探析乳化炸藥生產過程的質量控制

王 雁

（山西焦煤民爆集團山焦化工公司，山西 孝義 032300）

0 引言

作為民爆行業炸藥的第三代產品，由乳化技術制備的乳化炸藥為（W/O）型抗水工業炸藥。與前面兩代產品相對比，該乳化炸藥具有更強的爆炸性能，同時還具有極高的抗水能力，使之能夠在水環境下進行長期的存放，可以更加有效地避免潮濕環境對炸藥爆破能力的影響。同時，乳化炸藥還具有其他的優勢，例如環境污染小、生產成本低，這些優勢的存在，使得乳化炸藥一經出現就在整個民爆產品市場上掀起了巨大的浪潮，表現出極強的競爭能力。當前，隨著社會經濟建設的發展，導致市場化進程的加快，這也使得民爆企業更加注重乳化炸藥的質量控制。同時，乳化炸藥在生產方式上出現了多樣化的趨勢，乳化炸藥的生產過程必須具有很高的安全性，乳化炸藥的質量也關系到民爆企業的形象與市場競爭力。因此，深度挖掘和探索乳化炸藥生產過程中的質量控制是非常有必要的。

1 我國乳化炸藥生產控制的實際現狀

當前，隨著我國經濟建設的快速發展，計算機技術和網絡通訊技術出現了顯著的飛升。這些新型技術的應用，使得自動化技術成為了現階段的主流技術，其廣泛地應用于各行各業中，例如機械電氣自動化、物流倉儲自動化等。自動化技術的出現，也使得民爆行業發生了重大的變革，在乳化炸藥的生產上，已由傳統的手工作業方式轉變為機械自動化模式。盡管該技術的應用，極大地提升了乳化炸藥的生產，但是在實際中，仍存在一些問題，主要包括：

1）相比于國外，我國乳化炸藥的整個生產過程中的監控監管技術較為落后，其管理機制執行不嚴格，缺乏足夠的重視。

2）在乳化炸藥的生產過程中，相關物料的加熱環節極易發生油相與水相超調等問題，容易造成對整個生產環節的影響，使其質量控制難以穩定。

3）在生產反饋方面，盡管自動化技術的使用提升了控制效率，但是乳化炸藥的生產工藝過程難以實現精確的掌握，尤其是對于整個機體溫度的把握，極大地影響了乳化炸藥的質量。

這些問題的存在，給乳化炸藥生產過程中的質量控制帶來了巨大的影響。因此，必須采用相關質量控制措施，以確保乳化炸藥生產的順利進行，促進民爆行業的穩定發展，提升其市場競爭力。

2 乳化炸藥生產工藝流程簡介

一般地，在乳化炸藥的生產過程中，首先是將油相原料與水相原料進行混合，采用相應的攪拌以形成均勻的乳化基質，其次基于一定的冷卻和敏化工藝，制作成乳化炸藥。通常，無機含氧酸鹽水溶液與乳化劑構成了乳化基質中的油相原料。引入一定比例的水相原料到配制好的油相原料中，在相應設備中執行其乳化作業，形成所需的乳化基質。在獲得乳化基質之后，將其輸送到浸冷機執行相應設置的冷卻工藝以及之后的敏化工藝。在乳化炸藥的生產過程中，油相原料與水相原料的混合，乳化基質的行程、乳化工藝以及冷卻工業，均沒有包含雷管的敏感性，無法稱之為真正的乳化炸藥。只有通過相應的敏化工業，才可提高乳化基質對雷管的敏感性，才能制作成真正的乳化炸藥。在乳化炸藥制作之后，將其送入包裝機，通過自動化技術進行相應的包裝。可以看出，乳化炸藥的主要生產工藝包括：原料配制工藝、乳化工藝、冷卻工藝以及敏化工藝[1]。

3 乳化炸藥生產過程及其質量控制

乳化炸藥產品的質量與其生產工藝具有密不可分的關系，對其生產工藝中的質量控制，能夠有效地保障乳化炸藥產品的質量。針對乳化炸藥的每個生產工藝，其質量控制分析如下。

3.1 原材料的配制工藝

在乳化炸藥生產中，原料的配置工藝主要針對油相原料與水相原料的生產與儲備，其可采用析晶點測試，調節油性原料配比，以確保滿足后續的生產要求。當前，在民爆行業中，出現了許多種類的乳化炸藥，與其原材料的配比是有關的。為了確保乳化炸藥的爆炸性能，必須根據不同原料的特性，制定不同的配比方案。因此，在進行乳化炸藥的乳化工藝之前，必須根據事先設定的材料配比，對其原材料進行嚴格的質量控制，對其劑量嚴格管理，以保障乳化炸藥中的原材料的配置工藝是恰當的，能滿足后續的生產需求。表1中羅列了乳化專用脂的驗收標準。

表1 乳化專用脂的驗收標準

3.2 乳化工藝

在進行乳化工藝之前，必須確保油相原料與水相原料的質量。將配置完成的原材料添加到準備好的儲存罐中，通過一定的工藝措施，使得油相溶液與水相溶液符合相應的乳化炸藥的生產需求，再進行相應的乳化工藝作業。根據乳化炸藥的工藝需求，將混合的油相溶液與水相溶液輸入到相應的乳化設備中，進行工藝生產規定的乳化作業。通過一定的操作與執行，使油相溶液和水相溶液乳化成一種具備高穩定性的油包水型物質，即乳化基質，其呈現出“油包水”的形態。此時的乳化基質具有較高的密度，其形態也極為粘稠，內部蘊含著一種熱力學方面的不穩定機制。

為了更好地對乳化炸藥乳化工藝中的質量進行管理和控制，維持油相原料與水相原料的穩定性是非常有必要的。在乳化工藝開始之后，必須首先設定油相原料的流量。當其穩定之后，及時地根據相應的生產要求注入水相原料，并確保其穩定性。隨著乳化工藝中攪拌工作的進行，乳化基質逐漸成形，此時乳化作業完成。同時，必須對乳化設備中的溫度進行實時的監控，以保證攪拌溫度穩定于90～100 ℃。如果攪拌溫度遠離了規定溫度，乳化設備就會發出警報，提醒操作人員及時停機，調整乳化工藝。

3.3 冷卻工藝

在乳化基質生產之后，必須對其采用相應的方式進行冷卻作業，其是乳化炸藥生產中的關鍵工序之一。要想確保敏化工藝的順利實施，必須對乳化基質的冷卻作業進行嚴格的質量管控。在乳化基質的冷卻工業中，其冷卻方法與乳化炸藥的配方密切相關。現階段，主要采去水冷的方式對乳化基質進行冷卻處理。在民爆行業，通常采用浸冷機對乳化基質實施冷卻作業。乳化基質在與水的冷卻交流中，可對浸冷機進行一定方式的調節，通過控制水冷，以確保乳化基質的溫度冷卻至敏化工藝需求的溫度。這種冷卻方式的優勢在于：具有極高的可操作性；基于不同的原料和配比，可設定不同的溫度，以保證乳化基質控制在一定溫度。同時，也必須對浸冷機中的乳化基質進行實時監測，及時了解乳化基質的溫度變化。

3.4 敏化工藝

作為乳化炸藥生產過程中最為重要的工藝，只有經過敏化工藝的操作，才能使得乳化炸藥具有對雷管的敏感性，才能制作出合格的乳化炸藥。加強敏化工藝的質量控制，有助于保障乳化炸藥的質量。在敏化工藝中，主要通過對乳化基質的密度管控，以獲得乳化炸藥的質量控制。無論使用何種方式對乳化基質進行敏化，都會受到乳化、溫度以及壓力等等因素的影響。表2 描述了敏化溫度、儲存時間、炸藥密度對乳化炸藥的爆速以及殉爆性能的影響。為了獲得較好的敏化效果，必須做好乳化炸藥生產工藝的前期工作，即乳化作業和冷卻作業。因此，必須嚴格地對敏化工藝中的參數進行管控，即實時地根據條件控制乳化基質的溫度與密度，以保障乳化炸藥產品質量的穩定性。如果出現不合適的敏化條件，應及時停機，以避免發生重大的損失。

表2 乳化炸藥的密度及性能影響因素

4 提升乳化炸藥生產過程質量控制的舉措

隨著社會經濟的持續發展，市場化進程日益加快，使得各行各業均發生了巨大的革新。對于民爆行業而言，新形勢下必須對其產品的質量進行嚴格的管控，以確保產品質量的穩定和可靠，進一步地提高市場競爭力。乳化炸藥作為民爆企業產品的一種，其生產工藝逐漸成熟，并從手工制作轉變到自動化、連續化的生產模式。為了更好地提升乳化炸藥生產過程的質量管控，采取一些措施是非常有必要的，主要如下。

4.1 搭建科學的、全面的、合理的原料入廠質量管理和檢測規章

原材料的質量從根本上影響了乳化炸藥的質量，因此民爆企業應當在選擇乳化炸藥的原材料時，充分考慮和檢驗供應商的資質，以確保其提供的原材料合適，同時也應建立供方檔案、可查詢路徑；民爆企業應在原材料的采購合同上，進行嚴格的審查，嚴格依據行業標準對原材料進行檢測，以確保其符合乳化炸藥的生產要求。同時，生產車間的主管部門以及生產工藝的執行人員必須對原材料性能進行充足的了解，對進入生產工藝的原材料的質量要有嚴格地把控和認識，必須具有相關質量檢驗部門出具的合格檢驗單。另外，對于庫管部門，其員工應當仔細核對原材料的檢驗單信息，并做好相應的記錄。

4.2 提升中間產品的質量控制

在乳化炸藥的生產過程中，油相原料與水相原料混合而成的乳化基質的質量是其產品合格的關鍵之處。為了獲得符合乳化炸藥的配比要求，相關生產人員必須按照相應的要求對油相原料與水相原料的比例進行嚴格的管控，確保其水相溶液密度、析晶點、溫度及油相熔液溫度等等關鍵參數，并對工藝時間進行嚴格的控制，及時記錄下乳化過程。同時，質量檢驗部門應當對乳化工藝生產獲得的乳化基質進行嚴格的檢驗，并做好相應的記錄，如有差錯，及時上報相關單位，采取相應的措施，以確保乳化基質的質量管控[2]。

4.3 對產品質量過程控制信息進行有效動態管理

對于乳化炸藥的生產，質量檢驗部門承擔了重要的角色，其嚴格的質量控制、及時的上報，能夠有效地提高乳化炸藥生產過程中的質量控制。在乳化炸藥的每個生產工藝中，質檢部門應以企業規定的標準為紅線，嚴格地檢驗乳化炸藥生產部門提供的檢驗樣品，并采取隨機抽取檢驗的方式，以確保乳化炸藥的質量。同時，質量檢驗部門在抽檢乳化炸藥相關產品的同時，也應根據實際的需求制訂一些管理制度，以確保當前的質量規章制度符合實際的生產方式。另外，質量檢驗部門必須對所有的檢驗過程進行有效的動態管理，以及時地管控、報告及分析，并落實糾正措施和預防措施。

5 結語

為了應對社會經濟建設的新發展，民爆行業進行了從技術、思維以及管理上的大量改革措施，打破區域管控，加快產品研發，引入先進生產線以提高企業產品的技術水平，對每個工藝階段的產品質量進行了嚴格的控制，全面提升了產品的質量，提高了企業的核心競爭力，為產品的穩定生產以及企業的運行提供了巨大的助力。