置、油料器材的需求分析與預(yù)測提供決策支持。
系統(tǒng)以計劃為主線展開信息管理系統(tǒng)的布局,強化附油裝備器材管理的目標(biāo)及實效性,加強物資的計劃發(fā)料,實現(xiàn)物資的主動配送,在保證安全運行的前提下合理調(diào)整庫存結(jié)構(gòu),降低物資不合理積壓;利用信息化高度實時透明的特點,強化各崗位工作狀態(tài)及工作進度的實時控制及監(jiān)督,在嚴(yán)格規(guī)范的制度下全面提高工作效率;利用信息數(shù)據(jù)的可追溯性,在充分了解歷史采購記錄及質(zhì)量信息的前提下,在同等質(zhì)量服務(wù)中實現(xiàn)采購成本的最優(yōu)化。系統(tǒng)按照網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用數(shù)據(jù)、應(yīng)用支撐、應(yīng)用系統(tǒng)管理分層設(shè)計,采集庫房信息數(shù)據(jù)后,通過網(wǎng)絡(luò)層進行分發(fā)傳輸,應(yīng)用數(shù)據(jù)層接收存儲各類數(shù)據(jù),應(yīng)用支撐層利用中間件技術(shù)與應(yīng)用系統(tǒng)管理層連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,應(yīng)用系統(tǒng)管理層主要為人機接口和各應(yīng)用功能模塊,整體系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

圖1 附油器材倉庫管理系統(tǒng)架構(gòu)
系統(tǒng)安裝部署時按照數(shù)據(jù)中心、辦公室、庫房三處場所設(shè)置,如圖2所示。數(shù)據(jù)中心主要架設(shè)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器及安防網(wǎng)絡(luò)設(shè)備,存儲管理各類物資及作業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù);辦公室主要為油庫管理員和系統(tǒng)管理員使用,通過管理終端接入附油器材倉庫管理系統(tǒng),進行查詢統(tǒng)計、審核審批、管理維護等操作;庫房為附油器材存放場所,為油庫保管員使用,主要部署信息采集和信息顯示設(shè)備,采集現(xiàn)場物資庫存、出入庫等信息,各場所通過庫區(qū)物聯(lián)測控網(wǎng)絡(luò)聯(lián)通傳輸信息數(shù)據(jù)。

圖2 附油器材倉庫管理系統(tǒng)部署
附油器材倉庫管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能除計劃、調(diào)撥管理及信息統(tǒng)計外,主要為庫房出入庫、盤點、移庫等日常保障作業(yè)。通過對附油器材物資的收、發(fā)、存日常工作的動態(tài)處理,實時更新庫存信息,為有關(guān)人員提供物資庫存數(shù)量、狀態(tài)等最新信息。
3.3.1 物資入庫管理。物資到達油庫驗收合格后,倉庫保管員根據(jù)收發(fā)清單來進行入庫操作,制作信息標(biāo)簽,使用手持掃描機進行快速入庫操作,也可通過自動射頻識別讀取。系統(tǒng)自動與計劃中的物資進行關(guān)聯(lián),自動生成入庫單,并在賬頁中記錄入庫物資名稱、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等信息。油庫管理員核查、審批入庫單,形成入庫記錄,完成入庫作業(yè)。主要管理工作流程如圖3所示。

圖3 物資入庫管理流程
3.3.2 物資盤點管理。庫存盤點的目的是摸清倉庫內(nèi)所有庫存物資的實物庫存量,使得實物與賬面完全吻合。倉庫物資盤點過程中,保管員利用手持機掃描物資標(biāo)簽,采集庫存物資信息,初步盤點結(jié)果發(fā)送至油庫管理員審核,根據(jù)盤點物資匹配情況,視情進行補掃工作,盤點完成后,系統(tǒng)自動統(tǒng)計匯總盤點信息,形成盤點報告。主要管理工作流程如圖4所示。

圖4 物資盤點管理流程
3.3.3 物資出庫管理。需要對附油器材進行調(diào)撥或使用時進行出庫作業(yè),油庫管理員接收出庫申請,在倉庫管理系統(tǒng)中填寫出庫單,根據(jù)出庫單需求,系統(tǒng)通過庫房貨架顯示屏顯示優(yōu)先待出庫物資存儲位置,保管員用手持機掃描相應(yīng)物資,系統(tǒng)記錄出庫信息,完成出庫操作。主要管理工作流程如圖5所示。

圖5 物資出庫管理流程
機場附油器材倉庫管理系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)機場油料保障需求和勤務(wù)作業(yè)現(xiàn)狀,采用成熟先進的標(biāo)簽識別和信息管理技術(shù),在附油器材保障主要環(huán)節(jié)實現(xiàn)了智能化控制,可視化作業(yè)和信息化管理。通過實際部署應(yīng)用,有效提高了機場附油器材保障效率,降低了附屬油料浪費損耗率,油料管理部門可及時掌握附油器材庫存消耗情況,提升了油料綜合保障、指揮及管控能力。
