中天合創(chuàng)的低碳發(fā)展秘笈

文 ‖夏衛(wèi)紅 姚 寧

中天合創(chuàng)化工分公司做好能效水效大文章，推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2023 年9 月7 日，2022 年度石油和化工行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品能效、水效“領(lǐng)跑者”名單發(fā)布，中天合創(chuàng)化工分公司（簡(jiǎn)稱中天合創(chuàng)）獲評(píng)煤制烯烴生產(chǎn)企業(yè)能效、水效“領(lǐng)跑者”。

如何發(fā)揮煤炭資源效能最大化？如何在節(jié)能和節(jié)水的平衡中實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展？中天合創(chuàng)給出了答案。

做優(yōu)做細(xì)水文章

“各位朋友，歡迎大家來到水務(wù)部礦井水深度處理裝置。為了高效用水，我們投資近9 億元建成并投運(yùn)該裝置，每小時(shí)可處理3000 立方米煤礦疏干水，實(shí)現(xiàn)鹽、水分離。水用于咱們化工分公司生產(chǎn)，鹽作為基礎(chǔ)化工原料外銷。目前，礦井水深度處理裝置產(chǎn)品水已完全替代黃河水，在水資源極度匱乏的西北地方意義重大。大家眼前的這套裝置已經(jīng)被列入內(nèi)蒙古礦井水處理的標(biāo)桿裝置。”中天合創(chuàng)公眾開放日，解說員徐子童向周邊的葫蘆素農(nóng)牧民介紹道。

源頭把控、設(shè)計(jì)入手，做優(yōu)水文章。在設(shè)計(jì)階段，中天合創(chuàng)就把節(jié)約用水作為一項(xiàng)重要的技術(shù)原則，累計(jì)投入近50億元。企業(yè)取水來自黃河磴口首站，24小時(shí)全程監(jiān)控。煤制烯烴生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，水資源消耗大，生產(chǎn)和生活污水以及工業(yè)廢水產(chǎn)生量大。為此，公司嚴(yán)格繪制詳細(xì)的供水、排水管網(wǎng)圖和精確的計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，確保水耗從源頭開始控制。在此基礎(chǔ)上，公司采取先進(jìn)的污水處理技術(shù)將污水處理成再生水，大部分作為原水送凈水廠、小部分直接作為循環(huán)水的補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)污廢水“零排放”。建廠至今，公司年度工業(yè)水重復(fù)利用率均保持在98%以上。

打破壁壘、層層挖掘，做細(xì)水文章。秉承整體效益最大化理念，公司突破裝置區(qū)域管理思維，把全廠作為一個(gè)生產(chǎn)車間看待，加強(qiáng)水資源的節(jié)約和綜合利用。如把MTO 裝置凈化水作為氣化裝置煤漿制備回用水以及灰水補(bǔ)水，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約用水100 萬立方米。合成汽包定排、連排中壓鍋爐水雖只有不到10m3/h 的排放量，但滴水能穿石，裝置把這部分水處理后回收補(bǔ)充到循環(huán)水系統(tǒng)。他們還將回收的全廠透平凝液、工藝凝液送至化學(xué)水裝置處理后作為脫鹽水使用，凝液回收利用率達(dá)到95%以上。

結(jié)合沙漠多風(fēng)且晝夜溫差大的特點(diǎn)，公司多建空冷器，少用水冷器，熱電機(jī)組、空分機(jī)組和大型壓縮機(jī)組均采用空冷方式。截至目前，全廠建有空冷器達(dá)500 余臺(tái)，設(shè)計(jì)節(jié)約循環(huán)水約140000m3/h，可節(jié)約新鮮水2100m3/h，極大程度減少了項(xiàng)目用水。同時(shí)，采用節(jié)水型閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，從源頭減少了水資源消耗。

抱西瓜也撿芝麻

雖已深秋，中天合創(chuàng)甲醇部氣化裝置現(xiàn)場(chǎng)一派繁忙。“新建的這套高壓閃蒸氣回收裝置每小時(shí)可處理6000 立方高閃氣，增產(chǎn)1.5 噸甲醇，每年可創(chuàng)效近千萬元，不僅解決了氣化裝置灰水處理系統(tǒng)高閃氣排放難題、提高了煤炭能源利用效率，而且降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。”甲醇部氣化裝置設(shè)備副主任黃森說。

廢氣派上了用場(chǎng)，廢鹽難道就不能嗎？在公司高含鹽水分質(zhì)制鹽項(xiàng)目區(qū)，熱氣騰騰的建設(shè)場(chǎng)面看得人心潮澎湃。

“這個(gè)項(xiàng)目可不簡(jiǎn)單，它是給被稱為廢鹽的高含鹽水動(dòng)高科技手術(shù)。有創(chuàng)新技術(shù)強(qiáng)勢(shì)加持，產(chǎn)出合格的氯化鈉及硫酸鈉產(chǎn)品不是夢(mèng)。實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽資源化、可持續(xù)化再利用也是分分鐘的事兒。”項(xiàng)目部經(jīng)理毛煥新向鄂爾多斯市電視臺(tái)記者介紹道。該項(xiàng)目投運(yùn)后，每年可以減少危廢產(chǎn)生量5.2 萬噸，節(jié)省危廢處置費(fèi)用1.26 億元。

近年來，中天合創(chuàng)加大資金投入，優(yōu)化資源配置，改造實(shí)施了余熱蒸汽發(fā)電、熱電空預(yù)器密封改造和廢煤漿回收利用等一大批節(jié)能技術(shù)改造和管理措施，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約能源7.55 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

地處能源大區(qū)，中天合創(chuàng)不忘節(jié)能。在經(jīng)歷了2020 年疫情導(dǎo)致煤化工行業(yè)大面積利潤(rùn)下滑的陣痛之后，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子明確提出要“確保裝置開出新周期、管理提升新水平，經(jīng)營(yíng)創(chuàng)出新業(yè)績(jī)”的目標(biāo)。全體員工狠抓“三基”管理，嚴(yán)控跑冒滴漏，超前謀劃防凍凝工作，在工藝管理提升、指標(biāo)優(yōu)化攻堅(jiān)任務(wù)上狠下功夫，取得了較好的效果。

加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，抱緊“西瓜”勤撿“芝麻”。為了破解制約安全發(fā)展、綠色發(fā)展、資源利用不充分和技術(shù)指標(biāo)不先進(jìn)等瓶頸問題，公司開展了“甲醇煤漿提濃”“降低烯烴醇耗”“降低熱電供電標(biāo)煤耗”等技術(shù)攻關(guān)20 余項(xiàng)，實(shí)施挖潛增效項(xiàng)目100 余項(xiàng)，把節(jié)能降耗落在實(shí)處、細(xì)處。

2022 年以來，中天合創(chuàng)陸續(xù)開工建設(shè)OCC 裝置擴(kuò)能等多個(gè)項(xiàng)目，將能源購(gòu)進(jìn)貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配、終端消費(fèi)各環(huán)節(jié)統(tǒng)籌考慮、系統(tǒng)謀劃。同時(shí)，著眼“雙碳”目標(biāo)，大力實(shí)施綠色潔凈發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持減碳進(jìn)程與轉(zhuǎn)型升級(jí)相統(tǒng)籌，加快推進(jìn)綠色降碳升級(jí)改造、分布式光伏發(fā)電等項(xiàng)目建設(shè)，多措并舉推進(jìn)灰渣綜合治理，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳發(fā)展。

精細(xì)管理促節(jié)能節(jié)水

夏季運(yùn)行時(shí)，裝置產(chǎn)生的中低壓蒸汽由于供需不平衡存在放空現(xiàn)象。中天合創(chuàng)優(yōu)化平衡上下游裝置運(yùn)行負(fù)荷，投資7700 萬元建設(shè)了余熱蒸汽發(fā)電項(xiàng)目。2022 年7 月1 日，余熱蒸汽項(xiàng)目建成，一次并網(wǎng)發(fā)電成功，年可回收64 萬噸蒸汽、發(fā)電1.2 億度，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益6200余萬元，節(jié)能增效顯著。

點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益。這一切都來自于精細(xì)管理。公司成立節(jié)能節(jié)水領(lǐng)導(dǎo)小組，建立分公司級(jí)、運(yùn)行部級(jí)、裝置級(jí)三級(jí)網(wǎng)格化管理機(jī)制，層層壓實(shí)管理責(zé)任，不斷拆解細(xì)化用水用能管理。他們以嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)、獎(jiǎng)懲和倒逼各個(gè)責(zé)任體系推進(jìn)工作落實(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能節(jié)水工作穩(wěn)步、有序推進(jìn)。

公司把自身縱向?qū)?biāo)、“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)橫向?qū)?biāo)相結(jié)合，分解年度指標(biāo)，制定考核措施，開展學(xué)先進(jìn)、比先進(jìn)、爭(zhēng)先進(jìn)班組小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，查找差距補(bǔ)短板、錨定目標(biāo)定措施。公司節(jié)能部門認(rèn)真統(tǒng)計(jì)分析月度用能情況，將能耗指標(biāo)納入各運(yùn)行部工藝小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽內(nèi)容。運(yùn)行部將指標(biāo)一一分解至裝置再落實(shí)到班組，通過班組評(píng) 比 方式，有效提高能耗控制水平。

健全的能耗考核機(jī)制，引領(lǐng)單位產(chǎn)品能耗邁入先進(jìn)行列。早在2020 年，中天合創(chuàng)煤制甲醇、煤制烯烴單位產(chǎn)品綜合能耗均達(dá)到國(guó)家發(fā)改委等5 部門發(fā)布的《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平》中能效標(biāo)桿水平，位于行業(yè)前列。在2022 年度石油和化工行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品能效、水效“領(lǐng)跑者”評(píng)選中，中天合創(chuàng)第三次獲評(píng)能效、水效“領(lǐng)跑者”稱號(hào)。

●高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)能效水效提升。 攝影/姚 寧