木工機械設備的安全管理研究

賴燕君

（順德職業技術學院，廣東佛山 528333）

0 引言

隨著近些年中國家具事業的高速發展，家具生產種類、家具加工技術、家具制造材料、家具結構形式等均發生顯著改變，家具生產已經由傳統的手工制造為主轉變為機械制造為主。木工機械設備作業時容易在人、物、材、環等因素作用下，發生各種安全事故，同時作業過程中存在諸多可威脅工作人員身心健康的職業風險。因此，相關企業應該重視木工機械設備的安全管理，積極探尋減少木材機械加工不安全行為的有效措施，不斷提高木工機械設備安全管理質量與能力，降低機械設備作業事故對企業的不利影響，保證企業安全、穩定生產。

1 木工機械設備作業安全現狀調查分析

1.1 調查方法

為準確了解與掌握木工機械設備作業安全情況，設計采用調查分析法進行木工機械設備安全事故與風險因素調查研究。根據課題研究目標設計從木工機械設備使用最為廣泛的家具企業中選取25 家機械化水平較高的企業作為本次調查對象，涉及家具類型有辦公家具、酒店家具、家居家具、兒童家具、創新家具等。綜合考慮研究時間、成本、精力等問題，確定采用配額抽樣法選取問卷調查樣本，設計每家企業發放問卷10～25 份，共300 位木工機械設備操作人員參與本次調研。

為全面了解木工機械設備作業安全現狀，準確找出不安全行為影響因素，在進行企業木工機械設備作業安全故障發生情況調查時，圍繞“人、物、環、管”等安全生產管理基本要素，設計使用了“企業員工綜合素質與不安全行為調查問卷”“木工機械設備不安全狀態調查問卷”“木工機械設備作業環境調查問卷”“木工機械設備作業安全組織與管理調查問卷”等。各類調查問卷信度與效度較高，在0.75～0.88 之間，問卷有效回收率達到90%以上，可滿足調查研究需求。

1.2 調查結果

25 家被調查企業1 年內共有248 起木工機械設備安全事故，其中銑床占34.68%、鋸機占23.79%、刨床占17.74%、鉆床占8.06%、砂光機占6.45%、封邊機占2.42%、榫機占1.61%、涂膠機占1.61%、壓機占0.81%、其他占2.82%（表1）。銑床（包括下立軸銑床、上立軸銑床等）、鋸機（包括精密裁邊鋸、開料圓鋸機、多片鋸等）、刨床（包括平刨床、壓刨床、四面刨床等）屬于機械工傷事故發生率高的木工機械設備，是安全管理過程中應該高度重視的木工機械設備。248 起事故主要表現為刀具切割傷、木料反彈傷、機械碰撞傷、雜物崩出打擊傷等。

表1 25 家企業木工機械設備作業安全事故調查表

1.3 安全風險形成原因

木工機械設備作業安全影響因素眾多，對其進行歸納，大致可分為以下4 種類型：

（1）人為因素。木工機械設備需要在人的操作與管理下運行，所以其作業事故發生受人員因素影響較大。例如，工作人員缺乏安全意識，在日常工作中沒有按照木工機械設備操作流程與要求操作，將引起木工機械設備操作事故。典型案例有機械設備啟動前未進行全面檢查；機械設備高速運轉過程中用手觸摸工件；機械設備運轉期間長時間擅自離開工位；機械設備運轉期間注意力不集中；木材加工處理時為方便操作擅自拆除保護裝置等[1]。與此同時，木材加工過程中容易產生大量粉塵、煙塵、雜物等，影響工作人員身心健康，帶來嚴重職業危害。需要工作人員具有一定自我防護意識與能力，但調查發現，多數工作人員缺乏自我保護意識，日常工作中常表現為沒有嚴格按規定佩戴個人防護裝置，機械操作時佩戴多余裝飾品、穿著不合理衣物等。

（2）機械因素。木工機械設備使用企業，尤其是家具企業在產品制造過程中為滿足生產需求，需要應用到多種木工機械設備。部分機械設備結構復雜，操作要求高，部分機械設備轉速高（1000 r/min 以上），操作風險大；部分設備尖銳，危險性大；部分設備運轉噪聲高（120 dB 及以上），對工作人員生理與心理健康影響大。與此同時，木工主要設備、木工加工材料、木工輔助設備使用過程中，受設備與工具本身質量、使用時間、使用行為等影響，容易產生工具傷害、缺失、缺陷等風險，如圓盤鋸反彈傷害、錘子砸傷、零件斷裂割傷手指、銑刀切割傷、木屑過敏、油漆過敏、木屑飛出打擊人眼等[2]。

（3）環境因素。加劇生產具有工藝流程長、作業范圍廣、設備分布較散、相關配套設施多等特征，導致木工機械設備作業環境較差，工作人員日常工作過程中容易被設備、雜物絆倒，出現安全事故。本次“木工機械設備作業環境調查問卷”調查結果顯示，企業木工機械設備作業環境狀況平均分為（3.0±0.5）分，處于中等偏下水平，說明木工機械設備作業環境沒有達到理想狀態，環境安全管理改進空間較大。對環境風險源進行概括，主要有環境照明、環境電路、環境地面、作業區域布局、粉塵與清潔、意外干擾等。具體表現為：光線過亮或過暗，傷害工作人員視力；電路過載、接線過長、電壓不穩、插座位置設置不當等；地面光滑、雜物堆積過多；機械設備運行流程相互干擾；防燃防爆措施不到位；除塵系統、噪聲隔離系統未規范啟動等。

（4）管理因素。本次調查圍繞安全管理組織、制度、教育培訓、工作人員安全管理參與、風險評估預防等多個方面開展調查，結果顯示安全管理組織與制度方面得分較高，在3.5 分以上，其他得分均在3.5 分以下，說明企業安全組織與管理狀況仍有待進一步提升。安全組織管理認知水平不足、安全管理制度缺失、安全組織與管理流程不規范、安全管理制度執行不到位等問題普遍存在，制約木工機械設備運行穩定性、安全性、可靠性、有效性提升，影響設備安全管理工作優化發展。

2 提高安全管理質量的優化措施

針對當前木工機械設備存在的安全問題與影響因素，建議企業以及相關工作人員從以下6 個方面入手，制定與落實優化措施，最大程度減少木工機械設備安全事故發生率，提高企業安全生產水平。

2.1 健全安全管理組織

木工機械設備安全管理工作的有序開展需要組織保障，因此相關企業應加強安全管理組織建設。具體措施如下：

（1）根據企業實際情況與木工機械設備安全管理要求，設立專項安全管理部門，明確該部門在企業生產與管理工作中的職責、任務、要求等。

（2）合理調整安全管理組織人員結構，保證工作人員科學、合理分配。與此同時，將木工機械設備安全管理目標與責任落實到個體，提高工作人員安全管理重視程度，使其能夠積極參與各項安全檢查活動、安全管理整改活動、設備檢修保養活動、安全事故調查分析活動、安全管理制度執行監督活動，以促進安全管理工作質量、效率提升[3]。

2.2 完善安全管理機制

企業在對木工機械設備進行安全管理時，可采用安全管理質量持續改進模式（現狀調查→目標確定→方案制定→策略實施→質量檢查→持續改進）完善安全管理機制[4]。同時，企業應高度重視安全管理制度完善，改進企業安全生產政策環境，促進企業管理層、技術層、基層員工安全生產意識提升與安全操作行為規范。

例如，通過安全溝通制度的建立，促進企業全體員工積極參與安全管理與健康維護工作，使員工能夠在各項活動參與中了解安全政策、提高安全認知、豐富安全管理經驗、強化安全管理能力；通過設備檢修制度建立，提高設備檢查意識、維修意識，能夠通過檢查維修措施有效落實，消除設備不安全因素，減少機械工傷事故發生率；通過完善獎懲激勵制度，將安全指標納入績效考核體系，以提高工作人員對木工機械設備安全管理的重視程度，同時鼓勵工作人員積極提出安全預防與風險控制意見。

2.3 優化設備作業環境

針對木工機械設備作業環境，企業可通過構建“整理（SEIRI）+整頓（SEITON）、清掃（SEISO）+清潔（SEIKETSU）+素養（SHITSUKE）+安全（SAFETY）”的“6S 管理模式”提高環境管理質量。同時，在環境安全管理過程中，主要圍繞“通風、采光、照明、噪聲、電路、地面、操作區域、木屑粉塵”等環境風險要素采取針對性優化措施。

以通風為例，通過科學配備中央空調系統、合理規劃木工機械設備作業流程等，提高設備作業空間通風效果。就噪聲、木屑粉塵管理而言，可采取的措施有：在條件允許的情況下適當降低木工機械設備轉速；在噪聲較大的設備上裝配減振、防噪、除塵系統；通過材料革新、技術革新、設備結構改造等，提高各類旋轉體平衡精度；要求工作人員積極、規范佩戴個人安全防護裝置。

2.4 加強安全管理教育

針對木工機械設備的安全管理建立完善安全教育體系，為企業員工積極開展各類型安全宣傳與教育培訓活動。例如，通過思想政治教育，轉變工作人員工作理念，幫助工作人員樹立安全管理責任意識、安全生產服務意識等；通過組織紀律教育，增強工作人員組織性、紀律性，幫助工作人員有效處理安全與質量、效率之間的關系；通過安全知識與技術教育，提高工作人員安全風險識別、預防、控制能力，豐富工作人員設備安全管理經驗；通過專業技術培訓，提高工作人員專業素養，規范工作人員操作行為等。

2.5 加強設備技術革新

要想改善木工機械設備本身的安全狀態，減少機械物料因素、人為因素等對設備安全與穩定運行的不利影響，建議從設備技術革新層面入手，尋找與落實安全管理優化措施。例如，加強木工機械設備人機交互界面設計，通過操控器布局調整、控制器位置調整、控制器特征標識凸顯、控制器尺寸改善、控制器操作靈活性提高等，增強機械設備操作體驗性，使木工機械設備操作界面更符合工作人員操作習慣，滿足操作需求；針對危險性較高的木工機械設備，通過結構科學改善、尺寸合理調整、工具與材料科學匹配、安全防護裝置科學加裝、智能化故障檢查、預防性維修等，提高木工機械設備作業的安全性、可靠性、穩定性，減少機械工傷事故發生率；利用先進科學技術（如視頻圖像采集技術、數據圖像處理技術、識別技術、傳感技術、通信技術、數據庫技術等）搭建木工機械設備遠程監測系統（圖1），實現對木工機械設備的自動化、智能化監督管控，讓安全管理更具時效性、安全性、可靠性、科學性[5]。

圖1 遠程監測控制系統結構設計

2.6 構建風險評估系統

木工機械設備的安全風險可在一定程度上進行事前預防。為保證風險預防有效、準確、到位，企業可加強木工機械設備風險評估系統建設力度。通過風險評估系統合理使用，能夠系統了解企業設備安全管理情況，準確找到設備的風險源，確定設備風險等級，針對性制定安全管理措施。

例如，某企業使用風險評估系統，確定粉塵與清潔風險屬于企業最高級別風險，發生率在1%～7%，針對此風險需要加強環境管理力度，并在風險發生后通過停機改造進行有效處理。

3 結束語

本文通過調查分析發現家具企業木材加工過程中容易發生機械設備安全事故，25 家企業1 年共發生248 起事故，其中銑床、鋸機、刨床等事故發生率最高。導致木工機械設備發生安全事故的因素眾多，大致可歸納為人員因素、環境因素、管理因素、機械材料因素等。為減少木工機械設備作業安全事故發生率，相關企業以及工作人員應立足實際情況與要求，從多方面積極探尋多維度安全管理措施，不斷提高木工機械設備的安全管理質量與能力。本研究則從管理組織、管理機制、作業環境、安全教育、設備技術、風險評價等方面提出優化策略。木工機械設備的安全風險突出，涉及設備作業事故、職業衛生安全等多個方面，本研究關注內容有限，研究深度、廣度有待拓展，如職業病防治、木工機械設備環境影響及預防等。