軋鋼生產過程中自動化控制技術的運用

何劍輝

陽春新鋼鐵有限責任公司 廣東 陽江 529629

引言

熱軋鋼屬于軋鋼生產期間比較常見的技術類型，這項技術也是構成自動化生產系統的關鍵內容。在我國科學技術不斷發展期間，軋鋼生產已經向著數字化和智能化等方向進行了更好發展，能夠在滿足市場需求基礎上，為企業帶來更多經濟效益。在構建自動化軋鋼生產體系時，企業需要根據自身戰略需求，對生產環節全方位監督和管理，還需要對生產參數適當調整，才能保證自動化控制技術在應用時，能夠發揮更好效果。企業要對自動化控制技術應用期間存在的各方面影響因素及時發現和處理，才能提高綜合控制效果[1]。

1 軋鋼生產過程中自動化控制技術運用措施

1.1 采用AI控制形式

在構建自動化控制系統時，AI屬于自動控制技術應用基礎。在對軋鋼生產環節自動化控制管理時，需要將這項技術融合到控制各個環節中。應用AI技術不僅可以提高邏輯準確性，還可以對操作技術應用期間存在的缺陷問題及時發現和處理，并對缺陷區域精確定位。目前AI技術在應用期間已經可以對比較復雜的協議有效控制，還可以對網絡綜合管控。將人工智能技術融合到軋鋼生產期間，構建綜合控制系統，可以借助先天性邏輯控制功能，對生產環節比較復雜的作業內容有效操控，進一步提高了軋鋼生產安全性和可靠性。企業在應用這項技術時，首先要明確AI操作重點和難點，并且根據自身生產特點對技術運行形式適當調整，才能保證AI控制水平能夠得到有效提升[2]。

1.2 采用遠程控制形式

在進行遠程控制系統建設時，需要根據軋鋼具體生產內容，對控制形式改善和優化[3]。企業首先要構建完善控制系統，并在專門輸入框內輸入重點管理信息，在對生產期間各項設備運行信息收集和管理時，可以對設備運行期間是否存在異常情況及時發現和處理。遠程智能控制系統在應用時功能更加完善，但各項功能發揮對數據信息依賴性比較強，因此企業需要提高數據資源實時共享性能，還需要對數據信息應用期間存在的問題及時發現和處理。借助數據集成柜和控制器構建遠程操控系統。在輸出模式下安裝工作量比較少，在對電纜和電線安裝時不存在特殊要求。因此這項控制系統在運行時，不會耗費更多成本。將這項系統廣泛作用于軋鋼自動化生產期間，可以降低人工資源投入力度，而且能夠提高生產期間數據處理能力。借助遠程控制技術對加工設備有效檢查，能夠對隱患問題及時發現和消除，避免設備存在嚴重故障影響日常生產[4]。

1.3 采用集中監控形式

在對生產環節實時監督時，可以構建輸入集成監控系統和輸出集成監控系統。在相關系統功能作用下對軋鋼生產內容動態化管理，可以避免生產環節缺陷問題不斷累積。目前在進行軋鋼生產控制系統建設時，輸出端和輸入端管控可以與端口設備有效連接。在對輸出端和輸入端集中監控時，需要構建控制室。企業需要對控制室位置合理規劃，還需要借助電纜將控制器與端口設備有效連接，為動態化管理工作開展奠定良好基礎。在構建集中監控系統時，可以對電氣設備內部是否存在出現問題及時發現，配合IbaPDA監控系統，為后期設備維護工作開展提供有效數據支持，能夠避免維護工作開展期間出現缺陷問題。在進行生產管理時，應用自動化控制技術不僅可以減輕管理人員壓力和負擔，而且自動化控制形式符合整個行業發展需求。在對輸入端和輸出端集中監控時，需要研發更加先進系統，并對系統定期升級，才能進一步提高控制水平[5]。

1.4 提高過程控制水平

軋鋼生產期間借助自動化控制系統中的邏輯判斷功能，對生產流程完善和優化，能夠保證各個生產內容更加合理。實際上在進行產品制作時，應用控制系統，并在系統內部輸入生產邏輯數據，借助數據通信技術傳輸控制信息，可以對基礎生產流程有效控制?；A自動化控制系統與過程控制系統融合之后，可以提高數據資源傳輸速度，并且保證數據信息在應用時更加安全穩定。在對數據資源處理時，對CPU應用存在較高要求，CPU處理速度越高，越能提高數據資源共享水平?，F階段我國在進行軋鋼生產時，主要是借助網絡化通信，滿足自動化控制需求。將自動化控制系統與過程控制系統以及以太網控制技術有效融合，可以保證數據資源在使用時，能夠滿足各方面控制需求。借助控制系統發出生產信號之后，中樞系統接收到信息并下達相應指令，可以對生產環節有效控制。在對軋鋼生產基礎內容自動化控制時，主要存在手動和自動兩種模式，可以將這兩種控制模式有效融合。借助手動控制模式，對基礎內容有效控制，應用過程控制系統對信息調控?？梢詽M足生產控制需求。如果控制模式出現變動，系統可以實現控制信息自動轉換，而且能夠促進兩種控制模式有效銜接[6]。

1.5 提高計算水平

實際上在進行軋鋼自動化生產和控制時，技術應用對計算功能存在較高要求，技術人員需要對與自動化控制系統相關的數學公式仔細研究。并選擇合適數學計算模式。軋鋼生產期間大多數問題都與數學計算存在一定關聯，例如摩擦力和張力數值計算。在對軋制機設備動態特性等問題解決時，也需要參考計算結果。在對軋鋼生產期間張力數值控制時，張力數值并不是一成不變的，需要對其自動化調整，才能滿足實際生產需求。企業在對生產期間各項參數調整和優化時需要反復實踐，并對現有數學計算模型更新和優化。企業可以構建數學計算模型，并對生產流程模擬分析，在計算時可以借助智能化軟件開展相關操作，避免出現嚴重失誤問題。技術人員還需要對現有理論模型完善和優化，才能保證生產參數設定能夠滿足自身發展需求。在對儀表設備檢測和管理時，企業需要對市場上一些新型設備重點關注，還需要引進環保型材料才能在保證生產質量基礎上，降低資源浪費和污染問題發生概率。企業需要根據自身生產特點構建計算機控制系統，并對計算環節有效監督和管理，才能在保證控制系統功能完善基礎上，進一步提高軋鋼自動化生產水平[7]。

2 熱連軋生產環節自動化控制措施

在對熱連軋生產時，技術人員需要借助控制系統對電磁信號有效測量。技術人員在對各項數據信息查看時，需要借助自動化控制系統對數據資源及時提取和管理，并且根據測量結果對后期生產內容調整和優化。實際上在進行熱連軋自動化控制系統建設時，主要是根據成品樣測量結果對控制功能適當調整。企業在對鋼材料生產應力偏差數值計算和分析時，需要根據相關數值對生產流程有效調整。因為熱連軋控制形式比較復雜，在生產期間需要需要根據不同環節作業特點，采用針對性自動化調節和控制形式。企業需要選派更加專業技術人員進行相關操作，才能保證生產出來的產品精度和品質，能夠滿足市場需求[8]。

在對熱連軋生產和控制時，首先要對這一環節控制內容深入研究，實際上在對各方面生產內容優化和調節時，首先要做好張力控制。張力軋制屬于熱連軋生產時非常重要一項內容。

在熱連軋生產線軋機組運行會受到多方面因素影響，導致張力數值波動幅度比較大。張力數值波動異常會受到原料溫度、料型的影響，如果原料溫度過低，生產中會出現機架負荷增大，使得機架間張力增大，就會增加這一環節生產難度。如果實際料型與設計孔型料型有偏差，就會背離秒流量相等的控制原理，導致軋制波動：實際料型較設計孔型料型大，會導致成品耳子超標或機架間打浪堆鋼；實際料型較設計孔型料型小，會導致成品縱肋削平或機架間把鋼拉斷。連軋生產期間要保證張力數值處于相對恒定狀態，這樣才能生產出品質更佳的產品。因此需要根據生產需求，對張力有效調節控制。在對產品生產時，要根據成品要求，選擇合適張力調節方式。在進行速度調節時，需要保證摩擦系數作用影響下，軋制率處于正常狀態，才能提高軋制生產穩定性。在進行實際生產時，企業需要對軋制速度科學計算，在這期間需要借助自動化控制技術開展計算和分析工作，還要對生產環節有效控制。目前在對生產期間成品精度控制時，主要是靠自動化模型的算法、傳動裝置的動態響應和活套的PI調節等方法。在進行軋制控制時借助這些方法對軋機進行級聯調速，可以保證生產的穩定性和提高成品尺寸的精度。對此，可應用微張力控制技術，在軋鋼生產線上安裝張力傳感器，用于實時測量鋼材的張力。這些傳感器通常位于入口和出口的牽引裝置或卷取裝置上。它們能夠監測鋼材在軋制過程中的張力變化，并將數據傳輸給控制系統。利用張力傳感器提供的數據，軋鋼生產線上的閉環控制系統可以實時調整牽引裝置或卷取裝置的工作參數，以維持鋼材的恒定張力。該控制系統可以根據預設的張力目標值進行調整，并自動控制牽引裝置的速度、輥子的張力和鋼材的傳動力等參數。微張力控制系統使用專門的算法來分析傳感器數據并計算出適當的控制策略，以根據張力變化的速率和幅度來調整工作參數，實現快速且準確的張力調節。

軋線機電設備運行期間容易受到周邊環境影響，故障問題發生概率比較高。采用自動化控制形式，確保軋制環節能夠持續開展，能夠有效改善產品質量。軋制機電設備自動化控制系統，主要存在動態速降補償控制功能，在對軋件頭部咬入機架時，系統自動加入動態速降補償，不需要工作人員干預。動態降速補償控制技術的應用能夠實現速降補償時機控制，并且對補償量進行計算。在連續軋制情況下，對每支鋼的軋制實時活套調節量、延伸率修正值、速度調節量等參數記憶，并與設定值進行自適應學習調整，降低停機調整的次數和時長，保證連續生產的穩定性，而且可以保證軋制機電設備在使用時具備更強自適應性能。

3 結束語

綜上所述。利用自動化控制技術進行軋鋼生產，可以保證生產環節更加安全可靠，降低事故問題發生概率。企業在引進自動化控制技術之后，需要根據自身生產流程，對技術運行形式適當調整，才能保證自動化控制技術能夠融合到日常生產各個環節中。企業要想保證自動化控制技術在應用時具備更高價值，就需要加大資金投入力度，在現有技術基礎上對其創新和優化，并完善控制系統功能，確?？刂菩Ч軌虻玫竭M一步增強。企業要積極積累經驗，提高自身管控水平，才能實現可持續發展。