石油化工行業(yè)設(shè)備管理問題及應(yīng)對(duì)策略研究

劉偉 劉浚哲

陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 陜西 西安 710300

1 石油化工行業(yè)中設(shè)備泄漏事故案例

2014年1月3日下午16∶50左右，某混烴廠崗位員工羅某、李某例行對(duì)脫硫塔凝液罐進(jìn)行排污，操作過程中對(duì)排污閥門開度過大，造成凝液流速過快，從而產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)，羅某和李某立即使用干粉滅火器撲救，因火勢(shì)太大撲救失敗。由于現(xiàn)場火勢(shì)無法控制，羅某、李某隨即撥打“119”報(bào)火警，同時(shí)向各級(jí)管理部門匯報(bào)火災(zāi)情況。華池縣消防大隊(duì)接到報(bào)警后，答復(fù)油田單位火災(zāi)不屬于地方消防部門管轄范圍而未出警。直到下午18∶05左右，油田屬地消防隊(duì)伍趕到現(xiàn)場將火災(zāi)撲滅，火災(zāi)共持續(xù)1小時(shí)15分鐘左右。此次事故共造成1具混烴儲(chǔ)罐炸毀，1具混烴儲(chǔ)罐、1具原料氣分液罐和1具脫硫塔損壞，20余米圍墻損毀，在撲救火災(zāi)時(shí)造成一名員工臉部燒傷，直接經(jīng)濟(jì)損失50萬左右，該起事故屬于一起一般B級(jí)生產(chǎn)安全事故。

圖1 石油化工行業(yè)中設(shè)備爆炸事故現(xiàn)場

事故直接原因?yàn)槊摿蛩汗夼盼蹠r(shí)，因閥門開度過大，凝液流速過快產(chǎn)生靜電，遇凝液揮發(fā)的可燃?xì)怏w起火；事故間接原因是員工應(yīng)急處置能力不足。出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，員工未能迅速切斷流程，采取正確有效的應(yīng)急處置措施，對(duì)報(bào)警程序不清楚，暴露出該混烴場站平常應(yīng)急預(yù)案演練流于形式，未取得效果，員工不具備處置突發(fā)事件的能力。操作人員缺乏安全生產(chǎn)基本常識(shí)和基本操作技能，不清楚輕烴生產(chǎn)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，違反安全操作規(guī)程。

2 石油化工行業(yè)中事故特點(diǎn)分析

2.1 伴生氣回收利用過程中安全風(fēng)險(xiǎn)高、事故危害大

伴生氣綜合回收利用行業(yè)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)，該起事故中，一具20m3混烴儲(chǔ)罐爆炸，爆炸殘片飛到對(duì)面山坡，另一具20m3混烴儲(chǔ)罐被爆炸波及，被直接炸飛，幸未造成更嚴(yán)重人員傷亡。油田開發(fā)生產(chǎn)過程中，從井口到生產(chǎn)裝置都與伴生氣直接有關(guān)，因此必須正確認(rèn)識(shí)伴生氣的性質(zhì)和辨識(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)，并采取合理有效地措施加以控制。

表1 可燃性氣體級(jí)別

2.2 伴生氣裝置點(diǎn)多面廣，管理難度大

輕烴裝置混烴裝置在日常生產(chǎn)運(yùn)行中，需頻繁對(duì)裝置各分離容器、管線最低點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)排污排凝。部分管線低點(diǎn)排污未接入密閉排污系統(tǒng)，可能造成凝液及可燃?xì)怏w外泄，同時(shí)對(duì)其做好接地工作。

2.3 化工設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜

目前在石油化工行業(yè)中設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境如下：一是易燃易爆物質(zhì)為氣體，最為常見的，發(fā)生爆炸的機(jī)率也最大；二是易燃易爆物質(zhì)為可燃性粉塵，這種物質(zhì)可以在空氣中燃燒，其危害也是相當(dāng)大的；三是易燃易爆物質(zhì)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、稱重、包裝等環(huán)節(jié)，如果操作不當(dāng)同樣會(huì)引起火災(zāi)、爆炸。

3 石油化工行業(yè)中設(shè)備安全管理措施

3.1 做好跨接、靜電接地排查工作

一是將伴生氣處理裝置所有排污點(diǎn)全部接入密閉排污系統(tǒng)，并安裝可靠的排污控制閥；二是按照《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074）等相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)裝置等電位跨接、靜電接地進(jìn)行排查，對(duì)虛接、缺少的問題及時(shí)整改。

圖2 可靠接地圖

圖3 非可靠接地圖（無跨接）

3.2 完善操作規(guī)程及規(guī)章制度

一是完善管理制度和操作規(guī)程，強(qiáng)化制度規(guī)程落實(shí)；二是加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制，員工參與對(duì)本崗位的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，清楚安全風(fēng)險(xiǎn)，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)管控措施，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象；三是嚴(yán)控液烴在管道內(nèi)的流速，進(jìn)行日常排污操作時(shí)必須消除人體靜電，防止靜電的產(chǎn)生和聚集。

3.3 強(qiáng)化安全培訓(xùn)，提升員工安全素質(zhì)

加強(qiáng)對(duì)員工的制度、規(guī)程、及事故案例教育培訓(xùn)，提升員工能力意識(shí)與安全能力。加強(qiáng)應(yīng)急體系建設(shè)，提高應(yīng)急處置能力。一是進(jìn)一步完善應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急處置措施（處置卡），提升處置措施的實(shí)用性、可操作性和有效性；二是加強(qiáng)對(duì)員工的應(yīng)急培訓(xùn)，每月至少組織一次應(yīng)急處置演練，提升員工對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力，能夠快速、有效處置突發(fā)事件。對(duì)電氣設(shè)備的自動(dòng)燃燒器、連鎖保護(hù)裝置、簡易火嘴的檢查和點(diǎn)爐操作規(guī)程的重點(diǎn)培訓(xùn)；同時(shí)，開展現(xiàn)場操作考核，做到人人過關(guān)，不漏一人，要持續(xù)加強(qiáng)員工的安全知識(shí)與技能培訓(xùn)，考核達(dá)標(biāo)，提高技術(shù)管理人員的安全意識(shí)與安全能力。

3.4 定期開展化工設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

針對(duì)石油化工行業(yè)中的設(shè)備定期開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，一是對(duì)危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，其中涉及到該危險(xiǎn)區(qū)域固有的危險(xiǎn)等級(jí)的因素指標(biāo)。二是對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行評(píng)估，包括各種類型的設(shè)備性能是否良好。三是對(duì)安全補(bǔ)償措施進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容包括設(shè)備管理人員的資質(zhì)、設(shè)備的日常管理等方面。

圖4 氣液泄漏事故后果事件樹分析

3.5 嚴(yán)格控制過程風(fēng)險(xiǎn)管理

嚴(yán)格落實(shí)巡回檢查制度，每2小時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)格落實(shí)檢維修作業(yè)許可制度，針對(duì)具體工作，開展工作前風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、防范措施制定和現(xiàn)場檢查確認(rèn)，控制作業(yè)過程動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)。杜絕設(shè)備設(shè)施“帶病”運(yùn)行。要排查、研判同類裝置低風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)和高風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)互串風(fēng)險(xiǎn)，要根據(jù)高風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)安全管控要求完善低風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)的管控措施，制定應(yīng)急預(yù)案，提前做好防范。

3.6 深入分析研判風(fēng)險(xiǎn)，有效管控安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

風(fēng)險(xiǎn)是隨時(shí)間、條件等變化而產(chǎn)生的，風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不可能一勞永逸，既使是成熟工藝，應(yīng)用條件變化也可能出現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)。石油化工行業(yè)要深入分析研判風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)控安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，要對(duì)老舊電氣裝置重新自查評(píng)估，從設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)及檢維修等方面對(duì)老舊裝置的設(shè)備可靠性、控制系統(tǒng)有效性進(jìn)行全面評(píng)估，分析查找薄弱環(huán)節(jié)，及時(shí)采取有效應(yīng)對(duì)措施。因此，在日常生產(chǎn)中，即使是成熟的工藝，只要應(yīng)用條件發(fā)生變化，就必須重新開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與安全評(píng)估。

3.7 加強(qiáng)設(shè)備完整性管理，提升裝置本質(zhì)安全水平

加強(qiáng)設(shè)備完整性管理提升裝置本質(zhì)安全水平，要做好預(yù)防性維護(hù)，通過設(shè)備設(shè)施在線檢測(cè)、定期檢測(cè)和日常檢查，對(duì)設(shè)備設(shè)施開展有效的檢測(cè)監(jiān)控，及時(shí)掌握設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。要做好設(shè)備設(shè)施完整性管理，做好設(shè)備設(shè)施安裝、運(yùn)行、檢維修等全過程的變更管理、風(fēng)險(xiǎn)管控和質(zhì)量管理。設(shè)備作業(yè)前，按照方案設(shè)計(jì)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)與防護(hù)措施進(jìn)行交底，特別是對(duì)可能影響安全的技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)交底，確保做到現(xiàn)場交底到位、方案執(zhí)行到位、過程監(jiān)督到位，堅(jiān)決避免“經(jīng)驗(yàn)主義”，堅(jiān)決杜絕違規(guī)作業(yè)。

4 總結(jié)

石油化工行業(yè)的全面快速發(fā)展，對(duì)化工設(shè)備的使用與維護(hù)提出了更高的要求，相關(guān)人員應(yīng)了解化工設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境、設(shè)備的選型及分類，要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行日常的維護(hù)管理工作，對(duì)設(shè)備定期開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以保障化工設(shè)備的性能良好。