建設(shè)期管道完整性管理探索與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐

蘭乘露

大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠監(jiān)督管理中心

大慶油田第一采油廠開發(fā)60 多年來，共建設(shè)各類管道34 590 條，總長(zhǎng)度達(dá)18 963 km，大量管道或埋于地下、或架空過路、或橫穿泡渠，建設(shè)范圍輻射繁華鬧市區(qū)及交通要道等高后果地區(qū)，管道失效帶來的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)和管理難度逐年加大，如果出現(xiàn)管道失效會(huì)造成嚴(yán)重的社會(huì)影響和經(jīng)濟(jì)損失。近3 年來，第一采油廠管道平均失效率為每年0.254 次/km，失效原因主要為金屬管道外腐蝕與內(nèi)腐蝕，其中，外腐蝕占比近70%，是管道失效的主要原因。導(dǎo)致外腐蝕發(fā)生的主要原因是建設(shè)期管道防腐保溫層預(yù)制和施工質(zhì)量不合格，陰極保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)率不達(dá)標(biāo)[1-2]。開展建設(shè)期管道完整性管理，可以從工程施工階段有效降低管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，提高管理水平，為運(yùn)行期管道完整性管理工作的展開提供充分的依據(jù)[3]。因此，為了確保管道安全運(yùn)行，必須要探索開展建設(shè)期管道完整性管理工作，從而為管道全生命周期運(yùn)行筑牢基礎(chǔ)。

1 試點(diǎn)區(qū)域

試點(diǎn)工程選擇在南一區(qū)西西塊產(chǎn)能建設(shè)開展，該區(qū)塊工程分為注聚和注水兩部分，注聚工程為薩中開發(fā)區(qū)南一區(qū)西西塊葡Ⅰ5—葡Ⅱ10 二類油層聚驅(qū)產(chǎn)能建設(shè)；注水工程為薩中開發(fā)區(qū)南一區(qū)西西塊水驅(qū)層系井網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整、高臺(tái)子加密及高效井產(chǎn)能建設(shè)。站外管道總建設(shè)量為535.61 km，其中注聚工程建設(shè)總量為330.625 km，注水工程建設(shè)總量為204.985 km。

南一區(qū)西西塊產(chǎn)能建設(shè)工程是油田公司壓艙石工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，同時(shí)也是第一采油廠2022 年最大的產(chǎn)能建設(shè)工程，管道總建設(shè)量占全年管道工程量的80%。該工程管網(wǎng)密度大，達(dá)到103.02 km/km2。在南一區(qū)西西塊產(chǎn)能建設(shè)工程開展建設(shè)期管道完整性試點(diǎn)工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足，可以更好地指導(dǎo)第一采油廠乃至油田公司今后其他管道類工程建設(shè)期管道完整性管理工作。

2 試點(diǎn)實(shí)施情況

南一區(qū)西西塊產(chǎn)能建設(shè)工程依據(jù)《中國(guó)石油天然氣股份有限公司油田管道完整性管理手冊(cè)》《大慶油田有限責(zé)任公司生產(chǎn)管道完整性管理辦法》《采油一廠管道完整性管理辦法》等系列標(biāo)準(zhǔn)文件及管理辦法，分別在產(chǎn)品預(yù)制、出廠、入場(chǎng)、施工、驗(yàn)收等階段開展建設(shè)期管道完整性試點(diǎn)工作。

2.1 施工階段完整性管理

（1）開展管材質(zhì)量的驗(yàn)收檢測(cè)和抽檢工作，形成管材質(zhì)量驗(yàn)收和抽檢數(shù)據(jù)記錄。

（2）開展管道預(yù)制過程的驗(yàn)收檢測(cè)和抽檢工作，形成管材預(yù)制過程質(zhì)量的驗(yàn)收檢測(cè)和抽檢數(shù)據(jù)記錄。

（3）開展管道焊接與補(bǔ)口質(zhì)量的驗(yàn)收檢測(cè)和抽檢，形成管道焊接和補(bǔ)口質(zhì)量驗(yàn)收檢測(cè)和抽檢數(shù)據(jù)記錄。

2.2 驗(yàn)收階段完整性管理

管道在驗(yàn)收前，針對(duì)所有站外管道開展基線檢測(cè)和評(píng)價(jià)，對(duì)于基線檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，及時(shí)修復(fù)[4]。基線檢測(cè)內(nèi)容包括：

（1）管道中心線測(cè)量。包括所有站外管道坐標(biāo)、高程測(cè)量。

（2）管道外防腐層檢測(cè)。包括所有站外金屬管道、破損點(diǎn)檢測(cè)、外防腐層整體狀況（絕緣電阻率）、埋深檢測(cè)。

（3）陰保有效性檢測(cè)。對(duì)施加強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的管道測(cè)試通點(diǎn)電位和斷電位；對(duì)采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)管道測(cè)試開路電位和通電電位[5]。

此外，還應(yīng)進(jìn)行管道建設(shè)各階段的數(shù)據(jù)收集，依據(jù)完整性管理的數(shù)據(jù)要求，對(duì)同一屬性的數(shù)據(jù)項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)和整合[6]。

2.3 工作量

按照建設(shè)期管道完整性管理程序，開展建設(shè)期完整性管理工作。具體工作量見表1。

表1 建設(shè)期完整性管理工作量Tab.1 Workload of integrity management during the construction period

3 試點(diǎn)具體工作

3.1 母材質(zhì)量的驗(yàn)收檢測(cè)和抽檢

母材質(zhì)量分別由油田公司物資部門、預(yù)制企業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，建設(shè)單位進(jìn)行抽檢。

（1）油田公司物資部門應(yīng)進(jìn)行母材質(zhì)量的驗(yàn)收檢測(cè)，參照GB/T 8163—2018 標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)內(nèi)容及抽樣規(guī)則見表2。

表2 母材質(zhì)量檢測(cè)參數(shù)及抽樣規(guī)則Tab.2 Quality testing parameters and sampling rules for base materials

（2）預(yù)制企業(yè)在母材到場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)母材逐根進(jìn)行尺寸和外形、內(nèi)外表面質(zhì)量的驗(yàn)收檢測(cè)。

（3）建設(shè)單位應(yīng)擇機(jī)對(duì)母材質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督抽檢，測(cè)試指標(biāo)見表3 所列參數(shù)，抽樣規(guī)則為母材總批次的2%。

表3 母材質(zhì)量監(jiān)督抽檢參數(shù)及抽樣規(guī)則Tab.3 Sampling parameters and rules for quality supervision and inspection of base materials

3.2 預(yù)制過程的質(zhì)量監(jiān)控

預(yù)制企業(yè)在管材預(yù)制過程中按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐用原材料、除銹質(zhì)量、涂覆過程、成品管檢驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控，確保防腐管道預(yù)制產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果中存在不符合工作時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并加倍抽樣。如果加倍抽樣仍然存在不符合工作時(shí)，判定該批次產(chǎn)品或作業(yè)嚴(yán)重不符合工作，應(yīng)立即整改，整改可重新涂覆處理[7]。

管道預(yù)制過程質(zhì)量檢測(cè)方法可參照GB/T 23257—2017、SY/T 0442—2018、GB/T 50538—2020，內(nèi)容及抽樣規(guī)則見表4。

表4 預(yù)制產(chǎn)品質(zhì)量自檢參數(shù)及抽樣規(guī)則Tab.4 Quality self-inspection parameters and sampling rules for prefabricated products

成品管出廠檢驗(yàn)按照表5 要求的技術(shù)參數(shù)開展管道防腐（保溫）層質(zhì)量自檢。

表5 管道防腐（保溫）層質(zhì)量的自檢參數(shù)Tab.5 Self-inspection parameters for the quality of pipeline anti-corrosion (insulation)layer

3.3 施工材料質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)

（1）施工焊接原材料、補(bǔ)口補(bǔ)傷原材料檢驗(yàn)，按照管道類型，分別參照GB/T 23257—2017、GB/T 50538—2020 標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求進(jìn)行抽檢，抽樣規(guī)則為每批抽檢1 組。陰極保護(hù)工程用原材料，按照陰極保護(hù)類型，參照GB/T 21448 標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)要求進(jìn)行抽檢，抽樣規(guī)則為每批抽檢1 組。

（2）建設(shè)單位應(yīng)對(duì)成品管防腐（保溫層）質(zhì)量抽檢根據(jù)管道類型（表6）所列參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)可按管道總批次的40%進(jìn)行抽檢。

表6 管道防腐層質(zhì)量抽檢參數(shù)Tab.6 Sampling parameters for quality inspection of pipeline anti-corrosion layer

3.4 管道施工質(zhì)量監(jiān)控

3.4.1 施工單位監(jiān)測(cè)

施工單位在管道施工過程中，按標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4204—2019《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程》、SY/T 4122—2020《油田注水工程施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行焊接質(zhì)量及補(bǔ)口質(zhì)量的驗(yàn)收檢測(cè)和抽檢。

焊接質(zhì)量：施工單位在焊接實(shí)施前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確保焊接過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每道焊縫完成后均進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫外觀應(yīng)檢查焊縫表面、焊縫寬度、咬邊深度等。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后按SY/T 4204—2019《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程》、SY/T 4122—2020《油田注水工程施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。

補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量：施工單位在補(bǔ)口補(bǔ)傷實(shí)施前，進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確保補(bǔ)口補(bǔ)傷過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在管道補(bǔ)口補(bǔ)傷過程中，施工單位組織對(duì)所有防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷后進(jìn)行表面質(zhì)量、電火花檢漏。每條管道進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷剝離強(qiáng)度測(cè)試，抽樣規(guī)則為補(bǔ)口數(shù)的1‰。

管道防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)：施工單位在管道竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)所施工的管道進(jìn)行全線防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)可參照基線檢測(cè)中的防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)要求進(jìn)行。

3.4.2 建設(shè)單位抽檢

焊接質(zhì)量抽檢：建設(shè)單位應(yīng)組織焊接質(zhì)量抽檢，焊接質(zhì)量抽檢參數(shù)為焊縫外觀檢測(cè)和無損檢測(cè)，抽樣規(guī)則為焊口數(shù)量的1‰。

補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量抽檢：建設(shè)單位應(yīng)組織補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量抽檢，補(bǔ)口質(zhì)量抽檢參數(shù)為表面質(zhì)量檢查，抽樣規(guī)則為焊口數(shù)量的1‰。

防腐層破損點(diǎn)抽檢：建設(shè)單位在管道竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)組織管道防腐層破損點(diǎn)抽檢，檢測(cè)可參照基線檢測(cè)中的防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)要求進(jìn)行。抽樣規(guī)則為管道總條數(shù)的5%。

3.5 管道基線檢測(cè)

管道基線檢測(cè)由具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)組織開展檢測(cè)。

3.5.1 管道中心線測(cè)量

方法要求：在管道正上方按照按GB 50026—2007《工程測(cè)量規(guī)范》和GB/T 18314—2009《全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范》，采用載波相位差分測(cè)量技術(shù)方法，使用GPS-RTK 在固定解狀態(tài)下進(jìn)行管道中心線測(cè)量，管道中心線測(cè)量采集精度不低于亞米級(jí)；采用CGCS 2000 國(guó)家大地坐標(biāo)系和1985國(guó)家高程基準(zhǔn)；優(yōu)先采用管道所在省份的CORS 網(wǎng)信號(hào)實(shí)施測(cè)量，無CORS 信號(hào)地區(qū)可布設(shè)控制網(wǎng)，測(cè)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合GB 50026—2020 的要求[8]。

檢測(cè)時(shí)機(jī)：管道中心線采集在管道下溝后、回填前進(jìn)行。

測(cè)量?jī)x器要求：經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。測(cè)量?jī)x器在投入使用前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校驗(yàn)和精度校驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行備案，經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀器不得使用。穩(wěn)定性校驗(yàn)采用相同的工作參數(shù)對(duì)同一位置的地下管線進(jìn)行不少于2 次的重復(fù)探查，重復(fù)探查的定位及定深結(jié)果相對(duì)誤差不大于5%。精度校驗(yàn)管線點(diǎn)探查的水平位置偏差不大于50 mm，高程偏差不大于75 mm。

測(cè)量實(shí)施要求：管道附屬設(shè)施數(shù)據(jù)采集包括標(biāo)志樁、測(cè)試樁、警示牌、套管、第三方交叉管道、水工保護(hù)、穿跨越、閥室、陰極保護(hù)設(shè)施等信息。對(duì)于定向鉆、隧道、河流或峽谷跨越無法測(cè)量的部分，應(yīng)對(duì)設(shè)施的起點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)結(jié)合原始設(shè)計(jì)圖紙由內(nèi)業(yè)完成中心線成果。測(cè)量過程中，遇到慢彎、變坡應(yīng)加密測(cè)量。

3.5.2 外腐蝕檢測(cè)技術(shù)要求

方法要求：按照鋼制管道及儲(chǔ)罐評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0087.1—2006《埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)》，采用交流電流衰減法與皮爾遜法相結(jié)合的方式，對(duì)管道的外防腐（保溫）層整體絕緣性能、缺陷點(diǎn)和管道埋深進(jìn)行檢測(cè)，具體實(shí)施詳見作業(yè)文件KT/OIM/ZY 0507《油田管道外防腐層檢測(cè)作業(yè)規(guī)程》。管道外腐蝕檢測(cè)應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行[9]，檢測(cè)時(shí)機(jī)在新建管道外腐蝕檢測(cè)管道回填土自然沉降密實(shí)后進(jìn)行，宜在管道回填后3 個(gè)月到1 年內(nèi)完成。

外防腐保溫層破損點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)要求：當(dāng)土壤凍結(jié)厚度大于30 cm 時(shí)，不宜進(jìn)行外防腐保溫層破損點(diǎn)檢測(cè)。外防腐保溫層破損點(diǎn)可采用人體電容法檢測(cè)，參照Q/SY DQ1229—2021《油田埋地鋼質(zhì)管道腐蝕與防護(hù)檢測(cè)方法》執(zhí)行。未施加陰極保護(hù)的管道，應(yīng)在破損點(diǎn)檢測(cè)修復(fù)后再進(jìn)行1 次破損點(diǎn)檢測(cè)，第2 次檢測(cè)結(jié)果為后期運(yùn)行的數(shù)據(jù)。

外防腐層絕緣電阻率檢測(cè)技術(shù)要求：外防腐層絕緣電阻率可采用交流電流衰減法檢測(cè)，測(cè)量參照GB/T 19285—2014《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)》執(zhí)行。測(cè)試采樣點(diǎn)間距不超過30 m，且單根管線測(cè)量點(diǎn)數(shù)量不少于5 個(gè)。

管道埋深測(cè)量技術(shù)要求：埋地金屬管道埋深可使用管道電流測(cè)繪儀進(jìn)行測(cè)量，可與外防腐層絕緣電阻率檢測(cè)同步進(jìn)行。管道埋深檢測(cè)時(shí)，管道電流測(cè)繪儀接收機(jī)機(jī)身平面必須與管道走向垂直，底刃垂直接近地面，保持靜止不動(dòng)2～3 s 后進(jìn)行埋深數(shù)據(jù)讀取。測(cè)試管道埋深處，必須同時(shí)記錄坐標(biāo)及高程。

3.5.3 管道陰保有效性測(cè)試

針對(duì)有陰極保護(hù)的管道，開展自然電位、通/斷電電位的測(cè)量。

自然電位測(cè)試技術(shù)要求：管道自然電位測(cè)量方法要求參照GB/T 21246—2020《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》執(zhí)行。管道自然電位測(cè)試應(yīng)在未施加陰極保護(hù)、沒有受到電干擾影響、不存在異種金屬連接或已施加陰極保護(hù)完全斷電24 h 以上的管道上進(jìn)行。同一管道自然電位測(cè)試點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于1 個(gè)，且相鄰兩測(cè)試點(diǎn)間距不超過1 km[10]。

通/斷電電位測(cè)試要求：通/斷電電位測(cè)試參照GB/T 21246—2020《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》執(zhí)行。通/斷電位測(cè)試前應(yīng)確認(rèn)陰極保護(hù)運(yùn)行正常，管道已充分極化。通/斷電測(cè)試應(yīng)至少在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)以及管線中間位置進(jìn)行測(cè)量，且相鄰兩測(cè)試點(diǎn)間距不超過1 km。犧牲陽(yáng)極開路電位測(cè)試前應(yīng)斷開犧牲陽(yáng)極與管道的連接。

4 應(yīng)用效果

為了確保試點(diǎn)工作順利開展，制訂了《第一采油廠南一區(qū)西西塊產(chǎn)能建設(shè)工程管道完整性管理實(shí)施方案》。成立以主管廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，施工、監(jiān)理、檢測(cè)、廠家等單位全員共同參與的管道完整性管理組織機(jī)構(gòu)，明確各單位各部門職責(zé)，分別從產(chǎn)品預(yù)制、出廠、入場(chǎng)、施工、驗(yàn)收等階段開展產(chǎn)品質(zhì)量控制、施工質(zhì)量驗(yàn)收等工作，形成領(lǐng)導(dǎo)有力、層次清晰、齊抓共管的工作局面，為管道完整性管理工作提供堅(jiān)強(qiáng)保障。

4.1 預(yù)制階段產(chǎn)品質(zhì)量控制

先后四次組織監(jiān)理、施工單位深入油氣管道和預(yù)制產(chǎn)品生產(chǎn)廠家深入管道預(yù)制企業(yè)監(jiān)督檢查，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和以往容易發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行技術(shù)交流和質(zhì)量預(yù)警，加強(qiáng)廠家生產(chǎn)過程質(zhì)量控制意識(shí)，從源頭上提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.2 產(chǎn)品入場(chǎng)質(zhì)量抽檢

在每一批次管線、補(bǔ)口材料入場(chǎng)后，組織監(jiān)理、施工單位進(jìn)行材料入場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后委托檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可投入使用；對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行抽檢，共抽檢熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層14 組、聚乙烯外防腐層9組、聚氨酯泡沫防腐保溫層21 組，合格率達(dá)到100%；對(duì)進(jìn)場(chǎng)管線開展“二接一焊”無損抽檢及防腐層質(zhì)量驗(yàn)收，清退不合格管道106.9 km，把控進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3 施工過程質(zhì)量驗(yàn)收

施工單位嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和工序交接檢查驗(yàn)收制度。監(jiān)理單位通過旁站、平檢、巡檢等方式實(shí)時(shí)跟蹤施工過程質(zhì)量管理，做到不合格堅(jiān)決不驗(yàn)收不放行，建立健全基線檢測(cè)運(yùn)行機(jī)制，確保基線檢測(cè)數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確，建設(shè)單位嚴(yán)格質(zhì)量管控，多次開展焊接及無損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷等專項(xiàng)檢查活動(dòng)，共計(jì)無損檢測(cè)抽檢162 道，合格143 道，合格率達(dá)到88%；電火花抽檢233 處，合格225 處，合格率達(dá)到96.6%；剝離強(qiáng)度試驗(yàn)抽檢102 處，合格96處，合格率達(dá)到94.1%，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題全部及時(shí)整改，規(guī)范了參建各方質(zhì)量行為，確保工程質(zhì)量全面受控，建設(shè)期管道完整性管理全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

4.4 管理效果

通過在南一區(qū)西西塊產(chǎn)能建設(shè)工程開展建設(shè)期管道完整性管理試點(diǎn)工作的過程中，制定了建設(shè)期管道完整管理機(jī)制，明確了各方管理職責(zé)及義務(wù)，提升了質(zhì)量管理意識(shí)，建立了管道動(dòng)、靜態(tài)信息資料，資料完整率和準(zhǔn)確率達(dá)到95.0%，實(shí)現(xiàn)了管道資料更新及時(shí)率達(dá)到100%、檢測(cè)計(jì)劃的完成率達(dá)到90%的管理目標(biāo)，工程實(shí)體質(zhì)量有了明顯提高，取得了良好的管理效果。

5 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過一年來的建設(shè)期管道完整性試點(diǎn)工作，通過從制定活動(dòng)方案、成立組織機(jī)構(gòu)，到產(chǎn)品預(yù)制、出廠、入場(chǎng)、施工、驗(yàn)收等階段進(jìn)行質(zhì)量控制，工程質(zhì)量全面受控，有效延長(zhǎng)了管道使用壽命。建設(shè)期管道完整性管理可以從本質(zhì)上保證管道的安全運(yùn)行，確保管道的安全性和有效性，建議在今后涉及管道類工程建設(shè)時(shí)，相關(guān)建設(shè)單位或業(yè)主能夠充分認(rèn)識(shí)到建設(shè)期管道完整性管理的重要性，在開工前制定管道完整性管理制度，配齊相關(guān)經(jīng)費(fèi)，加強(qiáng)建設(shè)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量的嚴(yán)格管控，為管道安全運(yùn)行筑牢基礎(chǔ)。