真空預壓全過程監理

◎ 沈宇峰 高泉淮 黃巨康 浙江港灣工程項目管理有限公司

1.工程背景及規模

項目位于浙東南沿海某島嶼灘涂，主要由圍堤、陸域形成和軟基處理施工內容組成，成陸面積約395450m2（合593.17畝）。三面為新建圍堤，內側回填設計高程+6.0m，陸域形成設計標高+4.5m，軟基處理采用排水板打設+厚層無砂真空預壓施工工藝，軟基處理后場區地基承載力特征值不得小于55kPa。由于項目建設單位原因，設計單位做出工程變更：“陸域形成區域由原疏浚吹填土變更為渣土回填”。

2.回填土施工監理工作要點

（1）審核施工單位報送的渣土運輸車及回填機械的設備進場資料，督促檢查施工單位落實現場車輛運輸回填安全措施，確保渣土回填階段施工安全。

（2）要做好現場回填部位及場地標高的定期測量工作，因渣土回填過程需要事先形成施工道路，對鋪設的施工道路做好定位測量工作，為后期施工道路拆除提供基礎數據。

（3）回填過程中，監理單位督促檢查施工單位及時挑出各類雜物，保證地基處理范圍內回填土質量。

3.排水板打設

3.1 監理工作要點

1）工前檢查插板機的定位是否滿足要求，樁架上應設立明顯的高度標志，壓錘應提升到規定的高度。

2）排水板下沉過程中若發現排水板有扭結、斷裂和撕破濾膜等現象時，必須及時制止，督促施工單位返工重打。

3）開始拔管時檢查排水板是否被帶起，回帶長度不得超過500mm，且回帶根數不得超過總根數的5%，若施工時出現以上現象，則應在原點位旁邊補插一根。

4）監督施工單位控制提升速度并檢查剪斷處標高，排水板應外露500mm以上。

3.2 監理工作難點

項目為渣土回填軟基，與傳統疏浚土軟基處理相比，最大的區別體現在排水板打設施工，排水板打設過程中，經常會遇到渣土淺層中含樁頭、鋼筋等障礙物導致大范圍內排水板打設不滿足設計要求的異常情況，一旦遇到此類情況，監理工程師均第一時間到現場核實情況并核定區域，督促施工單位對區域土層進行重新清理后，再重新進行排水板打設施工，縱觀整個排水板打設過程，不定期地重新翻土清理再重新進行補打的情況時有發生，現場監理巡視檢查任務較為繁重，從工后表觀來看，渣土軟基排水板板頭外露的排列不如疏浚土軟基整齊。

4.真空管材（膜）及真空設備的布設

4.1 監理工作要點

4.1.1 檢查施工單位主管、濾管的鋪設

①在施工前，督促并檢查施工單位做好場地清理平整工作，清理廢棄的板頭，填平打設排水板時留下的孔洞。

②按設計要求的材料規格、埋深進行監控。

③現場鋪設時，重點檢查濾管接頭封閉措施，確保濾布將濾管上的孔洞蓋住。

4.1.2 檢查密封溝的開挖及回填

①按設計圖紙要求檢查驗收密封溝施工，并檢查密封溝附近有無孔洞或硬物，避免真空密封膜壓入密封溝后存在透氣通道。

②現場監理對密封膜壓入密封溝施工質量過程進行旁站驗收，確保將密封膜貼于溝的內壁，并分層回填，使膜能緊貼溝壁和溝底。

4.1.3 密封膜的加工及鋪設監理要點

①檢查密封膜規格，具體規格應符合設計及規范要求；密封膜加工大小應考慮埋入密封溝的部分，適當增大。

②檢查密封膜鋪設順序，應自一邊開始，各層一起依順序同時由近及遠進行鋪設。

4.1.4 檢查施工單位真空設備布設

檢查施工單位真空泵的規格和數量是否符合設計要求，如：項目設計規定“真空泵按不大于1200m2/臺布設，并以滿足設計要求的真空度為準”，項目軟基處理劃分為17個區分，每個分區面積均在12000m2左右，則每個分區至少要布設10臺真空泵；現場監理在真空設備布設過程中，要督促施工單位落實真空泵數量，確保設備數量滿足設計要求。

4.2 監理工作難點

項目真空預壓的基礎為渣土回填軟基，在真空管材及設備布設階段，與傳統軟基相比，現場監理應另外重點關注以下內容：

1）重視板頭連接清理，在管道與板頭連接前，要重點做好排水板外露板頭的清理工作，防止板頭部位存有較多泥土，造成排水通道阻塞。

2）在密封膜鋪設之前，要再次檢查鋪設基面，認真清理并平整工作面，對破損修剪的板頭、遺留的鋼筋及大粒徑帶尖角的石子，一定要做好細致清理，該項工作的細致程度，和后續開始抽真空后真空密封膜的破損頻次成正比關系。

3）密封膜鋪設后應現場檢查應檢查膜是否完好；發現有破裂處及時督促施工單位進行修補。

4）因密封膜厚度很薄，如項目采用2層真空密封膜，單層厚度0.12—0.16mm，在真空密封膜裝卸及鋪設中，為防止真空密封膜破損，禁止采用一點吊裝，禁止長時間暴曬，鋪設時禁止過力拉扯等。

5）在真空監測設備安置就位后，應督促施工單位重點檢查設備周邊區域真空密封膜密封情況，一旦出現漏點，應貼膜補好。

5.真空預壓

5.1 逐級真空抽氣階段監理工作要點

1）施工前現場監理應檢查真空臨時用電線路安全，確保施工安全用電。

2）該階段現場監理應檢查施工單位是否按設計要求需要逐級增加膜下真空度，以減緩土層的涂抹效應，如項目設計規定為“抽真空不漏氣（試抽）→30kPa→50kPa→80kPa逐級抽真空，每級加壓間隔時間17～22d”。

3）現場監理應加強巡查，檢查各區膜下密封的情況，發現有漏氣，督促施工單位及時用膠水粘補。

5.2 滿載真空抽氣階段監理工作要點

1）協助建設單位，及時與監測單位溝通取得真空度、沉降、地下水位、孔隙水壓力等觀測數據，作為施工控制依據。

2）并做好監理定期巡視工作，發現膜內真空度值低于設計要求時，盡快分析原因并采取措施補救。

3）監理要經常性檢查現場泵機的工作狀態，確保有效開泵率；督促檢查施工單位備用泵情況，以防止施工過程泵的損壞。

5.3 監理工作難點

1）重視臨時用電安全檢查工作，要確保檢查的過程性和連續性，確保在整個真空預壓過程中的用電安全。

2）真空度提升較慢：主要原因是項目因回填土中硬物雜物較多，開始抽氣后密封膜緊貼基面，密封膜被扎破的現象時有發生；監理在此施工階段，要經常進行現場巡視工作，督促施工單位做好密封膜補漏工作，直至真空度逐級提升至設計要求。

3）滿載后通常是由監測單位進行真空度、沉降等項目的觀測工作，在此階段，現場監理要經常開展真空度抽查工作，其目的有兩點：

①監理抽查數據與監測單位數據進行比對，更好地指導現場施工。

②巡視過程中重點查驗現場開泵情況，能有效督促施工單位保證其開泵率，進而保證真空預壓效果。

6.軟基卸載前

6.1 監理工作要點

滿載時間到期后，監理單位應根據監測單位結論判定是否達到軟基卸載條件；項目設計要求真空預壓的卸載標準：“固結度大于80%，滿載抽真空時間150天后，連續10天平均沉降量≦2.5mm/d”，本階段，監理單位有必要進行固結度復核計算，以下為依據項目實際，簡要描述固結度的計算過程：

1）某一分區監測單位提供的固結度結論為89%；監理單位依據監測單位的實測沉降P-S-t曲線，選用時間間隔相同的三個時刻的沉降量（S1、S2、S3），采用“三點法”經驗公式推算最終沉降量S∞，并結合某時刻實測沉降St，計算出某時刻的固結度為89%[1]，具體計算過程見表1；經監理復核，檢測單位報告中的固結度計算正確，固結度結果滿足卸載條件。

表1 固結度計算一覽表

2）在施工現場滿足卸載條件之后，監理單位應督促施工單位提交《真空預壓卸載申請表》，經設計單位審核通過后方可進行卸載施工；未經建設單位、設計單位及監理單位同意，施工單位不得進行停泵卸載。

7.承載力監測及后續場區排水

（1）在場區承載力檢測階段，監理單位應配合建設單位，對檢測單位提出的檢測項目、點位和數量進行復核；并對檢測過程及過程數據進行巡查，確保檢測工作符合設計及規范要求。

（2）督促檢查施工單位進行場區平整及標高測量工作。

（3）在場區排水階段，現場監理應檢查施工單位排水溝施工；在征得建設、設計單位同意的前提下，可根據地基處理后的高程分布情況適當調整排水溝布置；督促施工單位在適當位置增加強制排水措施，防止暴雨等極端天氣造成場區積水。

8.真空預壓全過程各分項質量檢驗項目匯總

真空預壓全過程施工中主要涉及的質量檢驗工作有排水板打設、土工布鋪設、真空預壓等分項工程[2]，其質量檢驗項目及檢驗方法及允許偏差項目見表2。

表2 質量檢驗項目一覽表

9.總結

真空預壓作為水運工程常用的軟基處理方法，其核心工序為排水板打設及真空抽氣，監理單位在真空預壓全過程監理工作中，應熟練掌握規范圖紙，充分考慮工序銜接，根據實際情況采取合理的監理措施，做好施工過程監理工作。