再生與重構：傳統花形脫胎漆器中的3D打印技術應用

林巖

中國藝術研究院工藝美術研究所

2022 年6 月23 日，文化和旅游部、教育部、科技部等十部門聯合印發《關于推動傳統工藝高質量傳承發展的通知》，提出要努力推動傳統工藝實現創造性轉化、創新性發展，以更好地服務經濟社會發展和人民高品質生活[1]《文化和旅游部 教育部 科技部 工業和信息化部 國家民委 財政部 人力資源社會保障部 商務部 知識產權局 鄉村振興局關于推動傳統工藝高質量傳承發展的通知》，https://www.gov.cn/gongbao/content/2022/content_5703096.htm，2023年1月10日。。此通知傳遞了傳統工藝的新發展理念，即要走高質量發展之路，增強自覺性和主動性。6 月30 日，工業和信息化部等五部門聯合發布《數字化助力消費品工業“三品”行動方案（2022——2025 年）》，提出制造業要向數字化、網絡化和智能化發展，引導傳統工藝向數字化轉型[2]工業和信息化部、商務部、國家市場監督管理總局、國家藥品監督管理局、國家知識產權局：《數字化助力消費品工業“三品”行動方案（2022——2025年）》，https://www.miit.gov.cn/cms_f iles/f ilemanager/1226211233/attach/20226/97d56c25dbbc466d8a8988623993 4b18.pdf，2023年1月10日。。以上政策表明，立足傳統進行守正創新是推動傳統工藝高質量傳承發展的重要原則，傳統手工藝者應具有技術革新能力以及融入現代生活的開拓意識。

作為傳統工藝之一的漆藝有著悠久的歷史，目前發現最早的漆器之一——新石器時代河姆渡文化木胎朱漆碗，表明漆藝胎骨成型的核心工藝早在六七千年前已見雛形。隨著傳統漆藝的不斷改良和發展，脫胎髹飾技藝成為中國最具代表性和原創性的漆藝形式。新時代背景下，在保持脫胎髹飾技藝傳統材質配方與核心技藝的基礎上，運用3D 打印技術等高新科技輔助手工藝生產，有助于優化脫胎漆器的創意設計與審美理念，提高其品質和市場競爭力，形成具有傳統底蘊與時代特色的“國潮”漆器品牌。

一、傳統花形漆器形制和制作工藝的流變

隨著高新科技的發展，新技術與手工藝的有機結合是推進傳統工藝發展的重要路徑。3D打印技術作為第三次工業革命的代表性技術，在輔助傳統工藝發展上具有顯著優勢。花形漆器形制復雜多變，其胎骨制作工藝較其他器型更具技術性和挑戰性，對技巧的要求更高，這成為輔助應用3D 打印技術的前提。為探究3D打印技術輔助應用的可行性和必要性，需要系統梳理出傳統花形漆器的形制流變和工藝變遷軌跡，掌握胎骨塑型的工藝規律與特點。

（一）傳統花形漆器形制的流變：以花形漆盒為例

唐宋時期，隨著花形日用器物的逐漸流行，各種源自陶瓷、金屬器物的花瓣造型對漆器產生了重要影響，漆器設計中也開始出現各種花形的漆碗、漆奩、漆盒、漆盤和漆盞托等形制樣式。

就花形漆盒而言，從層次上可分為單層、多層，從造型上可分為有圈足、無圈足等幾種類型。受同時期花形金銀器影響，唐代花形漆盒在早期多以無圈足形制為主，盒蓋鼓起而中央部分稍平，盒蓋的直徑大于盒身的直徑，無子母口。根據花瓣的分瓣形態以及花形曲線的飽滿程度來分類，花形漆盒的基本形制有葵花、菱花和梅花形等，如河南賈莊盛唐墓遺址出土的六瓣木胎夾纻葵花形漆盒[1]河南省文化局文物工作隊：《河南上蔡縣賈莊唐墓清理簡報》，《文物》1964年第2期。、吉林渤海國唐墓遺址出土的銀平脫梅花瓣形漆奩盒[2]李瀾、程麗臻：《吉林省渤海國王室墓地出土銀平脫梅花瓣形漆奩修復》，《江漢考古》2009年第3期。等，這種無圈足、無子母口的花形漆盒在唐宋時期都在持續生產。此外，受中晚唐金銀器流行有圈足的影響，有圈足花形漆盒在此時開始出現，其花形曲線優美而流暢，盒底為喇叭狀高圈足，以河南偃師杏園唐李歸厚墓六瓣菱花形漆盒為代表[3]中國社會科學院考古研究所編著：《偃師杏園唐墓》，科學出版社2001年版，第231頁。。但目前唐代花形有圈足漆盒的出土文物并不多見。

宋代花形漆器在考古出土文物數量上遠超唐代，出土文物表明，宋代花形漆器在品類和功能上都得到了拓展，應用范圍也更加廣泛。“花瓣造型更是當時最具代表性的設計特色……漆器款式多種多樣，葵花、菊花、蓮花、海棠花等形狀不一而足。”[4]何振紀：《剔彩流變——宋代漆器藝術》，浙江古籍出版社2022年版，第43頁。這一時期花形漆器的形制趨于復雜化，裝飾也趨于多樣化，其生產呈現出興盛的發展態勢。宋代無圈足花形漆盒承襲了唐代花形漆盒的樣式，在形制設計上，早期多有子母口，盒頂至盒身以及盒身至盒底都帶有弧形隆起，弧度更加凸顯，且盒頂部和底部多為平面[1]姚晨辰：《宋代蘇州出土漆器管窺》，《中國生漆》2018年第3期。。如江蘇江陰孫四娘子宋墓遺址出土的六瓣梅花形漆盒就是如此形制（圖1）。有圈足花形漆盒在五代及宋代，多有與花形器身相協調的直壁圈足，而非喇叭狀圈足，胎體弧度變化更加微妙而豐富，多為木胎夾纻，這種形制的代表如江蘇淮安楊廟鎮宋墓遺址出土的十瓣花形圈足漆盒與江陰丁家坍宋墓遺址出土的八瓣葵花形圈足漆盒[2]韓倩：《宋代漆器》，碩士學位論文，清華大學，2006年，第108頁。。

圖1 江蘇江陰孫四娘子宋墓遺址出土的六瓣梅花形漆盒，北宋，漆、瓦灰、麻布，15.5厘米×3.7厘米，蘇州博物館藏。

多層花形漆盒是在宋代出現的一種形制，多流行于南宋時期。這類多層漆盒以三層為代表，由蓋、盤、中、底4 個部分構成，因4 個部分疊加后有3 個接口，故這種形制也被稱為三撞式[3]韓倩：《宋代漆器》，碩士學位論文，清華大學，2006年，第118頁。。此類多層漆盒多用于盛放女性梳妝工具，故又被稱為奩盒，除少量為圓形外，多以花形為主，主要有葵花與菱花兩種類型。漆盒盒蓋以弧形花瓣為肩，盒頂部和底部平整光滑，花形分瓣起棱精致而考究，中部曲線略向內凹進收縮[4]上海博物館編：《千文萬華：中國歷代漆器藝術》，上海書畫出版社2018年版，第228頁。。這種漆盒的代表，如江蘇江陰文林鎮南宋墓遺址出土的葵花形三撞式黑漆奩、江蘇武進村宋墓遺址出土的園林仕女戧金六瓣菱花形銀扣三撞式朱漆奩（圖2）、福建茶園村南宋武將夫婦墓遺址出土的剔犀六瓣葵花形三撞式漆奩和福州南宋黃昇墓遺址出土的六瓣菱花形銀扣三撞式黑漆奩，以及日本永青文庫收藏的南宋螺鈿鑲嵌人物樓閣菱花形三撞式漆奩等。

圖2 江蘇武進村宋墓遺址出土的園林仕女戧金六瓣菱花形銀扣三撞式朱漆奩，南宋，漆、瓦灰、麻布，21.3厘米×19厘米，常州博物館藏。

綜上所述，傳統花形漆器自唐宋發展成熟之后，器形起棱分瓣精致而考究，各個弧曲表面變化微妙而豐富，盡顯漆材質深邃含蓄之美。

（二）傳統花形漆器的工藝變遷

傳統漆藝的核心工藝是胎骨制作技藝，主要包括木胎技藝和脫胎技藝。早期花形漆器胎身的首選形式是木胎，木胎所用木料需體輕質堅，耐打磨不起絨，木性要穩定，多用櫸木、椴木做“圓器”，楠木、梧桐木和紫心木做“方器”[5]喬十光主編：《中國傳統工藝全集·漆藝》，大象出版社2004年版，第123頁。。隨著工藝技術的發展，脫胎技藝成為典型的胎骨制作技藝，此技藝利用布和漆層層疊疊的粘結所產生的張力，形成牢固堅實而不易開裂的胎骨。相較于木胎技藝，脫胎技藝所塑漆器胎骨更加輕薄，塑形更加自由，更適于制作形態復雜、體量輕盈的花形器物。

梳理傳統花形脫胎漆器的工藝變遷，還要厘清兩個概念——“夾纻”與“脫胎”，二者并非名異實同，也非二元化的割裂。夾纻實為脫胎技藝的源頭，夾纻以竹木為主要胎骨，麻布層至少三層，且麻布層之間夾有其他填充物，以堅固胎骨并便于髹涂漆灰。此工藝與古籍所記載的“綊纻”“俠纻”工藝相同。春秋戰國時期的漆器多為此種胎骨，現存最早的夾纻漆器是成都羊子山戰國墓遺址出土的漆奩。隨后在漢末出現的“纻胎”，以纻（布）為主要胎骨，與夾纻工藝存在明顯區別，但纻胎工藝在當時并未廣泛流行，此類型以長沙馬王堆漢墓出土的纻胎漆奩為代表[1]翁宜汐、戴睿琦：《“脫胎”名實考辨》，《裝飾》2020年第8期。。至魏晉時期，纻胎工藝被廣泛應用于佛造像上，并在唐代得到進一步發展。元代夾纻工藝又被稱為“搏丸”“搏換”或“脫活”[2]胡新地：《“夾纻胎”與“脫胎”：福州沈氏脫胎漆器技藝辨析》，《裝飾》2017年第8期。，木心布漆和脫活布漆的夾纻工藝開始被混淆。宋元明清時期，夾纻工藝逐漸成熟，成為花形等復雜形態器物的主要成型方法。

晚清至民國時期，福州沈紹安在夾纻與纻胎工藝基礎上進一步探索出可陰脫和陽脫的“脫胎技藝”，“脫胎”稱謂由此而來。陽脫是直接在模型外進行裱布批灰，這種方法要求在操作過程中對材料進行數次疊加，如此會使得現有胎體偏大于原有模型，后續工序還需按照一定尺寸精修細節，因此用以衡量模型細節和精準度的標準可適當放寬。陽脫適于制作日用器皿。陰脫則是在模型內進行批灰裱布等工序，脫模后的器形就是模型本身，無需再對其進行過多修整。相對于陽脫，陰脫對模型的精準度要求更高，更適于制作形態相對簡潔的大體量器型和塑像。此兩種方式也成為傳統脫胎技藝中胎骨成型的主要方式，被廣泛應用于仙佛塑像與日用生活器物中，工藝趨于精妙、高超。在工藝形態的豐富性與制品的牢固性上，脫胎技藝都勝于早期的夾纻與纻胎，是對夾纻工藝的改良與革新[3]翁宜汐、戴睿琦：《“脫胎”名實考辨》，《裝飾》2020年第8期。，名謂的甄別對于脫胎技藝立足傳統進行創新至關重要。

（三）傳統花形脫胎漆器的工藝流程

復雜多變的花形漆器因在制作過程中容易“走形”，需要在后期對形體細節進行反復修正，故其胎骨造型適宜采用陽脫的方式。傳統脫胎漆器多用泥料、石膏制作模具，就花形脫胎漆器所采用的陽脫方式而言，多取池塘細黏土與白土各半混合，并將這種混合物刷在模具表面，后在其上覆蓋清水魚膠調和成的脫模劑，用以使后期胎體能順利脫離模具。在此基礎上，進行裱布工序，布料（多用夏布）需被裁剪成比器物略寬的尺寸，由于花形模具復雜，可將布料分成若干小塊，然后以1:1 的比例將糯米糊與生漆調和制成漆糊，并用刮板將漆糊均勻地涂抹在裁剪好的布料上。此過程需使布料正反兩面都完全被漆糊浸透，再將其平整地裱在粘土包裹的模具表面，避免出現翹空和褶皺。后將所裱糊的胎體放入蔭房，待干燥后削去多余夏布。如此重復工序，至胎體表面裱布3 至6 層，所有裱布層陰干成型，再將裱布的胎體放入水中浸泡，以使其軟化；進而通過敲打、鏟挖等操作，剝離出經裱布塑造出的胎體。裱布工藝完成后，將漆灰填入裱布的纖維孔隙中（此道工藝俗稱“垸漆”）。直至整個胎體平整后，再用生漆與推光漆順次進行涂刷，因漆鉆入灰漆層孔隙，而使灰漆面平滑堅實（此道工藝俗稱“糙漆”）[1]黃成著，揚明注，長北校勘、注釋、解說：《髹飾錄圖說》，山東畫報出版社2021年版，第387頁。。待漆徹底干燥后，用尖薄的竹片插入模型內，以使胎體和模具相脫離。為修復損傷的胎骨，還需對其內部重復進行垸漆和糙漆，直至灰漆面更加平滑堅實，至此胎骨制作完成。

由此可知，傳統脫胎漆器的胎骨制作工藝復雜而重要，經此工藝塑造的胎骨具有以下優勢：第一，可塑性強，易于成型。依附于泥、石膏等材料塑形，以麻布、棉布等柔性材料進行裱布所形成的胎骨，相較于木、金屬等硬質胎骨更具有可塑性與柔韌性，更易于制作除方形和圓形以外的形態復雜且大體量的漆器作品，由此突破了硬質胎骨成型單調刻板的局限性。在當代講求個性化生產與消費的背景下，脫胎漆器易于成型的特點更有利于漆藝文化創意的自由表現，帶來更多可發揮的空間。第二，質地堅固，適用范圍廣。脫胎工藝中裱布所用到的夏布、生漆與瓦灰，經過固化后生成具有極強結構應力的結膜，即便受到外力劇烈沖擊和碰撞，仍具有很強的牢固性與堅韌性，能保護漆器，使其完好無損。由于在塑形和質地上具備這些獨特優勢，脫胎漆器多用于各種形態復雜的盒、盤和碗等日常生活器物中。

二、傳統花形脫胎漆器中3D打印技術的具體應用

（一）傳統花形脫胎漆器中3D打印技術應用的可行性

花形脫胎漆器最大的工藝難點在于胎骨模型的制作，胎骨模型質量的高低決定了漆器成品的優劣。傳統脫胎漆器的模型多為一次性，脫模過程需要完全破壞掉用泥料、石膏等材料制成的模型，因此無法保證胎骨模型的穩定與完好無損。對此，3D 打印技術提供了更高效、更精確和更靈活的解決方案：使用“犀牛”（Rhinoceros）、3DSMax 等三維建模軟件設計模型，3D 打印機在接收到設計好的模型后，通過逐層疊加材料的方式，快速生成所建模型的物質形態。使用3D 打印技術輔助制作花形脫胎漆器需要注意兩個關鍵問題：第一，所建立的數字化三維模型須是實心閉合的，這樣才能確保打印出的模型具有完整的結構和形狀；第二，打印材料需選擇易于脫模的材質媒介。

目前3D 打印技術所需材料分為可溶性與不可溶性兩種。可溶性材料的打印成本較高，如可溶于常溫水和酒精等溶劑的聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，簡稱PVA），常態下為柔性質感，在潮濕的環境容易變形，因此不可長時間暴露于空氣中。為保證打印出來的產品不變形，建模時需增加胎骨壁的厚度，但這也導致了材料的高耗用。PVA 材料被浸入溫水5 分鐘后會迅速變軟，1 小時后則會完全溶解為水溶液中的白色沉淀物。這種特性使得它非常適合用作支撐結構材料。因為PVA 材料可以被輕松移除，所以打印出來的模型不會有任何損傷。另外還有一種材料，即可溶于檸檬烯溶劑的高抗沖聚苯乙烯（high impact polystyrene，簡稱HIPS），是通過在聚苯乙烯中添加聚丁二烯顆粒而形成的，能夠提高材料的抗沖擊性。HIPS 在常態下為不易變形的硬質塑料，打印精度高。HIPS 被浸入檸檬烯溶劑[2]檸檬烯溶劑具有易揮發、無毒無害的特性，被廣泛用于日用化學品、食品添加劑、醫藥和香料等領域。約15 分鐘后，會與檸檬烯相互作用，材料開始變軟蜷縮，2 小時后開始徹底軟化，但此時的形態未被消解，呈韌而不爛的膠質狀態，需要手工揉搓對軟化的材料進行剝離。

按照國內乙肝病毒性肝炎的相關診斷標準,對酶聯免疫法測試結果進行統計分析,具體的評價類型及其指標為:大三陽:HBe Ag、HBc Ab和HB-s Ag三項且均為陽性,其它指標為陰性。小三陽:HBc Ab、HBs Ag和HBe Ag三項指標檢測結果為陽性,其它指標的檢測結果為陰性。

不可溶性材料成本相對較低，牢固度高，變形概率小，如聚乳酸（polylactic acid，簡稱PLA）和工程塑料（acrylonitrile butadiene styrene，簡稱ABS）。需依據脫胎漆器胎骨形態的復雜程度選擇打印材料，以便于脫胎。通常形態規整對稱、口部非閉合的胎體適合使用不可溶性材料；而類似花形，口部呈閉合或半閉合狀態等復雜形態的胎體，則適合利用可溶性材料進行脫胎。同時，對于大體量胎骨，桌面3D 打印機可能無法將其完整打印出來，在此情況下，可以將所建構的數字三維模型分割成多個部分分別進行打印，再將各部分粘合為整體，然后采用脫胎工藝進行處理。整個制作過程不再受時間和地點的限制，完全實現了柔性化、個性化、訂制化的生產[1]吳玨、張姮：《基于傳統竹編的參數化3D打印產品設計研究》，《裝飾》2017年第10期。。

為了對PVA 和HIPS 的材料性能進行精細化對比，需分別將其放入相對應的溶劑中觀察材質發生的變化。實踐過程分為5 分鐘、15 分鐘、30 分鐘、60 分鐘以及180 分鐘等不同時間段，材料會出現不同程度的軟化、微溶、膨脹、散裂和溶解等現象。綜合考慮脫胎效率、成本預算和打印效果等因素，采用PVA 材料進行脫胎是最佳選擇。

由此可見，3D 打印技術輔助花形脫胎漆器制作，可以在短時間內形成數字化模型，這縮短了模型的制作周期，提高了漆器的生產效率，實現了脫胎漆器生產的批量化與標準化，因此為進一步實現基于脫胎技藝的漆器產業化發展提供了更多的可能性。此外，3D 打印技術的應用，降低了花形類復雜脫胎漆器塑形的難度，打破了技術壁壘，突破了傳統制胎工藝難以脫離出花形胎體的局限性，為“隨心所欲”塑型提供了更大的空間。

（二）傳統花形脫胎漆器中3D打印技術應用的方法路徑

3D 打印技術應用于花形脫胎漆器具體工藝流程的前提條件是，先通過仔細分析研究器物特點并比較同期多瓣花形器物，繪制出器物形態的復原剖面圖，進而確定器物建模的基準參數。完成上述操作后方能進入輔助應用實踐過程，這個實踐過程可分為如下步驟：

第一，器物建模。按照花形漆器的尺寸、形制和外觀物理特征，借助打印設備，運用3DSMax 或“犀牛”等三維建模軟件進行建模。先用“樣條線”命令構建花形器物的橫截面，標明橫截面最外壁的邊線，使邊線垂直線與橫截面相交，并設置中軸線作為器物外壁邊線的輔助參考線；然后輸入“擠出橫截面”命令，以確定器身高度數值；再將頂面和底面封頂閉合，形成密閉的形體結構。為了保證胎骨的精確度與完整性，應對建模橫截面的曲線作精細分割。以盒形器物為例，要先切割出盒蓋與盒身模型分界線的子母口位置，在此過程中宜將器物的建模拆解為盒蓋、盒身、圈足三個部分，且盒身與圈足要分開粘合，以避免直接運用脫胎技藝而導致交界處出現空隙，影響胎骨的完整性。通過盒蓋與盒身的內外徑之差，預設好胎體的厚度和高度，并在此基礎上，選擇“修改面板”中的“殼”命令，輸入厚度的具體數值；同時使盒蓋與盒身子母口位置由里向外完全重合，圈足部分也如此處理；再將大致建好的3D 模型在“修改面板”菜單中進行渦輪平滑處理，以避免表面出現凹凸不平等問題，經過十余次反復修改以確保無誤后，生成三維建模的數據，并將數據模型導出為STL 格式的文件，借助切片軟件CURA 進行切片[1]周興海：《3D打印技術對欽州坭興陶傳統器形的創新應用研究》，《裝飾》2021年第3期。（圖3）。若要保證模型能夠順利打印，在建模過程中需特別注意如下幾個問題：（1）所建模型必須是封閉的；（2）軟件中的切片命令要根據實際厚度尺寸進行切片，沒有尺寸則無法進行識別；（3）建模中所有面的法線需一致，以確保3D打印機能夠識別方向；（4）器物模型的厚度應與3D 打印機數據相匹配。

圖3 花形漆胎建模圖。

第二，模型打印。經切片軟件CURA 切片過的模型要被設置成可打印的參數，以便于導入G 代碼文件后，能夠連入3D 打印機進行打印。由于3D 打印設備品種繁多，“各種3D打印設備的打印原理、打印材料和打印輸出的結果都不同”[2]曹鋒、毛小龍：《3D打印技術在古陶瓷修復配補過程中的應用研究》，《中國陶瓷工業》2021年第8期。，因此要根據模型尺寸大小和打印材質精度，選定打印材料。打印時長為數小時至十數小時不等。通過實踐證明，可選用可溶性材料PVA 或HIPS 進行常規打印。這種打印以熔融沉積成型技術（fused deposition modeling，簡稱FDM）為基礎，按照三維建模的橫截面輪廓參數來規劃相應的打印路徑。若模型過大或者組成部分復雜且過多，那么可對器身、圈足等部分進行分類打印，打印后再進行拼接。模型打印完成后加以打磨以修正表面，使其盡可能的光滑平整，并確保形體尺寸的精確性（圖4）。由于可溶性材料PVA 具有很強的吸水性，而天然生漆具有防腐、防酸、防水的特性，為防止打印的模型變形，宜在其表面髹漆以進行加固處理，便于后期裱布刮灰工藝順利進行。

圖4 3D打印花形漆胎模型。

第三，打印模型輔助脫胎工藝。這一步驟是將傳統脫胎之裱布工藝運用于3D 打印的材料中，以完成花形脫胎漆器基礎胎骨的制作。由于打印材料具有可溶性，因此無需使用脫模劑。具體操作過程如下：將生漆、糯米糊按照1:1 的比例混合攪勻，制成髹涂在夏布上的漆糊。將夏布雙面沾滿漆糊后，覆蓋在經打磨髹漆后的胎骨模型上，并將每處都壓實，以防止夏布浮動、產生凸起。為了使夏布更加貼合模型，讓模型最大程度保持原狀，所裱材料宜用孔眼相對較小、細密均勻的輕薄夏布（圖5）。待夏布干燥后，用中、細兩種漆灰進行批灰，以填補布縫孔眼。將模型放入蔭房待裱布層干燥穩定后，再進行打磨，至此完成第一次裱布工序。受胎骨厚度所限，需在連續兩次使用夏布后換用細棉布裱布，如此反復3 至4 次，形成基礎胎骨。以盒形器物為例，要分別對盒蓋、盒身、圈足進行裱布、批灰、打磨的基礎底胎處理。待完成所有裱布工序后，再用生漆、推光漆髹涂若干次，使漆液滲入胎體以填平漆灰層的孔眼，完成“糙漆”（圖6）。最后將胎體放入蔭房，陰干一個月，使其完全干透以便于脫胎。

圖5 對漆胎進行裱布。

圖6 反復批灰打磨以完成糙漆的漆胎。

第四，脫模制作。基礎底胎浸入水中約1 個小時，即可消解掉其中的水溶性材料PVA。用水清洗殘留于胎體的打印材料后，經過陰干定型，運用脫胎技藝的基礎胎骨即可形成，這時還需用刀具削去多余的夏布。若是HIPS 材料，則可將基礎底胎浸泡在檸檬烯溶劑中，靜置15 分鐘左右，模型就會被軟化并逐漸脫離基礎底胎。然后對脫離出來的基礎胎骨內外部進行多次批灰、打磨、糙漆等工序，用以填補縫隙，修整胎體形態，直至接近器物的基本形態（圖7）。對于分開的器物各部分，可用生漆與黑漆按1:1 的比例混合而成的粘合劑進行粘貼，將各部分粘合成完整的個體（圖8），經過糙漆后放入蔭房等待完全干燥。

圖7 反復修整漆胎，使其接近基本形態。

圖8 粘合圈足使胎體完整。

第五，完善成型。待粘合完整的基礎胎骨干透后，要在胎骨表面批灰，使其更加完善。將生漆與各種粗、中、細瓦灰攪拌調和而成的漆灰，均勻髹涂在胎骨的內外表面，使器物形態更加完整精確。由于花形脫胎漆器形態較為復雜多變，表面起伏較多，增加了批灰的難度，因此需要配合標準化的刮板進行操作，以確保批灰的精準度。在用粗、中、細不同顆粒度的瓦灰分別進行批灰后，將胎骨放入蔭房，等其干透后再進行打磨，對于不平整的地方以細灰填補，直至接近胎體的完整度和精確度。如對于花形脫胎盒器而言，需要保證花形形態的精巧，以及盒蓋與盒身在任意角度都可以閉合。然后在基本成型的胎骨上進行糙漆、中涂、上涂工序，每道工序宜進行2 至3 次，每次均需等漆干透后再進行逐漸精細的打磨，從而使胎骨表面更加平整光滑。通常在刷推光漆前要整體性刷生漆，待生漆干透后再刷推光漆，以確保胎骨漆層的牢固度。特別是在完成上涂工序后，要用2,000 目以上的砂紙進行打磨，直至胎骨表面達到可揩清、拋光的程度。至此，一件花形脫胎漆器的胎骨終于成型（圖9）。

3D 打印技術可以很好地輔助脫胎漆器的裝飾。采用現代圖像處理技術如AI（Adobe Illustrator）、PS（photoshop）、Core1DRAW 等設計好裝飾圖案后，這些設計圖可經3D 打印技術處理成可被裁切的裝飾圖案模具。打印出的圖案模具可分為兩種：一種是具有大量重復性圖案的幾何狀簡單模具（圖10）。打印過程即將所建模型導入打印機生成平整且便于切割的模具，隨后在操作臺中確認打印模具的位置，將平整的螺鈿和金銀薄片放置于打印模具的對應位置，進行精準切割。另一種是形態相對復雜的模具，比幾何狀模具的切割難度要大。由于這些裝飾用薄片極脆而易碎裂，因此需將打磨平整的螺鈿薄片等鑲嵌材料貼附在圖案模具上，并用膠帶粘住螺鈿薄片的正面，以增加其韌性。然后依附模具，在膠帶上用鉛筆繪制出所需紋樣再進行裁切。相較于畫在鑲嵌材質上再進行加工，這種依附模具的裁切方法更精準化和標準化，最大程度上減少了誤差，可用于二方、四方等重復圖案的制作。需特別注意的是，此項操作要根據螺鈿片和金銀片的厚度、質地、形狀選擇切割工具，常用的切割工具有拉花鋸、木刻刀、勾刀、刻針等，這些工具各有其功用，如裝飾圖案外形輪廓的切割需采用斜口刻刀完成；此外，由于膠帶與螺鈿的疊加，使得材料的厚度增加，這時宜用薄韌30 度刀尖的筆刀沿著打印模具的輪廓進行穿透切割，使圖案得以完整地切割下來。依附打印的裝飾模具裁切好圖案后，要去除圖案表面殘留的粉塵，并用骨膠將圖案與漆面粘合、壓實，直到骨膠穩固、干燥后覆蓋多層漆，等漆面干燥后再進行打磨。這種鑲嵌類的裝飾圖案制作過程費時費力，稍有疏漏就會前功盡棄。以螺鈿薄片為例，需要將其磨至0.1 至0.2 毫米，以便于后期罩漆。另外，3D打印技術還可用于處理脫胎漆器表面裝飾的局部浮雕效果，在塑形過程中可先將裝飾圖案打印成各個細小的局部模型，然后運用脫胎技藝脫模粘貼于大件器物上。由此可見，運用3D 打印技術可以改進傳統脫胎漆器的制作方法，我們要通過不斷挖掘傳統技藝與高科技手段結合的價值，促使傳統脫胎技藝傳承、發展。

三、傳統花形脫胎漆器中3D打印技術的價值重構與應用趨勢

（一）傳統花形脫胎漆器中3D打印技術的價值重構

隨著手工藝文化生態的變遷，傳統器物的形態功能與制作者的審美觀念都發生了巨大變化。傳統脫胎技藝價值的判斷標準不在于其運用何種工藝，而在于技藝所蘊含的精神內涵，很多漆藝家和消費者越來越看重漆藝作品的個性化創意，3D 打印技術“向大眾開放了技藝之門，使每個人都有機會和能力將自己的審美品位與設計理念轉化為現實存在物”[1]王曉昕：《3D打印時代當代工藝美術手工價值的重構》，《美術觀察》2017年第6期。，因此3D打印技術很大程度上可以滿足花形脫胎漆器的個性化表現。同時，3D 打印技術作為一種增材制造的新技術，只需一次精確成型的打印便可完成胎骨塑形，降低了花形脫胎漆器的制作難度；同時也避免了花形脫胎漆器由于小批量手工制作而出現的產品不標準化問題。因此，3D 打印技術對具有繁瑣工藝的傳統花形脫胎漆器的發展，具有極大的促進作用，用以輔助脫胎漆器制作是大勢所趨。

隨著機械進入手工藝領域，純粹的創造性和藝術性逐漸成為手工藝所追求的“美”。3D 打印作為第三次工業革命的代表性技術，已然成為新技術應用的“先鋒”。經過3D打印技術的“洗禮”，花形脫胎漆器不僅具有獨特的美學價值，也隱喻著獨特的生活方式、勞動價值和個體創造——“從實用走向審美；從工藝走向裝飾；從日用走向精神”[1]潘天波：《現代漆藝美學》，廣西師范大學出版社2012年版，第21——22頁。。傳統脫胎技藝開始突破手工與機械的區隔，尋求其在當代文化語境中的美的本質。手工與3D 打印的區別不在于是否使用人工智能，而在于制作過程中創造力的表現程度。因此，對當代花形脫胎漆器手工價值的探索不再受困于以何種手段完成的觀念，而是更注重對精神價值本質的探索。通過對這種新技術的應用，傳統脫胎技藝逐步實現了手工藝與機械工藝的“和解”，“手工藝將不再是唯一距離個人及心靈最近的物化手段，機械工藝也不再單純與感性相對立，工藝美術手工價值將從具體的工藝手段中抽象出來，以更加獨立、更加自由的形式存在于社會文化之中”[2]王曉昕：《3D打印時代當代工藝美術手工價值的重構》，《美術觀察》2017年第6期。。

通過對3D 打印技術的應用，傳統花形脫胎漆器在設計上也釋放出巨大潛能，體現出新的價值重構。首先，大大減少了工藝技術對設計理念的束縛。在設計軟件的輔助下建模，使各種花形均可在3D 打印中實現（圖11）；設計時的自由發揮，可以完成復雜花形的自由組合，甚至可以模仿自然界花形的構造（圖12）。其次，拓展了花形脫胎漆器在空間上的設計表達。基于3D 打印技術的花形脫胎漆器突破了外在形態的限制，更加側重對結構細微處和組成處的表現，注重在空間形態、結構支撐、裝飾細節上進行設計表現，進而更貼切地表達出設計意圖，拓展所承載的文化意義（圖13）。最后，不斷豐富使用材料，通過嘗試不同材料的結合，為傳統脫胎技藝的傳承發展提供新路徑。

圖11 王麗楠，《律動2021.2》，2021年，漆麻布、砥粉，35厘米×25厘米×67厘米。

圖12 邱嘉文，《變化的形態》（『変容するかたち』），2022年，漆、麻布、砥粉，32厘米×27厘米×13厘米。

圖13 [日］三上七惠，《晨曦》（『陽だまり』），2023年，漆、麻布、砥粉，18厘米×18厘米×12厘米。

（二）傳統花形脫胎漆器中3D打印技術的應用趨勢

3D 打印技術的輔助應用，使花形脫胎漆器在審美與設計理念上得以不斷更新、延伸，在形態表現上呈現出如下趨勢：（1）注重對重復性元素進行規律組合的節奏韻律感。高新技術與傳統技藝的結合運用，使重復性花形元素重新組合，并產生新的效果，實現了視覺沖擊力和藝術性表達的統一，展現出花形與身體、漆藝本體語言的緊密關系。3D 打印技術對脫胎漆器中的花形元素具有高超的實現能力，創新了花形元素的組合方式，在規律與不規律間強化了花形脫胎漆器的個性美感。（2）最大限度使花形物理形態視覺化，定格花形的生長形態，使其與器物融為一體。3D 打印技術使花形生長軌跡可視化，展示了花形動感被凝結的瞬間，及其微觀、抽象的生長過程；通過定格花形的時間性動態過程，在傳統器物三維空間形態中融入四維的時間性維度，從而提升了漆器設計的內涵和意義，即“觀者面對空間與時間，思索有限和無限的命題，不僅鏈接著過往和當下，而且參與著未來”[1]高宇輝：《重塑空間共同體：當代漆藝展陳的新議題》，《美術研究》2019年第4期。。（3）在保有傳統漆藝材料的審美特性下，嘗試新材料的運用。3D 打印技術通過運用新材料，打破了傳統漆藝材料的使用界限，使脫胎技藝中的單一或多種材料，相應轉化為多種或單一的材料，從而強化了藝術視覺表現力。如為更精準表現花形的微妙變化，裱布材質宜更加輕盈柔軟，可以用細纖維或紙進行裱布脫胎，所以之前的復雜材料被替換為更加單純均一化的材料，復合材料趨于統一。尤其在對花形脫胎漆器文物的復制中，3D打印技術可以精準復原器物原初形態，通過材料的替換將復制作為一種價值觀念呈現出來。隨著3D 打印技術的逐漸成熟，更多新的材料可用以制作脫胎所需的模具，從而形成更廣闊的材料替換空間。（4）達到手工偶發性非秩序化與機械標準性秩序化之間的平衡。3D 打印技術可以對局部花形曲線進行任意調控，在保證整個胎體平穩對稱的基礎上，使機械制造更符合手工感的審美趣味追求，在一定程度上完成了機械的手工化延伸。如在3D 打印技術中可以運用熱融沉積技術（簡稱FFF/FDM），打印出具有手工制作肌理痕跡的虛擬模型，避免了因“手感的缺失”而“導致手工藝技術的倒退”[2]徐藝乙：《當下傳統工藝美術的問題與思考》，《貴州社會科學》2014年第3期。之危機。因此，3D 打印技術可進一步激發藝術創意，從而“突破傳統工藝美術的應用范疇、視覺習慣、創作模式，強化藝術獨創性、當代性”[3]楊佩璋：《漆器成型工藝教學實踐——清華大學美術學院“漆立體造型”課程解析》，《裝飾》2017年第7期。。同時，3D 打印技術生成的偶發性、非秩序化美感，具有內在邏輯性與設計性，突破了機械與手工藝的審美界限。

然而，3D 打印技術作為一種高新技術，在與脫胎髹飾技藝這一傳統手工藝的結合應用中，也不可避免地會產生一些問題。如為了極力證明3D 打印技術的可操作性，而產生了過于強調形式、取代審美意義的過度設計；在自由的花形設計中，因形態過于相似而發生產權糾紛；因3D 打印技術不夠成熟，而對花形細節的處理不夠理想；因一些打印材料成本昂貴而使其普及受到限制，等等。對此，應開發更加優化的使用方案，如對于3D 打印材料較傳統脫胎技藝所用材料（泥料、石膏等）制作成本更高的問題，可采用翻模的方法生成可以被反復利用的硅膠陰模具（圖14），然后借助硅膠陰模具在模型內部翻制出可溶于水的石膏陽模具（圖15），模型外再運用脫胎技藝完成胎骨制作，這種方法可用以大批量制作同一形制的脫胎漆器。相較于用3D 打印技術制作模型的方法，翻制硅膠陰模再轉化為可溶性陽模，可降低脫胎漆器制作材料與時間成本，在實現規模化生產方面具有較大優勢[1]劉經鋒：《當代漆器設計的胎體材料研究》，《藝術與設計（理論）》2020年第8期。。

圖14 根據3D打印胎體翻制出的可反復利用的硅膠陰模。

圖15 根據硅膠陰模翻制出的可溶于水的石膏陽模。

結語

3D 打印技術突破了傳統脫胎技藝中手工與機械、感性與理性之間的界限，使機械與心手相連；同時，也突破了傳統花形脫胎漆器的制作局限，提高了胎骨模型制作的效率，精準展現出花形豐富而微妙的變化。3D 打印技術一方面有助于提升花形脫胎漆器形制的多樣性與制作的便捷性，為漆藝創作帶來更豐富的表現空間。另一方面，也要看到，相較于傳統脫胎漆器以泥料為主要材料，3D 打印所用材料在成本上普遍較高。如果要進行批量化的模型生產，則需改進開發方案，將3D 打印技術的精準性和高效性與傳統脫胎技藝的低成本優勢相結合。如對于形態規整簡潔的花形脫胎漆器，可采用硅膠翻模技術將打印出的不可溶性胎骨翻制為陰模，再將低成本的傳統可溶性泥料灌注其中，待材料干透后形成花形脫胎漆器制作所用的陽模，此方法可應用于花形脫胎漆器的規模化生產；而對于形態相對復雜的花形脫胎漆器，則可采用直接進行脫胎、形成基礎胎骨的方式進行制作，這也是3D 打印技術應用于漆器生產的優選路徑。由此，未來3D 打印技術可以為花形脫胎漆器的產業化發展提供更加便利的條件，使漆藝以“傳統工藝+現代設計+互聯網”的新模式走向現代生活。