一塊白坯布，“N+”新可能

■ 本刊記者_周榆清

在全球最大的紡織品交易集散中心，“五新”元素為柯橋紡織產業集群的發展注入了更多生機與活力

種子是花朵旖旎綻放的源泉，紡織原材料則是決定服裝面料時尚度的關鍵因素。如果問紡織面料產業中不可或缺的一環是什么？“坯布”自然當仁不讓。作為紡織產業鏈上下游的重要組成部分，坯布一頭鏈接著原料紗線，一頭鏈接著成品面料，在紡織服裝生產過程中舉足輕重。

近年來，隨著科技的飛速發展，新技術、新材料、新功能、新工藝、新設計等新元素不斷涌現，消費者對于紡織品服裝的需求加速細分，使用場景頻頻拓展，現代服裝呈現出越來越多的“科技范兒”。在全球最大的紡織品交易集散中心，“五新”元素為柯橋紡織產業集群的發展注入了更多生機與活力，以新材料為基礎，中國輕紡城從一根紗到一匹布，攜手無數柯橋紡企全面打造新時尚的前沿陣地。

在逐年迭代升級中，柯橋坯布完成了從單一的化纖坯布到涵蓋化纖、棉、針織等各大品類的跨越，以科技賦能助推著產業躍遷式發展。一批優質的紡城坯布企業，正從原料創新、工藝革新、設備煥新等多方面著手，抓緊依靠數字化、網絡化、智能化技術，幫助企業轉型升級，成就坯布領域這片“五彩斑斕”的“白”。

再生原料激活新興賽道，順應綠色發展主流

如今，綠色消費逐漸成為主流風尚。越來越多的消費者愿意為“綠色”買單，表達著對環保美學的熱愛。與此同時，行業優勢企業也在嘗試通過更具參與感、儀式感和互動感的活動，踐行并傳遞綠色理念，他們兼顧經濟效益的同時承擔起了社會責任。在柯橋，越來越多的坯布企業將研發著力點落在可持續再生原料的運用上，為行業企業打造可持續、可追溯的綠色面料做好第一步。

記者走進紹興漢途紡織品有限公司位于中國輕紡城坯布市場的門市，陽離子、金銀絲、仿醋酸、緞面緯彈、復合絲、SPH/CEY、環保再生、亂麻雪紡、四面彈、假捻絲、剪花提花、格子布等12 個系列產品整潔有序地陳列著，這是一個普通的午后，門市內詢單、下單的客戶絡繹不絕。

作為一名“90 后”紡織人，總經理朱宇對于新生事物的探索和實踐總是先人一步。自2018 年起，漢途紡織就從事再生坯布的研發和生產，主營滌綸梭織坯布。據了解，當前漢途紡織40%的產品都是環保再生產品，使用的是恒力、盛虹等的纖維原料，同時結合國內外秀演、市場汲取而來的靈感進行紋版開發，面料擁有GRS、OEKO—TEX 認證，在下游需求、原料供應商及各項指標檢測等方面都具有明顯優勢。

“傳統紡織纖維從石油中煉取變成切片，由切片制成絲再織造布料。而現在，廢棄塑料瓶碾成粒子，打為漿體和纖維，再紡制成紗的技術也越來越受到關注。”朱宇向記者介紹道，漢途紡織當前采用的纖維原料便是供應商用塑料再生制造的母粒。他表示，下一步漢途紡織還將與國家石墨烯創新中心展開深入合作，除了繼續保持創新優勢做好再生坯布外，也將在黑科技面料的研發與應用上發力。

設備升級做精特色品類，“老”產品重煥“新”生機

不同于柯橋成品面料企業大多采用的豐富多彩陳列形式，在坯布市場的門市里，映入眼簾的更多是層層疊疊的卷布架，一匹匹材質、工藝、規格不同的坯布及成品面料錯落有致，以供來往客商看樣剪樣。

位于坯布市場入口的長興順興紡織有限公司店門口，羅列著100 余個規格的緞面色丁產品。記者了解到，順興紡織總經理楊海強從2001 年就來到柯橋成立銷售點，該公司是一家集生產加工、經銷批發于一體的企業，專注緞面色丁面料的生產、加工、銷售，同時生產磨毛布、滌棉布、繡花布、斜紋布、五枚緞、八枚緞等產品。在注重內地銷售市場的同時，順興紡織并未放松對外貿市場的開拓，目前產品已遠銷意大利、印尼、俄羅斯、迪拜、德國、瑞士等多個國家，形成了坯布研發、生產、成品加工和產品銷售一條龍的經營模式。

在營銷策略中，有一種以打造超級單品進行企業突破的制勝法則，即做精做強專一產品，搶灘消費市場，成為辨識度高、特色鮮明、有記憶點的品牌后，再衍化其他品類產品，實現企業的持續發展。順興紡織的發展脈絡也與此策略不謀而合。

楊海強介紹道，緞面色丁一直是公司主打產品，在全公司約占90%的比例，“最早時，公司是家庭作坊式企業，一臺有梭織機日產量能達到60 米，而現在的一臺機器日產量可以達到600 米，人力成本也從1 個人負責2 臺機器減少為現在的1 個人負責30 臺。公司在長興、泗陽等地進行廠房擴建，增加升級設備，當前坯布年產量可達1 億米。”

無法像成品面料一樣進行直觀展示怎么辦？除了升級更高效率的設備外，順興紡織多年來一直與優質印染企業開展積極合作，深入坯布下一環節，產品往往先染色、打缸樣，做好后整理環節后，再大量推向市場。

技術變革正在改變世界，而楊海強也始終堅信研發不僅是企業發展的第一生產力，也是推動行業前進的第一生產力。目前，在保持原有產品的生產外，順興紡織同時在緞面色丁產品中使用再生原料，混紡細旦、氨綸等纖維，在改變面料織法工藝等方面著眼，積極試制新產品，帶領企業不斷發光發熱。

優化工藝打造多變風格，工廠管理乘上數字化東風

同樣專注絨布生產銷售20 年的紹興知錢針紡有限公司，主營羊羔絨、北極絨、舒棉絨等系列產品，可應用于服裝針織品面料、里料、玩具、復合、裝飾面料及各類家紡面料，公司擁有立毛機、化纖加彈機、全自動驗布機等專業設備100 余臺，年產出量達到萬噸。

“提花絨布的各種風格通常以不同高度的毛高來呈現，高低毛差距越大，風格越立體。例如新近火爆的美人格，就是通過卷曲絲和圓孔絲的2 種原料制版，分別使用高毛和低毛創新而來的產品；而月亮絨則是使用卷曲絲及PV 絨（兔毛原料）高低毛織造而來。”為更大程度滿足不同客戶需求，知錢針紡總經理高建龍特別引進了刀勾分離三工位提花機，進行工藝革新，使花型呈現更為細膩。

伴隨著數字化技術和人工智能的普及應用，越來越多的企業借助數字技術，實現業務、流程、組織架構等方面的升級改造。除了在工藝方面提升精進外，知錢針紡也積極投身數字化大潮，在工廠實施ERP 信息化管理系統及WMS 倉儲管理系統，對生產過程進行智能化管理。

“原先常規坯布廠記錄產量、分配機臺、調整工藝、坯布出庫等的流程都是通過人工溝通，進行紙質記錄。工廠加入系統之后，每臺機器的轉速、工藝、效率等信息直接被采集上傳，接到訂單后能夠立刻打印對應工藝的電子下織單；打卷驗布時，驗布機的信息上傳至后臺，管理人員可以直接查詢對應批號的坯布出庫。”高建龍說道。

智能化管理系統的實施大大縮短了知錢針紡生產流程中的溝通對接環節，提高了工作效率，實現了3 天出小樣、10 天出大貨的快速反應。高建龍表示，“現在所有坯布都要經過‘驗布—打卷—稱重—貼票簽’的流程再存放在架子上，告別手抄、電腦輸入盤點等較慢的盤點錄入模式，出庫掃描票簽系統打印出庫碼單，每一匹布都錄入系統，也不會出現少公斤數和匹數的現象。”

紡織產業正面臨著持續的變革和考驗。諸如漢途紡織、順興紡織、知錢針紡等柯橋坯布企業，正不斷探索聚焦“創新力”、發展新模式，在市場的不確定性中尋找新方法、新技術，實現企業與客戶的共同成長。在轉型升級的新發展背景下，紡織行業正在深入思考和持續探索，把握數字化時代的機會和突破點，不斷刷新行業發展的最優解決方案。