一種新型加氣塊吊籠在施工中的應用分析

崔德輝，趙旭鵬，劉利，程宇航 （中建二局第四建筑工程有限公司，天津 300000）

1 工程概況

北科建·云水華庭A 區總承包工程三標段項目位于長春市寬城區，甲三路以北，乙四街（蘇港街）以東，丙三路以南，丙三街以西。主要為住宅、商服用地，建筑面積為76494.28m2，其中地下室部分面積為22708.90m2(含人防面積)，人防建筑面積為7633.74m2，地上建筑面積為53785.38m2，容積率為1.99，最高建筑高度為53.90m。項目主要為住宅，A1#樓、A2#樓、A5#樓、A6#樓、A7#樓為18 層高層住宅，其中A1#樓、A2#樓、7#樓為裝配式，A3#樓為11層高層住宅，B1#樓為7 層洋房住宅，C1#樓為2 層商業用房，P1#樓為2 層配套用房。

現如今加氣塊以其重量輕、保溫性能好、施工方便等優點，在工程中得到大量的使用，傳統吊運方式無安全保護，安全性不能得到保障，并且運輸效率低下，在施工過程中經過不斷探索及嘗試，項目開發一種新型加氣塊吊籠，突出安全性及高效性，達到減少安全事故增加經濟效益的效果。

2 項目中遇到的重難點問題

本工程樓棟較為分散，加氣塊用量較大，現場采用塔吊配合卸料平臺吊運，吊量大、吊次多。采用傳統整體吊運方式吊運時，由于塔吊擺臂產生的震動極易造成加氣塊從高處墜落，發生安全事故。采用吊斗吊運時會產生二次搬運費用，現場實施較為困難。在不增加二次搬運成本的前提下保證現場施工安全成為難點問題。

3 總體思路及技術路線

3.1 關鍵技術的總體思路

為了保護土地資源和生態環境，推進建筑節能，全國各地都在進行墻體材料革命，尋找替代粘土磚的新型墻體材料。其中蒸壓加氣混凝土砌塊以保護環境、節約能源、經濟性、保溫性、防火性能和隔音性好等優點得到迅速推廣。但因其單塊體積較大（100mm×200mm×600mm或200mm×200mm×600mm），材料均以整包（100mm 加氣塊120塊一包，200mm 加氣塊60 塊一包）的形式利用托盤運至現場，而材料在場內倒運時由于吊運方式選擇不當，進而導致安全事故發生，造成人身及財產損失，傳統的吊運方式無法滿足安全施工要求，尋求一種安全方便且易于現場實施的吊運方法是一種必然趨勢。

3.2 關鍵技術的技術路線

加氣塊吊籠的功能設計→加氣塊吊籠的尺寸設計→加氣塊吊籠的材料選擇→加氣塊吊籠的細部節點設計→加氣塊吊籠的強度測試→加氣塊吊籠的安全測試→加氣塊吊籠的總體評價及改進，以上7個階段為加氣塊吊籠的技術路線。

4 特點或創新點

此加氣塊吊籠結構簡單、可操作性強、現場作業人員制作及安裝方便，簡單易懂，現場極易普及推廣，可充分提高塔吊及卸料平臺使用效率，保障現場施工安全的同時減少工期的投入，降低施工成本。

在二次結構前期施工時，現場各棟塔吊尚未拆除，充分利用塔吊與加氣塊吊籠配合可實現場內加氣塊整包倒運，再利用主體結構的落地式或懸挑式卸料平臺可實現加氣塊向樓上運輸備料，降低了現場水平運輸產生的機械租賃費同時，施工升降機可延后至塔吊拆除時再進行安裝，縮短了升降機等垂直運輸機械的租賃費用，達到了降本增效的效果。

5 具體實施方法

5.1 材料及機具要求

5.1.1 材料要求

此加氣塊吊籠使用的主體材料為20mm×40mm×1.2mm 方鋼管、A20 圓鋼。加氣塊吊籠使用的配套材料包括A16 鋼絲繩（6×19）、鋼絲繩配套卡具、A48×3.0mm 無縫鋼管、鋼管配套直角扣件、腳輪。使用的材料應符合相關規范要求，進場驗收時應提供出廠合格證、復試報告等質量證明文件。

5.1.2 機具要求

加氣塊吊籠制作所需機具及要求如表1所示。

表1 加氣塊吊籠制作所需機具及要求表

5.2 工藝方法

①材料加工。根據圖紙尺寸要求，用切割機將20mm×40mm×1.2mm 方鋼管切割成所需尺寸，方鋼管斷面應整齊，加工尺寸應精準，保證后期接口焊接質量；用切割機將A20 圓鋼切割成所需尺寸，圓鋼下料長度應考慮鋼筋彎曲調整值及鋼筋搭接焊接長度。

②吊籠主體焊接。將加工完成的20mm×40mm×1.2mm 方鋼管焊接成1.4m（長邊）×1.2m（寬邊）×1.2m（高）的加氣塊防護籠框架，分上、中、下三圈間距0.6m 設置加氣塊吊籠水平主龍骨，總高度為1.2m，沿主龍骨四周設置豎向次龍骨，鋼方管中心間距為200mm（凈間距為160mm），此種間距可有效防止加氣塊掉落以及加氣塊在運輸過程中的磕碰損壞。

③焊接吊環。在加氣塊防護籠長邊方向，每邊設置2 個A20 圓鋼吊環，垂直與方鋼水平主龍骨焊接，為方便吊籠獨立，加氣塊防護籠長邊兩個吊環間距為750mm，居中設置。

④把手及腳輪安裝。因該吊籠采用方鋼制作，重量較大，為使其能獨立水平移動，需在吊籠一側（有吊環一側）設置把手及腳輪，加氣塊吊籠實際制作形式及尺寸如圖1-圖4所示。

圖2 平面圖

圖3 1-1剖面圖

圖4 2-2剖面圖

5.3 加氣塊吊籠的制作要求

①鋼管采用不銹鋼鋼管，型號為20mm×40mm×1.2mm。

②圓鋼表面涂刷防銹漆一道，防銹漆涂布均勻無漏涂。

③鋼管與鋼管之間以及鋼管與圓鋼之間焊接時均需雙面滿焊，焊縫應順直飽滿，無夾渣、穿孔、裂紋、焊瘤等質量缺陷。

④圓鋼焊接時采用雙面滿焊，焊接長度為100mm（5d），每個圓鋼吊環的焊接部位不得在上下兩端彎弧處（應在吊環豎向中間部位）。

⑤每個鋼筋吊環應上下一體連接。

⑥吊籠整體焊接完畢后，需在表面噴紅白防銹漆（間距200mm）。

⑦鋼絲繩與加氣塊吊籠連接應采用4個鋼絲繩夾，并設置安全彎。

5.4 加氣塊吊籠的使用方法

①加氣塊整包尺寸（不含托盤）為1.2m（長）×1m（寬）×1.2m（高），按照長邊對長邊、寬邊對寬邊，將加氣塊吊籠從上部向下套住整包加氣塊，利用2 根A48×3.0mm 鋼管貫穿于吊環下部及托盤，用以托起整包加氣塊，并用鋼管配套扣件緊靠吊環外側安裝固定在兩側外露的鋼管上，防止起吊運輸過程中鋼管滑動。

②加氣塊吊籠與托盤上的加氣塊套裝牢固后，利用A16 鋼絲繩（6×19）及配套卡具，一端與加氣塊吊籠吊環上部連接，一端與塔吊吊鉤平衡梁連接，連接完成后便可起吊運輸整包加氣塊。加氣塊吊籠使用示意如圖5所示。

圖5 加氣塊吊籠使用示意圖

5.5 質量保障措施

①方鋼管材質要求。方鋼管應采用20mm×40mm×1.2mm 方鋼管，進場前應檢查方鋼管是否有產品質量合格證及質量檢驗報告，對方鋼管進行外觀檢查，檢查方鋼管表面是否平直順滑，是否有裂紋、結疤、分層、毛刺、壓痕等損傷，復核方鋼管外形尺寸、壁厚等尺寸要求。

②圓鋼材質要求。圓鋼采用A20圓鋼，進場前應檢查鋼筋原材料是否有質量證明證書，核對質量證明書中廠名、生產日期、爐號、鋼筋等級等信息，鋼筋是否有掛牌，鋼筋外觀是否平直，是否有損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。

③鋼管材質要求。鋼管應采用外徑48mm，壁厚3mm 的鋼管，鋼管端部切口平整，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。鋼管材質宜使用力學性能適中的Q235B 鋼，其材質應符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）的相關規定。

④鋼絲繩材質要求。鋼絲繩進場前應進行手感及目測檢查，檢查鋼絲繩是否有斷絲等質量缺陷，用帶有寬鉗口的游標卡尺測量直徑是否符合規范要求，并測量鋼絲繩捻距是否符合規范要求。

6 結語

本加氣塊吊籠的框架采用市面上常見的材料組成，材料易于采購。吊籠兩側共設置4 個通長吊耳，通長吊耳可增加承重能力，提高安全性能。吊籠的一側安裝把手及腳輪，方便移動，機動性強。該加氣塊吊籠可多次周轉使用，滿足現場整包安全吊運加氣塊的要求，達到提高效率的目的。加氣塊吊籠的尺寸根據現場施工實際情況設計，更符合現場施工條件。加氣塊吊籠滿足施工安全性要求，減少垂直運輸機械的投入，縮短砌筑施工工期，達到降本增效的目的。

該加氣塊吊籠在項目上的應用，保證現場安全施工要求，未發生加氣塊墜落事故。使用加氣塊吊籠可加快加氣塊的裝卸速度，同時提升現場施工的操作便利性，無窩工現象產生，使項目總體砌筑工期縮短10 天。相比于傳統運輸方式可大大減少加氣塊垂直運輸成本以及機械的租賃成本，經濟效益明顯。該加氣塊吊籠的使用效果得到了建設單位、監理單位的一致好評。