建筑工程檢測中鋼筋保護層檢測技術的應用研究

文／胡程 懷遠縣公正建筑工程質量檢測試驗有限公司 安徽懷遠 233400

引言：

建筑工程施工過程中將會受到內部和外部限制性因素的影響，導致施工出現嚴重的質量問題，進而對經濟效益造成損害，嚴重者還會威脅技術人員和施工人員的生命健康安全。針對建筑工程質量、人員安全以及經濟收入等各方面問題，需要在建筑驗收環節開展建筑實體檢測工作，提升實體檢測質量的同時促進施工質量的提升。鋼筋保護層檢測技術在應用十分重要，需要采取合理措施將該技術的實際作用和具體成效充分發揮出來，進而促進工程整體性發展。

1.鋼筋保護層檢測技術作用

通常情況下，建筑工程中最為常見、使用頻率最高的原材料就是鋼筋和混凝土。對鋼筋結構進行檢測能夠為建筑材料質量提供保障，同時也是為工程整體建造質量提供充分保障和數據層面的良好支撐。鋼筋應力強度較高，需要使用較為固定的計算公式或者是模型。鋼筋保護層厚度過厚或者是過薄都有可能導致工程建筑結構可靠性和穩定性的實際性能下降，進而對建筑質量造成不利影響。這時就需要發揮鋼筋保護層檢測技術的實際作用，確保施工中所使用的鋼筋保護層厚度處于標準范圍之內。

鋼筋保護層檢測技術可用于評估結構的安全性。保護層是混凝土結構中鋼筋與外部環境之間的物理屏障，它的存在可以防止鋼筋受到腐蝕、氧化或機械損傷。通過檢測鋼筋保護層的厚度，可以確定結構是否具備足夠的保護，從而判斷結構的安全性。混凝土結構的耐久性與鋼筋保護層的質量密切相關。保護層的存在可以減緩鋼筋與外界環境的接觸，防止水分、氧氣、氯離子等侵入和腐蝕鋼筋。通過鋼筋保護層檢測技術，可以及時發現保護層缺陷，預防結構耐久性問題，延長結構的使用壽命。鋼筋保護層檢測技術可用于施工質量控制，并且能夠在一定程度上保證施工安全。在施工過程中，保護層的質量和厚度是關鍵參數。通過檢測保護層的厚度，可以確保施工符合設計要求，并及時發現缺陷或不合格的保護層，以便及時進行修復和調整。建筑結構所處的環境條件可能對鋼筋保護層產生影響。例如，海洋環境中的鹽分、氯離子等物質對保護層的腐蝕影響較大。通過鋼筋保護層檢測技術，可以評估環境對保護層的影響程度，提前采取預防措施或選擇適當的防護材料。鋼筋保護層檢測技術為維護和修復策略提供了重要的依據。通過檢測保護層的厚度和質量，可以確定是否需要進行維護和修復工作，以及需要采取何種方法和材料進行修復。這有助于及時處理結構中存在的問題，維持結構的正常運行。

2.建筑工程檢測中鋼筋保護層檢測技術應用要點

2.1 檢測前期準備

建筑工程實際施工中，技術人員對鋼筋保護層厚度正式開始檢測前，應該先對鋼筋保護層檢查探測設備的性能、開關是否完好、工作鍵是否靈敏、電量是否充足以及是否能正常運行進行檢查，確保設備處于能夠正常運轉的狀態下。還需要提前校準鋼筋探測儀試件，如果校準出現不符合標準的情況，那么需要對探測儀進行全面性檢查，確定其出現異常的部位，并采取相應措施。做好排除異常工作之后，再重復上述校準操作，確保校準合格。如果重復操作之后校準仍然不合格，那么就需要將設備送檢并視情況進行反修，確定其合格之后才能夠繼續投入使用。除此之外，還需要對鋼筋探測儀進行預熱和調零操作，尤其調零時應該確保探頭遠離金屬物質，在這一環節的全過程都需要確保鋼筋探測儀處于零點狀態[1]。

在對建筑工程進行檢測之前，需要對工程設計的標準進行充分了解與分析。以便于后續確定需要被檢測的鋼筋的直徑，并實現對鋼筋接頭和幫絲的規避，以免最終的測量數據出現偏差。與此同時，檢測前期準備工作的工作人員也要與相關的技術人員進行充分的溝通，確保專業化檢測儀器選擇的科學性。若檢測的過程中需要運用到大量的隱蔽性檢測，就要采用無損的檢測方法，無損檢測方法的應用可最大限度降低對建筑工程實體結構的損害，并且能夠更加全面地探知實體結構的內部狀態。鋼筋保護層厚度檢測校準裝置如圖1 所示：

圖1 鋼筋保護層厚度檢測校準裝置圖

2.2 檢測部位及要求

實際檢測部分的選取屬于建筑工程檢測鋼筋保護層厚度的核心關節，其是否達到國家的標準關系著鋼筋能否真正應用于施工當中。在這一過程當中，應該重點保障檢測數據的精準性，避免出現數值偏差。同時應該最大可能避開構件上的隱蔽部位，對鋼筋三個不同部位進行選取，并取最終得到的三個數值結果的平均值。為了確保數值的正確性，在選取的過程中，應盡量選擇具有代表性的部位。應該抽取總構件數量的2%且不少于5 個構件作為樣本進行檢測并記錄數據。對于懸挑梁，所檢測的部位數量應當在10 個以上，且整體數量應在5%一下。當懸挑梁數量在10 個一下時，應進行全面檢測。對于懸挑板，應保證抽取的數量在20 個以上，且不少于整體的10%，當總數在20 個一下時，應全面檢測。

對選定的梁類構件進行檢測的過程中應該對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢測。對選定的板類構件應抽取不少于6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢測。對每個鋼筋應該選取比較具有代表性的不同位置測三個點取平均值。

針對單向板，則需要按照兩側受力邊緣進行負彎矩陣檢測。針對工程建筑中較為常見的單向板，需要檢測兩邊長負彎矩鋼筋[2]。

2.3 檢測方法

通常情況下，對建筑工程中鋼筋保護層厚度進行檢測的過程當中，可以采取兩種檢測方法，分別為局部破損和非破損方法，同時也可以利用上述兩種方法對檢測儀進行校準。在最大限度上避免檢測出現數據誤差，且最大不得＞1mm。根據實際情況選擇相適應的檢測面，在開展檢測之前應該對檢測表面進行清理，確保表面的平整及干凈整潔程度。在清潔的過程中，應盡量避開金屬預埋件這一部位。同時也要重點對鋼筋的裝飾面層進行清潔處理，確保其表面干凈整潔后，才能進行監測。這一措施有助于提高檢測數據的準確性，避免檢測結果收到雜質等外界因素的影響。后續在鉆孔的過程中，也要避免破壞鋼筋原本的結構。在鉆孔和剔鑿的時候不能對原有的鋼筋結構進行破壞，應該使用游標卡尺進行檢測，提升精準度。

對鋼筋保護層厚度進行檢測之前應該設定好鋼筋直徑，并按照被檢測鋼筋的軸線進行操作，選擇相鄰影響相對較小的部位。在實際檢測過程中需要積極對鋼筋探測儀進行應用，確保性能在正常的狀態之下，并對其檢測的數據進行獲取與紀錄。之后在鋼筋的同一個位置進行二次檢測，如果出現數值不同的情況應該再次進行檢測。對得出的幾組數據進行對比，獲取最準確的鋼筋保護層厚度數值。在使用鋼筋保護層檢測技術的過程當中應該注重所檢測實體結構的類型和材料，不同的材料、位置之間的檢測標準也存在一定區別。如果多次檢驗結果都存在偏差，或者兩次數據對比差距＞1mm 時，應該將這兩次的數據作廢，重新進行檢測，最大限度上對誤差進行把控。在對縱向受力的鋼筋保護層進行質量檢測時，還需結合以往的檢測經驗。因為在以往檢測的過程中，通常會出現兩種情況：一種是檢測前對鋼筋梁類構件的檢測，檢測誤差應控制在10 毫米左右。若是檢測的鋼筋為板類構件，則檢測的誤差又要縮小，盡量控制在8 毫米左右。另一種情況是檢測前復結構加固的截面縱向鋼筋保護層厚度進行監測。此時也分為梁類和板類兩種情況，梁類構件的檢測誤差應控制在7 毫米左右，板類構件的檢測誤差應控制在8 毫米左右[3]。

在對縱向受力鋼筋保護層厚度進行質量檢測的過程當中，梁類構件，檢測偏差允許在+10mm，-7mm之間；板類構件,則其縱向鋼筋保護層厚度檢測允許的偏差為+8mm，-5mm 之間。在整個檢測環節當中需要重點關注，需要對同一構件的不同檢測出來的數據進行全面性對比，確保最大偏差不能超過允許偏差的1.5倍，否則將會對建筑工程的質量在造成極為嚴重的不利影響。在對鋼筋保護層厚度進行檢測的過程當中，會受到各種內部及外部限制性因素的影響，例如剩磁問題等，如不及時解決，將會對最終的檢測結果造成極大影響，致使數據與實際情況出現嚴重偏差。針對這一現象，需要相關檢測技術人員做出針對性舉措，可以采取將探頭舉在半空之中的方法進行復位操作，該方法能夠在最大限度上減少干擾，進而為最終檢測數據的準確定及可靠性提供堅實保障。

2.4 特殊情況下技術要點

在實際檢測的過程當中，如果出現鋼筋探測儀能夠探測的最小數值也無法對鋼筋保護層厚度進行測量的情況，那么可以在探頭的下部位置處添加墊片，然后再繼續對鋼筋保護層的厚度進行檢測。在探頭下部添加的墊片并不會對最終檢測結果數值造成影響，反而還能夠在一定程度上提升數據的精準性。在這一操作環節中需要重點注意，墊片的表面應該保持在平整光滑的狀態之下，并且各個方向的實際厚度偏差不得＞0.1mm。除此之外，在對鋼筋保護層厚度進行計算的環節中，應該減去墊片的厚度。

3.建筑工程檢測中鋼筋保護層檢測技術的應用分析

3.1 布置測線

檢測人員在開始檢測工作之前，就應該對鋼筋結構的各項數據進行收集和記錄，為后續工作奠定基礎，同時也是為數值的精準性提供根本保障，其中主要包括了鋼筋保護層厚度、間距、鋼筋直徑等數據。針對受力鋼筋的垂直部位設置測線，并且在檢測過程中應該沿著測線的方向對受力鋼筋進行掃描處理，在此過程中需要對鋼筋位置及保護層厚度進行判斷和預估。利用專業儀器和設備開展該項工作，確定鋼筋位置，把控好鋼筋與測線設置分布之間的距離。在鋼筋保護層檢測過程當中，對柱、樁構件開展檢測工作的時候，應該積極結合實際情況，盡量采取環向布設的方法[4]。應當注意，測量工作很容易受到外界因素的影響，出現誤差情況，因此，應當在實際測量的過程中取多次數據，對鋼筋的機構數據進行精準把控，防止后續的監測工作出現問題。

3.2 控制鋼筋安裝布設點

鋼筋保護層的控制與流程如圖2 所示：

圖2 鋼筋保護層的控制與流程圖

鋼筋綁扎骨架的外觀尺寸并不精確，在綁扎使用過程中，多根鋼筋端部必須對齊。捆扎操作中，將鋼筋脫離規定部位、鋼筋彎曲或變形。將鋼筋骨架吊入模內，以保證應力的均勻性，并且用扁擔起吊鋼筋捆扎的骨架。吊點需要按照骨架的外形確定，在綁扎固定好后，用焊條將其焊接。與此同時也應注意，鋼筋骨架在綁扎后，可以會出現斜向方的情況，需要用鐵線將其綁扎成八字形。后續在進行左右綁扎時，也需要及時處理箍筋遺漏或間距過小等情況。下圖即為鋼筋保護層的框架圖。對于鋼筋的定位，應先劃分出鋼筋安裝位置線。這樣及時后續鋼筋品類繁多，也能夠合理選擇，科學進行墊梁和圈梁等工作。針對特殊標注，可根據下列要求制作：板邊跨支座，以跨度的0.1L為彎起點。板中跨度大、連續多跨，以支座中線為0.6L的彎起點，合理運用了鉆孔灌注樁技術。施工人員全面進行了現場檢測，以防止開挖塌孔、抽渣等影響。鉆孔作業期間，一旦出現水流泄露問題時，應當立即暫停施工，并檢測鉆孔情況，發現出水泄露原因，采取合理措施進行解決。

3.3 把控鋼筋保護層厚度

鋼筋保護層設計恒定，可以實現鋼筋和砼的協同施工，從而提高了結構承載能力。鋼筋炭化期間，并不會增加主體鋼筋年限，從而延緩了保護層內的主體鋼筋腐蝕速度，但在實際施工管理中，由于保護層管理的不完善，戶外、露天構件不重視主體鋼筋保護層的強度測量，特別是保護層強度不達標，不能握裹鋼筋，混凝土的密實程度也不夠。建設工程進入運營后，在短時間內構件受力的主鋼筋保護層破裂、剝落，造成鋼筋外風霜雨露，將產生嚴重的腐蝕問題，從而減少建筑構件使用壽命。所以，重視鋼筋混凝土保護層厚度測試，就可以積極防范風險問題[5]。

在限制鋼筋保護層厚度方面，政府主要應用下列對策：第一，重視建筑前期技術交底。第二，更注重流程要素管理。在開展施工前，需要結合不同的施工圖紙，進行細致的驗收工作，確保工程符合施工的驗收標準。同時也要對保護層和墻柱豎向構件等進行控制，確保挖制精準的鋼筋加工尺寸。模板澆筑作業時，不要損傷墻柱保護層，使用新型上藝、新型材料，或使用墊片和卡撐式定位建。樓板的鋼筋保護層施工管理上困難度較大，通常需要采用卡槽式鋼筋保護層，并適當調節縱橫長度。或者針對較細小鋼筋，適當調節長度。鋼筋大直徑綁扎作業時，雖然定位很準確，但實際施工時就會發生問題，因為作業人員往往會把施工器材壓在上面，造成支撐的斜筋馬墩踏倒，混凝土鋼筋扭曲變形，無法滿足保護層厚度。施工作業時，注意規范作業，嚴禁工作人員在鋼筋上任意走動。

3.4 檢測結果準確性控制

在工程人員進行鋼筋保護層檢測的過程中，由于實際的施工現場情況較為復雜，且檢測工作流程較多，很容易造成檢測結果準確性不足的情況。而檢測結果的準確性很容易對施工的安全和工程的質量造成影響。因此，在實際應用鋼筋保護層檢測技術應用的過程中，也應當對技術應用本身的準確度進行控制。一方面，檢測工作應當重復多次，在檢測結果趨于平穩后取準確值。另一方面，應當合理應用檢測儀器及檢測方法，通過多種方法做好保護層的檢測工作，并對不同方法得出的數據信息進行對比，取用最準確值。此外，檢測值取值誤差不能夠超過相應標準，一旦超出誤差，需要重新進行檢測。其次，在實際進行檢測的過程中，應當注意控制變量，合理規劃設備參數，防止出現不同批次鋼筋使用檢測方式或參數不一致的情況。同時，應當合理規劃被測點位，保證檢測工作能夠測試出鋼筋保護層質量的實際值，防止出現檢測結果與后續應用效果不一致的情況。

結語：

綜上所述，在建筑工程中的檢測環節，需要利用根據實際情況利用高效并且相對應的鋼筋保護層檢測技術開展相關工作，同時應該對鋼筋、混凝土的強度、抗壓能力以及鋼筋保護層厚度相關數據進行嚴格把控。確保檢測工作按照標準工作流程進行，積極做好前期準備工作，并對使用到的檢測設備精準度進行校準，最大限度上保障數據的準確性。進而通過所得數據，判斷鋼筋層厚度是否符合標準，找出其中存在問題的部位和環節，采取針對性措施進行解決，切實提升質量。