某型飛機液壓循環油濾拆裝工具的設計

■ 董帆森 陳飛飛/ 中國人民解放軍9506 部隊 中國人民解放軍9434 部隊

0 引言

自某型飛機列裝以來，液壓系統2循環油濾一直存在拆裝困難問題。該油濾安裝在低壓油濾組合件上，周邊分布回油濾殼體、燃油輸油管和多根液壓導管，操作空間狹小。具體安裝位置如圖1 所示。

圖1 液壓系統2循環油濾殼體周邊示意圖

根據維護規程規定，飛機每飛行100h 應更換液壓泵，季節轉換等時機需要清洗并檢查液壓系統循環油濾濾芯。

1 原拆卸方式

長期以來，為解決該油濾的拆裝問題，維修一線使用的工具都是帶有萬向接頭的加長桿（見圖2 中A），通過萬向接頭卡住油濾殼體底座的六方凸臺（見圖1 中B），旋轉加長桿以拆裝油濾。該方式需要3 人配合操作：一人用手扶正萬向接頭（見圖2 中B），另兩人相互配合旋轉加長桿（圖2 中C 所示）。

圖2 原拆裝工裝及方式

由于輸油管（見圖1 中C）的干涉，拆裝過程中萬向接頭旋轉一定角度后，需要重新調整對正底座，否則會磨傷輸油管（見圖1 中D），且萬向接頭極易滑脫（殼體材料為硬鋁，萬向接頭的材料為鉻釩合金鋼）。長期使用會造成殼體底座的六方凸臺磨花（見圖1 中E），甚至碰傷周邊的液壓導管。

2 新工具的設計

雖然系統2 循環油濾殼體周圍有多條液壓管路，但循環油濾殼體上方周邊仍存有約0°～45°的轉動幅度。新工具摒棄了原先的拆卸方式，采用彈性鋼帶夾緊殼體，從系統2 循環油濾殼體上方著手進行拆卸。

新工具主要由彈性鋼帶、支架組件、組合操作桿組成，可進行快速配合和分離。為使新工具盡量小巧避免干涉，在保證強度的前提下，需進行合理的尺寸設計。新工具的實物和三維對比圖如圖3 所示。此外，為增加夾持力、避免損傷殼體，鋼帶表面套有熱縮膠套。

圖3 新工具實物與三維對比圖

3 新工具的使用

使用新工具時，應先清潔液壓油濾殼體，防止殼體沾有液壓油。從下方將彈性鋼帶套上循環油濾殼體，如圖4 中A 所示。然后，從上方將組合操作桿插入支架組件，如圖4 中B 所示。

圖4 新工裝使用示意

通過轉動組合操作桿帶動支架組件拉緊彈性鋼帶，使鋼帶緊緊夾持住殼體表面，產生摩擦力帶動殼體轉動。當松開組合操作桿時，彈性鋼帶自動回彈，解除對殼體的夾持，故可轉動組合操作桿到初始位置。如此往復，達到類似棘輪的效果，充分利用0°～45°的轉動幅度，完成油濾殼體的拆裝。

4 總結

新工具采用新的方案進行拆裝，具有以下優點：

1）新工具克服了原拆卸方案中磨傷輸油管、磨花六方凸臺、碰傷液壓導管等缺點。

2）新工具不受周圍液壓管路影響，不需拆卸相鄰機件，固定準確，操作靈活。

3）新工具結構為組合式，巧妙利用現有操作空間，組合簡便，拆裝方便。

4）彈性鋼帶套有熱縮膠套，不傷殼體，夾持有力。