高層建筑中鋁模施工技術的應用探討

曾木團

（福建東朔建設有限公司）

0 前言

鋁模施工技術在國外應用起步較早，如今擁有近六十年的發展應用歷史。在我國該項技術研究起步也不算太晚，大約在二十世紀八十年代中期開始應用和研究鋁模施工技術。但當時并沒有開始大規模的城市建設，而且正處于組合鋼模的推廣時期，加之當時的鋁模造價相對較高，因此并沒有得到廣泛推廣與應用。在2010年前后，受到金融危機影響，國內鋁制產品過剩，鋁錠價格下降，為鋁模施工技術的發展和應用提供了絕佳的機會。目前鋁合金模板施工技術的應用在各個大型施工企業開始試點推廣應用，但仍然存在材料成本較高的問題[1]。

如今用地資源越來越緊張，高層建筑成為城市建筑主流，高層建筑的施工尤為重要。在高層建筑施工中模板施工是極為重要的初始工序之一，鋁模施工技術則因為其具有精度高、安裝拆除方便以及工藝簡單等優勢，在高層建筑施工中得到了廣泛應用。建筑鋁模是綠色建筑施工中的一種新型建筑材料，主要由高強度鋁合金制作而成，主要包括鋁模板、附件、緊固件和支撐件等。本文針對高層建筑施工中鋁模板的安裝技術、模板安裝配模、混凝土的澆筑和養護、模板拆除等進行分析。

1 建筑鋁模施工技術的概述

1.1 鋁模板的安裝技術

在高層建筑鋁模板安裝施工中，主要包括墻柱模板的安裝、頂板模板的安裝、樓梯間模板的安裝等。生產鋁模板的過程中需要根據設計圖紙以及施工方案的具體要求進行生產，在安裝過程中還需要滿足剛度高要求，以便提高鋁模板安裝的穩定性。如圖1 所示，為了避免鋁模板安裝時出現位移情況，需要在安裝之前采用螺釘進行加固處理，模板的安裝應該保證所有梁都和鋁合金模板連接一體化，以保證安裝的穩定性。完成鋁模安裝之后，需要緊固鋁模板，合理調整螺釘固定配件的力度，以提高固定效果。在澆筑混凝土之前則需要施工人員嚴格檢查鋁模板的安裝位置以及安裝的穩定性等，經過檢查合格后方可再進行混凝土的澆筑工作。

圖1 鋁模板安裝施工

1.2 編制模板安裝配模

在安裝鋁模之前，需要工程企業的項目技術負責人組織各個部門以及生產鋁模的廠家批核編制鋁模板的安裝拆除和配模方案。同時各個部門和廠家要熟悉施工圖紙，及時找出設計不合理或不完善的地方，避免后期耗費更多時間和資源去修改鋁模。在編制方案時應該充分細化其中的復雜節點和標準層，同時要選擇合理的變化層配模方式，盡可能減少鋁模板的使用量，降低施工成本[2]。

1.3 混凝土澆筑和養護

在完成鋁模板的安裝作業之后，則需要施工單位開展混凝土澆筑工作，在澆筑混凝土之前需要安裝鋼筋的綁扎和模板，同時全面檢查安裝過程中的預留埋管件，發現并解決其中出現的問題。為了避免底部質量出現問題，確保新拌合的混凝土與下部混凝土能夠良好結合，需要施工單位先澆筑5 到10 厘米的混凝土，同時采用分層澆鑄法保證澆筑質量，采用振搗密實混凝土。完成混凝土澆筑作業之后，需要實施合理的養護措施，提高混凝土強度，滿足施工要求。

1.4 模板拆除分

施工單位在拆除鋁模板的過程中，需要合理控制拆除時間，一般情況下在混凝土完成澆筑后的二十四小時后拆除剪力墻模板，確保墻體不起皮、不掉角。拆除梁板模板的條件需要按照同條件拆除模試塊強度為準，在試塊強度不低于設計強度的50%時進行拆除。當跨度大于8米時需要強度達到100%時才能拆除支撐系統，當跨度小于8米時則需要在強度達到75%時才能拆除支撐系統，懸挑構件強度達到100%后才可以拆除支撐系統，在拆除模板時禁止二次回頂支撐系統[3]。

在目前的工程領域中，鋁模施工技術憑借著其多個優勢，得到業內人士的廣泛好評和施工隊伍的普遍認可。但是其施工成本偏高，因此在未來施工技術發展中，希望可以更加成熟，降低施工成本，提高施工質量。

2 高層建筑鋁模施工的優勢

高層建筑鋁模施工中主要采用的材料為鋁合金模板，鋁合金模板具有較優的力學性能、施工安裝簡便、不產生建筑垃圾、周轉率高、可回收利用價值高、質量較輕、可人工搬運和裝拆，無需大型重型機械設備協助、可用于整體澆筑、也可用于二次澆筑等優點。同時鋁合金模板的使用范圍廣、脫模效果好，與混凝土接觸面光潔平整，耐酸、耐腐蝕，適用于各種復雜的施工環境[4]。

高層建筑鋁模施工技術的應用具有以下幾個優勢。

⑴鋁模施工環境整潔，可提升對工人的人文關懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環保理念，可帶來良好的社會效益。

⑵采用早拆模支撐系統，通過一套面板系統，三套支撐系統搭配使用，實現4～5 天一層的施工進度。對于高層的建筑而言，相比傳統木模施工可節省工期。

⑶鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡單，對工人技術要求不高，可解決現場技術工人短缺的問題。

⑷模板強度高、穩定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節約成本。

⑸樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗等的滲漏問題。

3 高層建筑鋁模施工技術的實踐

3.1 設計階段的策略

為了確保鋁模施工技術在高層建筑中能夠有效應用，發揮優勢作用，需要在設計階段，針對高層建筑構件與鋁模施工安裝的精度不足問題制定相應的解決策略，在設計圖紙時加強研究，解決問題。在加工制作預制構件時，需要規范設計，在加工鋁模板尺寸時，則需要調整好尺寸偏差。比如裝配式構件的直線偏差應該控制在0.2%以下，施工單位則需要在留下鋁模板和建筑構件間隙的基礎上進行安裝作業，同時需要施工單位使用橡膠條進行填充，提高施工質量。在外部連接部位接縫處理中可以采用可調式連接壓扣等方法，合理控制連接的間距。后續還需要加固處理連接螺桿的外側，提高連接效果。在優化設計和處理鋁模施工中鋁模板加密和碰撞問題時，需要先對其斜撐進行加密，加固模板底部的拉桿。之后加固建筑墻陰角的樓板模板，在其中增加豎向支撐，避免出現建筑外墻爆膜問題[5]。

3.2 墻柱鋁模的安裝

在外墻安裝過程中，需要施工隊伍遵循拆一塊、清一塊、刷一塊、傳一塊、安一塊的原則，外墻施工如圖2。一般情況下，外墻安裝施工需要兩個人共同配合完成，從陽角轉角短邊位置進行安裝。上方人員需要先使用鐵錘將K 板上端的混凝土清理掉，下方施工人員則需要使用左右拆模器，撬下模板側面上方的銷釘孔。這兩名施工人員采用交替工作的方式，一人負責清理，另一人則負責扶住模板。上方施工人員用鐵鏟和鐵錘將模板的側面和板面上下部的殘渣清理干凈，用脫模劑進行交替涂刷。下方人員則需要上提模板最下一條加強筋，上方人員抓住加強筋向上拉，按照既定位置安裝銷釘。

圖2 墻柱鋁模外墻施工

內墻安裝中需要施工人員清理干凈下層已經拆除的模板，之后按照既定的順序，在相應區域內依次斜靠放在墻上，同樣使用脫模劑反復均勻涂刷，向裝模層傳遞模板。施工人員需要安裝單片拉片墻模板，通過鐵錘輕敲噴涂面和模板側面，清理殘渣。之后施工人員需要調整鋼筋，插入拉片，在單面墻上補銷釘，合理控制銷釘間的距離。施工人員需要用撬棍對準第二道拉片孔，并調整模板位置，再將第三道拉片位置的銷釘插入其中，連接模板和拉片。最后需要施工人員推入模板，拉片對槽，安裝銷釘和封板[6]。

3.3 平模外圍起步板

在外墻面和電梯井等和墻板模板連續垂直的位置上，可以通過平模外圍起步板將整個樓板圍成封閉的一周，并將其當做上一層連續墻板的連接組件。當施工隊伍完成第一層的澆筑作業之后，選擇兩組平模外圍起步板，一組用于前一層未拆模板的固定，另一組則用于固定墻模上部的平模外圍。在完成澆筑作業之后，不需要拆除上部平模外圍起步板，施工單位可以將其看作是下層墻模的開端。起步板需要連接墻模板，在安裝施工之前需要施工隊伍完成涂油作業和清理作業。如果需要調整螺栓時，施工隊伍可以適當調節平模外圍起步板的水平度。

3.4 混凝土澆筑分析

在建筑鋁模施工過程中，存在大體積的混凝土澆筑環節，比如高支模設計。這就需要施工隊伍采用分層澆筑法，通過嚴格控制每層混凝土的厚度以及振搗時間，避開混凝土水化熱高峰，盡可能減少每一層的澆筑時間，讓混凝土材料之間的連接度更加緊密，提高其抗裂性能[7]。

在分層澆筑過程中，需要先從梁低開始澆筑，后續一次性完成上部梁、樓板等結構的澆筑。值得注意的是在澆筑混凝土時需要合理控制混凝土的溫度以及攪拌程序，攪拌需在陰涼環境下進行，提前用水清洗石子降低其溫度。如果天氣炎熱，攪拌環境溫度過高，則可以選擇用濕麻包袋或者遮陽網覆蓋到泵車卸料口和泵管處，利用保濕措施避免混凝土澆筑后出現裂紋。為了提高混凝土抗裂性能、增加其密實度，施工隊伍可以采用二次振搗的方式。施工隊伍需要嚴格監測混凝土內的溫度變化，及時采取保溫養護措施，減少混凝土內外部的溫度差值。

4 結語

綜上所述，鋁模施工技術在高層建筑中具有多種應用優勢，既可以加快施工進度，還能夠提高高層建筑結構穩定性和可靠性。工程企業需要提高應用鋁模施工技術的重視程度，結合工程實際，優化設計階段，科學安裝墻柱鋁模和平模外圍起步板。此外，施工單位還需要按照規范澆筑混凝土，保證混凝土澆筑質量。這樣才可以充分發揮鋁模施工技術在高層建筑中的作用，提高建筑質量，讓人們獲得更好的生活和工作體驗。