工藝安全管理與安全生產標準化的辯證關系

戴辰秋

(南通羅森化工有限公司，江蘇 南通 226407)

0 引言

在化工生產過程中，工藝安全管理是一個非常重要的環節，是整個化工安全管理的關鍵部分。但是在實際生產中，工藝安全管理的過程相對比較復雜，對于一些企業來說，為了達到規定的要求，往往會投入大量的人力物力來進行安全管理，這就造成了企業成本的增加和生產效率的下降。而且因為工藝安全管理與安全生產標準化兩個內容是相互獨立存在的，所以在進行實際管理過程中容易出現混淆，這樣會給企業帶來不必要的麻煩。所以，需要對這兩個內容進行有效整合，才能更好地發揮工藝安全管理和安全生產標準化各自的優勢。

1 目前化工企業工藝安全管理的現狀

工藝安全管理是化工企業安全生產的重要組成部分，是化工企業生產經營過程中的重要環節，對保證生產過程中的人員、財產和環境的安全具有重要意義。近年來，我國化工行業發展迅速，在化工行業快速發展過程中，相關的法律法規體系、標準體系也隨之不斷完善，但目前我國在工藝安全管理方面仍存在一些問題。同時，企業在進行工藝設計時沒有考慮到安全風險評估工作的開展。在工藝設計過程中未進行風險評估，只是根據以往的經驗來進行設計，也沒有在設計過程中充分考慮到環境因素、設備設施老化、新技術應用等因素帶來的安全風險。此外，在工藝設計過程中缺少專業人才和機構進行風險評估工作，未對化工企業的工藝危險源、危險點進行有效辨識與分析[1]。

2 工藝安全管理在安全生產標準化體系中的作用

安全生產標準化體系中工藝安全管理是非常重要的組成部分，在安全生產標準化體系中占有重要地位。首先，在化工企業中，工藝設計和建設過程是影響著企業生產的重要因素之一。其次，在企業生產過程中，工藝安全管理也是一個非常重要的環節。隨著化工產品種類和數量的不斷增多，人們對化工產品的質量要求也越來越高，在此背景下，化工產品的生產過程需要不斷創新和發展。為了促進企業技術創新發展和產品質量提升，就必須提高工藝安全管理的水平和效率。再次，隨著國家法律法規、標準等管理文件的不斷完善，以及企業安全生產標準化建設的開展，工藝安全管理工作越來越受到重視。最后，工藝安全管理是其他環節安全管理工作的基礎與前提，能夠為其他環節安全管理工作提供有力的支持。在化工企業的生產過程中，工藝安全管理涉及到生產工藝流程、設備設施等多個方面，這些因素都可能對化工企業的生產造成影響。工藝安全管理的好壞直接決定著化工企業的經濟效益和社會效益，以及未來的發展前景。

2.1 安全生產標準化體系的各個部分之間相互聯系、相互促進

安全生產標準化體系中的每一個部分都是相互聯系、相互促進的。從化工企業的整個生產流程來看，工藝安全管理與企業文化、安全管理體系等具有密切聯系。只有在保證工藝安全的前提下，才能確保生產活動順利進行。而工藝安全管理也是保證安全生產標準化體系能夠順利實施的基礎和前提，只有保證了工藝安全才能為后續環節的工作提供相應的保障。企業文化是安全生產標準化體系的重要組成部分，要確保化工企業具有良好的工藝安全氛圍，才能為后續工作順利開展提供可靠保障。另外，一個企業想要在行業中擁有良好的發展前景，就必須具備較高的市場競爭力。而安全生產標準化體系作為企業管理模式中最基礎也是最重要的組成部分之一，為企業在行業中提高核心競爭力起到了至關重要的作用。由于化工產品在生產過程中具有一定的危險性，如果工藝安全管理不到位，就會給企業帶來非常大的威脅。化工企業想要在行業中獲得更好的發展，就必須提高自身的生產水平，具備先進的生產設備、工藝和技術，只有這樣才能實現經濟效益最大化和社會效益最大化，而工藝安全管理就是實現上述目標的重要保證。

2.2 工藝安全管理是對生產環節安全的最大保障

經濟全球化不斷發展，國際間的經濟交流也越來越頻繁，隨之而來的是各種化工企業之間的合作與競爭。在此背景下，為了在市場競爭中占據有利地位，各個企業都十分注重企業內部的管理和生產，以保證企業在激烈的市場競爭中獲得一定優勢。而工藝安全管理作為保障化工生產環節安全的最大保障，就成為各個化工企業重點關注的問題。首先，由于化工企業規模較大，工藝安全管理工作要有效保證外來人員進入化工生產現場時不會受到外界環境因素影響，也要保證化工生產過程中外來人員在進入生產現場后不會對整個化工企業內部構成威脅。其次，工藝安全管理工作還可以有效保證產品質量。工藝安全管理工作可以保證在生產過程中所使用到的設備、材料和化學原料等都符合國家相關標準規范的要求。這樣不僅可以有效降低生產成本，提高企業經濟效益，還能夠對工藝安全管理工作進行有效監督和管理，以此來減少安全事故的發生。

3 安全生產標準化體系中存在的問題

(1)部分企業對安全生產標準化認識不到位。目前我國許多企業沒有建立起完善的安全生產標準化體系，并且許多企業的管理層對安全生產標準化認識不足，認為安全生產標準化是政府強制推行的項目，就對其不屑一顧，所以會導致許多企業在創建安全生產標準化過程中只是形式上進行相關規定的學習，卻不真正理解和應用有關安全生產標準化的要求。

(2)企業缺乏創建和應用安全生產標準化體系的主動性和積極性。對于化工企業來說，它的安全風險要遠大于其他行業，在企業內部實行安全生產標準化工作時，有些企業沒有將其放在戰略地位上來對待，不會主動去宣傳和貫徹落實有關安全生產標準，這就導致許多企業在創建時只是做做表面工作，根本沒有進行實質性工作。

(3)未建立完善的安全管理體系。目前許多化工企業沒有建立起完善的安全管理體系，這就導致了許多人認為安全生產標準化工作是政府強制推行的項目。因為一些企業為了能夠獲取更多的經濟利益而對其進行忽視，不愿意去創建這個體系。同時，還存在著許多其他問題也沒有得到及時的解決。

(4)部分化工企業已經建立了相關的安全生產標準化體系并制定了相應的規章制度，但是在實際運行過程中，一些企業沒有完全按照這些規章制度來進行生產，所以就導致這些制度在實際運行中并不能發揮出作用，還會導致出現一些問題，例如安全生產標準化體系中的各項規章制度不能真正得到落實。因此，在創建時一定要結合實際情況，避免出現這些問題，建立起一套真正適用于本企業的規章制度，并制定出詳細而有效地實施措施。

4 化工企業工藝安全管理與安全生產標準化整合的具體措施

4.1 建立健全工藝安全管理體系

企業在日常的生產經營過程中，往往需要將生產中的每一環節進行明確劃分，以便于更好地對生產流程進行管控。同時，企業還需要結合自身的實際情況，對工藝安全管理制度進行完善。通過建立健全的工藝安全管理體系，將工藝安全管理各項規定落實到生產活動中。除此之外，還要結合相關法律法規對工藝安全管理制度進行制定，明確安全管理職責、規定工作人員的職責。企業在實際生產過程中還需要定期組織召開工藝安全會議，對生產中存在的問題進行討論和研究。另外，在工作中還要做好設備和安全設施的維修和維護工作，以保證工藝安全管理工作能夠有效開展。為保證企業工藝安全管理水平的提升，需要相關人員定期組織員工進行培訓，不斷提高員工的工藝安全管理意識，同時還可以邀請化工領域的專家對員工進行現場指導，提升員工的專業技術能力，促進工藝安全管理水平的提升。

4.2 構建工藝安全管理機構和制度

由于工藝安全管理屬于企業管理的核心內容，必須要從安全生產標準化建設入手，構建工藝安全管理機構和制度。通過構建工藝安全管理機構和制度，能夠讓安全生產標準化建設工作更加高效有序地進行，進而為企業生產奠定良好的基礎。同時，企業相關人員必須要嚴格按照工藝安全管理要求來執行生產工作，在實際工作中嚴格按照規定落實相關制度和機構，對于不符合工藝安全要求的行為要及時整改，以此來保證企業生產經營活動能夠順利進行。另外，企業要保證工藝安全管理機構和制度的落實，需要在實際工作中嚴格按照相應的規定來執行，不能出現隨意更改、隨意改動的情況，要保證企業的工藝安全管理工作能夠在規范要求下進行，實現企業生產經營活動的高效有序發展。

4.3 加大對安全生產的監管力度

工藝安全管理是化工企業的重點工作，工藝安全管理工作的好壞直接影響到企業能否健康穩定發展，在實際工作中必須要加大對安全生產的監管力度，定期對企業進行檢查。在檢查過程中不僅要查看相關記錄，同時還應該詢問有關人員是否有違規行為。如果發現存在違規行為，必須要立即糾正并嚴格按照規定進行處理，確保化工企業的生產管理符合相關標準和要求。在此過程中一定要結合實際情況制定合理有效的制度規定，充分發揮制度的作用和效果，按照工藝安全管理標準開展檢查工作，確保其能夠切實發揮出作用，將工藝安全管理責任落實到每個人的身上。化工企業想要將工藝安全管理與安全生產標準化進行整合，必須嚴格按照相關標準和要求進行實施，這樣才能從根本上解決化工企業存在的安全隱患問題，為化工企業的可持續發展提供良好的基礎保障。

4.4 重視員工的培訓教育工作

在企業實際生產過程中，安全生產標準化工作的開展需要員工的積極配合。因此，企業在工作中需要重視對員工的培訓教育，通過組織開展安全教育培訓活動提升員工的安全意識和安全技能。首先，在日常工作中可以采取組織安全生產培訓以及開展案例教學等形式，對員工進行相關知識教育和培訓，并在此過程中做好員工的思想引導，通過加強與員工之間的溝通交流來提升其工作積極性。其次，企業需要加強對員工的工藝技術培訓，不斷提升其工藝水平和技術技能，進一步保障生產過程中的安全性。最后，企業可以通過定期組織開展應急演練活動等形式來提高員工的應急能力。在此過程中，企業需要針對可能出現的工藝安全風險，提前制定有效的防范措施，確保工藝安全生產標準化工作的順利開展，不斷提升員工的安全意識和能力，保證企業生產安全[2]。

5 結語

化工企業工藝安全管理體系與安全生產標準化管理體系在建立、實施、持續改進和評價方面存在一定差異，工藝安全管理與安全生產標準化在本質安全化、風險評估方面存在一定程度的重疊，但二者在危險源辨識、風險評價方面都具有自身的特點。因此，對其進行整合可提升工藝安全管理的質量和水平。在此過程中，相關部門應當制定符合本企業實際情況的工藝安全管理標準和法律法規，從而強化工藝設計階段的風險評估工作，對工藝設計過程中存在的危險因素進行辨識和評價，并及時發布工藝危險性和危險程度分析結果。同時還應當加大安全教育力度，提升從業人員素質，增強從業人員對安全風險的防范意識。同時還要加大事故后的整改力度，認真分析事故原因，總結經驗教訓。這樣才能不斷提升企業的工藝安全管理水平，從而促進化工企業健康發展。