石油化工企業節能技術現狀及創新發展探究實踐

史鋒鋒

(兗礦魯南化工有限公司 山東滕州 277527)

社會經濟的快速發展，離不開石油化工行業的支持，該行業發展穩定性也直接影響到社會經濟的健康發展。在生態發展理念下，石油化工行業也開始向綠色化方向轉型，過程中出現的各類綠色節能技術，也對行業經濟發展產生了深遠影響。但是就目前發展情況而言，石油化工節能技術的發展還存在一些不足，還需要順應市場發展趨勢做好創新工作，從而為石油化工企業長遠發展提供良好助力。

1 石油化工企業節能技術現狀分析

1.1 技術存在一定的滯后性

相較于其他西方國家，我國節能技術的開發時間相對較晚，部分領域和西方國家間存在著一定差距。近年來，我國對于石油化工企業節能工作重視度不斷提高，許多石油化工企業也開始自主研發節能技術，已取得了不錯的成果。部分節能技術（如余熱回收技術、智能變頻技術等）已經在生產實踐中得到了驗證，取得了良好成效。但是許多石油化工企業則是直接引進國外和國內先進技術，缺少自主科研，這就使國內節能技術的發展速度緩慢，與其他國家間存在一定差距。基于我國國情，國內經濟發展需要開采大量的石油天然氣，而節能技術的滯后性，也加大了資源損耗與環境污染，不利于國內生態經濟的穩定發展。

1.2 污染物排放量持續增長

在生態經濟理念指導下，許多石油化工企業開始了節能轉型，對節能技術、節能設備的投入力度也在提高，在不斷實踐中也積累了一定的價值經驗，一定程度上緩解了環境污染和能源消耗間的沖突問題。與此同時，在國內社會經濟持續發展的背景下，人們的生產生活也需要消耗更多石油化工等資源，由于節能技術的成熟度較低，使石油化工企業生產期間所產生的污染物不斷增加，對生態環境帶來了較大的負面影響。

1.3 開發成本不斷增加

從目前的發展情況來看，雖然國內石油化工企業許多項目的能耗指標有所下降，但是項目的整體數量依舊較多，此情況下帶來的污染問題也在不斷加劇。近年來，在大政策背景下，石油化工企業開始逐步應用最新的科學技術，在某種程度上緩解了油田開采過程中的能耗。根據現有統計資料顯示，國內新油田的地下含水量較老油田較高，這也增加了整個生產過程中的生產用水量，帶來了很大的資源浪費，同時開發油田的成本也在不斷增加，為降低生產成本，部分石油化工企業會繼續延續傳統開采工藝，使環境污染問題很難得到有效改善。另外，部分新技術在老油田中的適用性較低，無法充分發揮技術的應用優勢。并且相較于老油田，新油田的資源儲備量和品質相對較低，這樣也增加了油田開采難度，同時也增加了相應的施工成本，這也制約著節能技術的推廣。

1.4 資源利用率增長速度緩慢

當前，我國相關部門與石油化工企業對于節能技術的重視程度較高，并且加大了對技術研發人員和資金的投入，以此來保證節能技術的順利研發，并且取得了比較優秀的成績。但是就目前的發展情況來看，我國石油化工企業能源資源的利用率依舊低于西方發達國家的資源利用率。而且許多石油化工企業在生產運營方面，所使用的運營管理模式比較滯后，而且使用的生產技術比較陳舊，這也使企業資源利用率增長速度較慢，無法達到預設的應用要求。

2 石油化工企業節能技術創新發展的意義

2.1 進一步改善環境污染問題

現階段，全球氣候問題日益加劇，同時也出現較多的自然災害問題，如霧霾、酸雨等，直接威脅到人們的生存環境。在石油化工企業節能技術創新發展背景下，可以減少對外排放的污染物總量，使環境污染問題得到逐步改善。例如：在石油化工企業的生產過程中，涉及多種類型的化學反應，這些化學反應基本都是放熱反應，反應工作結束后會產生部分余熱，若不對其進行利用也會造成較大的資源浪費。而余熱回收技術的應用，可以將這部分余熱進行回收再利用，此部分熱量可以用于加熱水體、供電，減少了其他資源的投入，逐步改善石油化工企業的環境污染問題。

2.2 契合生態經濟發展戰略

石油化工企業節能技術的創新應用，也契合生態經濟發展戰略要求。從社會發展層面來看，節能技術的應用，可以滿足國內社會的發展規律，并且也滿足人們追求基本利益的相關要求。對石油化工企業而言，在發展過程中加強各項工作的積極落實，不斷提高節能技術的應用率，滿足企業生態經濟的發展需求[1]。需要注意的是，相較于其他的生產企業，石油化工企業在發展中會面臨較為嚴重的環境污染與能耗問題，對此企業在發展中也需要將節能發展作為重要發展方向，積極落實相關應用策略，以促進石油化工企業經濟的健康發展。

3 石油化工企業節能技術創新發展要點

3.1 加強技術創新工作

加強技術創新工作，能夠全面推動企業節能轉型，不斷降低石油化工企業生產過程的資源損耗。從實踐情況來看，在發展過程中還需要注意以下內容：（1）石油化工企業需要重視節能技術的應用價值，將技術創新作為產業技術改革的重要方向，并圍繞此項內容有序開展循環經濟研究，穩步提升企業資源利用效率，以此來降低石油化工企業生產過程中所需要投入的技術成本；（2）做好原始創新、引進創新、吸收創新工作，石油化工企業應結合目前企業發展情況，增強自主研發能力，為企業的技術發展提供良好動力；同時，企業也需要做好先進技術的引入工作，結合企業的實際發展需求來改進相關技術，借此來形成企業帶動整體、促進資源開發的良好局面，推動企業經濟的可持續發展；（3）在新技術應用背景下，可借助新技術優勢來加快傳統產業的改造進度，這樣也可以帶領新興產業持續前進；同時，在科技投入不斷提高的背景下，也可以加快節能技術的改造進度，不斷提高相關技術的應用效果；（4）企業在發展中也需要做好新技術落實工作，持續提升新技術的應用水平[2]。而且在發展中還需要做好節能技術應用方面的培訓工作，持續提高相關人員的綜合技能水平，也為技術推廣活動的進行提供良好參考。

3.2 動態調整產業結構

3.2.1 調整產業結構

調整產業結構，有利于資源利用率的不斷提高，促進企業經濟的穩定發展。在具體實踐中需要做好市場環境、各類資源、社會環境等因素的統籌規劃，同時需要秉持一體化與基地化發展模式，對整個區域的石油化工產業布局進行合理規劃。在發展過程中，也需要將當前企業改造過程作為基礎條件，持續提高產業集中度，提高產業資源的利用效率。另外，在整個發展過程中，也需要做好各類區域資源的綜合應用，以此來發揮產業集群和協同效應，借助效應的積極作用來完成各類資源的充分應用，以此來建立社會、企業與環境協調發展的石油化工企業群，促進企業生態經濟的穩定發展。

3.2.2 淘汰落后產能

淘汰落后產能，能夠減少資源浪費和污染問題，促進企業經濟的穩定發展。從實踐情況來看，還需要注意以下內容：（1）利用信息技術建立綜合評估體系，對于企業目前所有產能結構的工作狀態、生態效益展開評價，根據得到的評估結果，將資源浪費比較嚴重、應用成本較高、物資消耗較高的設施或生產力直接淘汰，可通過折舊處理的方法來彌補新工藝和設備的引入成本；（2）做好新技術引入工作。例如：循環流化床作為一種潔凈燃煤技術，目前已經在許多領域得到應用。此技術在應用中對外排放的氮氧化物濃度可控制在150×10-6以內，同時也可以將二氧化硫、一氧化碳、氟化氫等污染物的排放量控制在較小范圍內，能夠創建清潔生產環境，營造健康的技術發展局面[3]。

3.2.3 做好產品結構優化

在發展過程中，也需要做好產品結構的優化工作，持續提升石油化工產品的市場競爭力，推動企業經濟的健康發展。從實踐情況來看，在發展中還需注意以下幾點：（1）做好新能源、新材料等產業的培育工作，過程中可利用信息技術建立信息管理平臺，對于企業目前所有市場發展信息進行整理，根據評估標準篩選有價值信息，作為企業產品結構優化過程中的重要參考。（2）根據技術升級情況，做好新產品價值鏈的建設工作，這樣也可以持續提升石化產品本身的環保性能，同時也有助于低碳產品的不斷生產。而且在發展過程中也需要逐步形成清潔生產環境，建立低碳環保發展體系，進而營造起科學、健康的發展局面。（3）企業在發展過程中，需要不斷提升產業自身的附加價值，積極開展高強度碳纖維、聚甲醛、節能型橡膠、可再生樹脂、廢塑料回收等內容的研究，從而提高所生產產品的合理性與可靠性。

3.2.4 加快傳統石化產業升級

在發展過程中，還需要做好傳統石化產業升級工作，不斷提高石油化工產品在市場中的競爭力。在具體實踐中也需注意以下內容：（1）做好新技術的研發工作，過程中可利用大數據技術、智能技術等手段建立仿真實驗平臺，對企業目前研發技術的科學性進行論證，同時依托網絡建立評估體系，根據評估體系反饋數據，來為技術進一步開發提供參考，以提高技術研發成果的可靠性；（2）根據企業目前升級轉型情況，做好產業價值鏈的建設和拓展工作，依托工業4.0，加快企業工業化與信息化融合速度，在保證生產質量和效率的同時，提高石化產品本身的環保性能[4]；（3）企業在發展過程中，需要加大重點項目的支持力度，使其可以更好地帶動其他產業優化升級，促進傳統石化行業經濟的綠色化發展。

3.3 科學規劃生產規模

在進行石油化工企業日常生產運營管理過程中，需要有對于生產裝置規模的合理控制，這是因為石油化工企業生產裝置規模，與能源資源消耗率有著非常重要的聯系，通常來說，石油化工企業的生產能源消耗率，會隨著石油化工企業生產裝置規模的擴大而降低，所以很多石油化工企業會把擴大企業生產裝置規模，作為提升企業節能生產效率主要措施的原因。例如：在發展過程中可引入氨法脫硫脫碳一體化技術作為節能技術，該技術的應用原理是將氨作為吸收劑，用來脫除鍋爐煙氣中的SO2和CO2，同時在應用中會利用熱泵技術回收法脫碳過程中產生的反應熱、結晶熱和煙氣中余熱，實現節能減排發展。在應用中也須對相關技術數據進行整理，為石油化工節能技術研發提供良好參考[5]。在具體的規劃設計中，也需要做好相關規劃的綜合考量，依據大數據分析結果調整具體規模，借此來提高現有規模與未來發展間的適應性，充分發揮現有資源的利用效率。

3.4 優化企業生產流程

石油化工企業在進行日常的生產運營活動中，聯系最為緊密的一個部分就是化工系統。化工系統通常是以化學工程理論和系統工程知識為基礎，再運用互聯網信息技術對提高石油化工企業的生產成本和經濟利潤進行計算的一個系統[6]。在化工系統之中，其不僅有利于石油化工企業生產工藝評價的綜合能力，而且還能夠提高使相關技術的經濟性和技術性得到有力的保障。現階段，在國內石油化工生產規模持續擴大的情況下，石油化工企業的化工系統復雜度也在上升，為了提高石油化工企業生產流程的便捷性，也需要對現階段發展問題進行處理。同時，在發展過程中，也需要對行業發展情況進行全面梳理，科學預測企業未來發展趨勢，并在此基礎上科學控制節能技術理念，持續普及節能技術應用價值，為創新發展活動提供良好參考。

3.5 不斷完善節能基礎

3.5.1 提高節能技術應用水平

提高節能技術水平，可以提高節能技術的應用效果，同時也可以促進節能技術的創新發展。例如：某企業在發展中使用到氨法脫硫脫碳一體化技術來去除煙氣中的SO2和CO2，以保證節能結果的合理性。該技術的具體應用流程如下：鍋爐當中的煙氣會先進入到脫碳塔，借助氨來對煙氣當中的SO2進行去除，在完成脫硫后凈煙氣的SO2濃度為≤35 mg/Nm3，此時煙塵濃度為≤5 mg/Nm3，而脫離的SO2也會轉化為硫酸銨化肥。再者利用熱泵技術，可以對脫碳過程中產生的反應熱、結晶熱和煙氣中余熱進行回收，并用此余熱來加熱鍋爐除鹽水或者對外進行供熱，從而實現資源的節能減排。最后，使用吸收式制冷技術，在脫硫原煙道上設置冷卻器，從中提取熱水來作為熱泵機組的重要驅動源，以此來回收相關熱量，減少相關資源能耗[7]。

3.5.2 擬訂科學的節能方案

擬訂科學的節能方案，可以有效減少石油化工資源的不合理損耗，提高企業資源的利用效率。在具體實踐中還需注意以下幾點：（1）做好科學節能方案的擬訂工作，在方案擬訂過程中可利用大數據技術、機器人學習技術、信息技術等手段來擬訂節能方案，同時借助搭建的平臺來論證節能方案的可操作性，從而為石油化工節能管理提供良好參考；（2）根據企業目前轉型情況，需要做好節能方案內容的細化工作，使其可以匹配現階段的發展需求，促進石油化工企業經濟的健康發展[8]；（3）企業在發展過程中，需要根據市場發展情況、國家法律法規推行情況等內容來靈活調整相關內容，使節能方案內容可以適應企業發展需求。例如：某企業引入半廢鍋流程減排方案，使用的氣化裝置為半廢鍋流程，此類結構在高溫狀態下會形成合成氣，在進入激冷室前也會借助輻射廢鍋來回收熱量，此時也可以副產11 MPa 高壓蒸汽，從而完成資源的高效利用的，減少燃料煤的具體消耗，降低主要污染物（二氧化硫、氮氧化物）的排放總量。

3.5.3 落實目標發展責任

除上述提到的相關內容外，在石油化工企業發展過程中，也需要做好目標發展責任的落實工作，從而保證節能技術落實工作得到順利實施[9]。從實踐情況來看，在應用中還需注意以下內容：（1）石油化工企業需要貫徹落實科學發展觀，同時也需要大力開展節能工作，制定升級和發展措施，并以此來建立完善的規章制度，為目標責任落實工作的推進提供良好的參考[10]；（2）石油化工企業在建立目標發展責任機制時，也需要做好責任細化工作，將責任目標細分到各個部門，隨后再由部門分配到個人，借此提高目標人群工作過程的目的性，為節能技術實施應用提供良好參考。

4 結語

綜上所述，在石油化工企業節能技術發展過程中，面臨著較多的發展問題，若這些問題不能得到及時處理，將會影響石油化工企業的健康發展。基于石油化工企業節能技術的發展現狀和相關問題，擬定相應的創新發展措施，可以有效提高石油化工企業生產活動的節約化與合理化，同時也可以為石油化工行業的經濟健康發展提供良好參考。