溫度對擠壓鑄造AlSi17合金顯微組織和力學(xué)性能的影響

張軍勝

(陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西 渭南 714000)

0 引 言

擠壓鑄造是生產(chǎn)鋁合金零件的一種有效且經(jīng)濟的方法,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域[1]。然而,氣孔、偏析、開裂等缺陷的存在是擠壓鑄造工藝的主要缺陷,事實上,在所有的鑄造方式中,消除缺陷和改善合金顯微組織都被認(rèn)為是提高鑄造件性能的重要方法[2]。擠壓鑄造是一種結(jié)合了重力壓鑄和閉式模鍛優(yōu)點的特殊鑄造工藝,它在高壓凝固過程中采用較慢的澆注速度,使充型過程中形成盡量少的湍流,以生產(chǎn)高完整性和高一致性的鑄件[3]。擠壓鑄造工藝還具有不需要冒口系統(tǒng)、易獲得凈成型鑄件、能夠使用各種鑄造和變形合金、改善合金的抗磨損和耐腐蝕性能、提高合金的硬度和力學(xué)性能等優(yōu)點[4]。鋁合金因其重量輕、比強度高、高溫下穩(wěn)定性好而被用于汽車、航天和航空工業(yè),其中AlSi17合金因其重量輕、力學(xué)性能優(yōu)良,耐磨性和耐腐蝕性能好等特點,已廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、國防和海洋等領(lǐng)域[5-6]。研究表明:在擠壓鑄造過程中的模具預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致凝固時間延長,阻礙了合金顯微組織的細(xì)化;而擠壓鑄造過程中澆注溫度的變化對縮孔缺陷的形成影響很小,但對宏觀偏析影響很大[7]。因此,澆注溫度和模具預(yù)熱溫度等參數(shù)會對擠壓鑄造AlSi17合金的顯微組織和力學(xué)性能產(chǎn)生很大影響[8]。為了保證在擠壓鑄造過程中獲得更高質(zhì)量的AlSi17合金鑄件,有必要對AlSi17合金的擠壓鑄造參數(shù),如澆注溫度和模具預(yù)熱溫度進(jìn)行一定的分析和研究。……