基于業財融合下的企業財務成本精細化管理策略

摘 要：企業經營管理的每個環節都與成本管理存在密切聯系，且成本管理能力直接影響綜合發展實力和市場競爭力。因此，需重視落實財務成本管控工作，加強與精細化管理的融合，樹立業財融合發展理念，強化對企業不同生產經營費用支出的管控。本文以H公司為例，分析了成本管理中存在的實際問題，并提出解決此類問題、提升財務成本精細化管理水平的有效路徑，意在突顯成本管理的實效性，讓企業具備更強的成本管理能力，進一步實現可持續發展目標。

關鍵詞：業財融合；財務成本管控；精細化管理

成本管理水平直接影響企業生產經營的實效性，在新時期發展環境下，不斷提高對企業的發展要求，需要積極響應業財融合的政策號召。為了減少自身生產作業及經營管理相關工作中的成本費用支出，應該加大財務成本精細化管理力度，做好成本管控職能與責任的細化，減少生產經營中的資金和資源浪費現象。

一、H公司的具體情況

以國有企業H公司為例，生產經營的產品為接插件等基礎元器件，產品有著廣泛的覆蓋范圍，包含電機風機、電連接器、集成化系統以及電纜線束等，自身具備較強的設備研制生產能力，涉及很多行業，如船舶、航空、電子、航天以及核工業等，還覆蓋了通信行業、能源行業以及智能制造業等多個領域。在新時期發展環境下，企業面對重要的轉型發展時期，選擇借助軍工發展機會，逐步實現快速穩定發展的目標，H公司內部結構中包含兩個分公司，且公司內部員工超過了1 800人，通過統計分析近三年的收入情況，體現出快速增長的特點，且漲幅達到了20%左右，而立足于營業利潤率的角度，僅為5%～7%，由此可見，企業的成本管理體系需進一步完善。

二、H公司生產經營中成本存在的問題

（一）產品設計環節缺乏成本控制意識

就目前的公司成本控制情況而言，研發市場的協同發展能力需要提高，主要源于研發支出與新品收益不匹配，導致公司每年在研發方面支出的費用不斷升高。立足于復合增長率的角度進行分析，整體達到了22%，但反觀企業近幾年立項形成的銷售訂單金額，卻體現出逐漸下降的特點，給企業的經營利潤帶來不良影響，致使整體利潤降低1%左右，總結其原因，主要是企業針對新產品的研發未獲得理想的效果。并且，企業缺乏設計成本控制意識，缺少初步設計階段不同生產環節間的有機結合，設計人員沒有針對夾具、材料以及生產工序等做翔實調查和分析，缺少對工時費用以及材料費的預估，不利于成本管控工作的規范化落實。例如，通過對企業2022年研發新產品時涉及的7 000多個功能部件進行綜合分析，明確了有3 914個零件或者物料有較大幅度的降價，但受到產品研發等原因的限制，不得不提前高價購入，給企業帶來一定的經濟損失。

（二）生產計劃及庫房管理未進行成本管理

從生產計劃的角度分析，企業缺乏統籌規劃意識，即使制定了相應的經濟批量及安全庫存標準，但由于企業缺少執行力而導致一些工作無法得到有序落實，頻繁出現重復下發同一零件的情況，容易拉高采購價或者引發采購延期問題。立足于生產統計層面，企業沒有利用ERP系統針對輔材庫進行統計，一些在制品也未納入其中，采用人工統計的方式，容易出現數量偏差。對于內部的庫存管理來說，引發材料狀態不統一以及重復領件問題的因素較多，包含有裝配不規范等情況，材料的退貨、訂量以及取消訂貨等，均會影響企業產品存貨量，導致產品的財務成本支出得不到有效控制。而定額管理也是重要影響因素之一，企業依然采用粗放式標準化管理模式，導致產品出庫歸類不符合標準，成本分配出現誤差。除此之外，企業部分產品缺少規范的定額制定或者傳遞，一定程度上給成本管理帶來不良影響。

（三）生產運行環節缺少生產成本歸集管理

針對企業的生產運行環節而言，缺少精益化思維及生產工藝的考量，工藝員在編制工藝流程的過程中，通常圍繞指導工人完成工作任務落實相關工作，僅依靠工作經驗設計工藝流程的情況較為常見，不利于成本控制的精細化落實。同時，在企業采購環節，存在采購成本高且存貨積壓的情況，主要原因在于缺少靈活的采購計劃，當購置成本與缺料成本因規模逐漸增大，引發了材料價格異常波動。此外，企業生產運行過程中，在材料定額及工時定額方面存在缺失，主要依據人力部門、生產部門的定額進行生產成本的歸集與管理，體現出嚴重的滯后性。

（四）企業缺少有效的二級成本核算方法

為了強化對企業成本管理的深度了解，應該從二級成本核算層面出發進行分析，企業存在成本信息統計不全面的情況，同時，還涉及工時定額缺失及材料定額缺失的問題，無法實現對企業產出的規范化統計。并且，企業的材料及成本難以歸集到有關部門，普遍存在生產代料問題，致使材料核算價格頻繁出現偏差。一些產品受到工藝流程及結構影響，在缺少收入及成本統計的情況下，無法保證成本核算的可靠性及全面性。此外，企業還缺乏庫房二級成本核算報表的信息化建設意識，在人工操作過程中，因個人失誤等因素給數量等信息帶來不良影響，一定程度上弱化了零件數量的準確性，導致出現當期材料的成本投入缺失問題，不利于實現科學化的二級成本核算。

（五）產品質量損失問題的發生概率較高

通過分析企業質量部門的基本管理要求，為了滿足一些剛性要求，通常會引發設計及生產中的冗余設計問題，導致在質量管控方面投入過高成本，無法強化產品設計生產的經濟性。立足于H公司的實際發展層面，質量問題中的70%為塑壓件外觀、表面處理外觀以及塑壓件尺寸超差等，引發以上質量問題的主要因素為缺少合理的設計及工藝流程，同時，受到模具精細化的限制，在一定程度上增加了模具返修、返工的概率，不利于降低塑壓件廢品率，容易增加生產成本，給企業帶來經濟損失。

三、基于業財融合下企業實現財務成本精細化

管理的有效路徑

（一）產品設計研發方面的成本精細化管理

為了在業財融合下實現財務成本精細化管理目標，應該加強產品研發與市場營銷管理的有機結合。客戶的產品定位是影響企業設計、開發產品的重要因素，企業在明確產品型號的過程中，應該保證產品具備很強的對比性及可借鑒性，針對內部產品進行技術改進與創新，確保客戶的基本需求得到滿足。因此，立足于產品設計層面，需要配合開展市場調研工作，主要分析產量、產能、市場規模以及市場需求等重要信息，有助于減少由銷售環節帶來的不良影響，進而降低投資風險，在此基礎上，進一步滿足客戶的個性化需求。同時，企業應該激發研發人員的積極性，組織成立專門的異地研發中心，做好市場調查工作，始終將客戶作為自身的工作核心，通過與客戶研發人員的對接，讓設計工作擁有可靠依據。

（二）企業產品生產制造方面的成本精細化管理

對于企業的財務成本精細化管理來說，生產制造是關鍵環節，通過調整及優化工藝流程，達到提高精益生產效率的目的，讓企業的成本管理擁有有效途徑，為企業獲取更多經營利潤。對于H公司來說，需要從工藝工裝、生產計劃管理以及自動化制作作業控制等層面出發進行綜合管控。立足于生產計劃管理層面，制造部門應該保證生產計劃的可行性、高效性，執行的過程中，需加強與零件、物料安全庫存標準的結合，如果需要變更或者取消市場訂貨需求，調度員及承制部門應該加強與采購部門的溝通交流，針對采購計劃進行適當調整。此外，進行安全庫存設置時，有關部門應該結合對零部件采購周期的分析，合理明確安全庫存標準，計劃人員需要認真分析實際發展情況，有序落實安全庫存實時管控工作。

（三）企業產品工藝、工裝方面的成本精細化管理

1.要求堅持工藝低成本的基本原則

工藝、工裝是影響企業財務成本精細化管理的重要因素，應堅持其低成本的基本原則。針對生產工藝來說，持續強化整體的經濟合理性，結合實際情況，編制科學完善的生產裝配工藝方案，合理選擇零件加工工藝，目的是實現材料消耗及生產成本的最優化。例如，建立工序模板，或者保證加工設備精度與零件精度的匹配性等，認真落實標準化管理。同時，保證選擇的加工工藝具備很強的可操作性，即積極采用機械化生產技術，編制精益化生產方案，進而達到減少資源、資金浪費的目的。在此基礎上，保證生產加工技術的先進性，選擇科學有效的裝配工藝方法，配合進行工藝試驗，并加強在實際生產加工中的應用。此外，加大適用性規范力度，結合實際情況制定統一的管理規范，強化量具、刀具及夾具的適用性。

2.要求堅持自動化工裝設計的基本原則

針對企業的工裝設計，應堅持自動化、標準化作業原則，增強工裝組合化設計意識，加強與模塊化設計理念的融合，能夠簡化工裝設計步驟，降低產品的生產加工難度，以防因技術儲備問題影響產品質量。通過建立工裝標準模板，以及設定統一的工裝設計標準，有助于減少企業庫存積壓及重復設計等問題，以防對產品交付造成不良影響。此外，需要重視對生產加工刀具的選擇，加大金屬切削加工參數的規范力度，進而達到嚴格控制財務成本的目的，進一步滿足業財融合的基本要求。

3.要求堅持自動化生產作業的基本原則

企業的產品生產流水作業是一種先進的生產模式，在多工序產品及大批量產品的生產中體現出很強的適用性。結合對市場訂單量的分析，實現對產品生產節拍的計算，逐步實現對瓶頸工序的識別，進而達到分段流水策劃的目的，強化流水作業方案的可靠性。同時，自動化制造作業形式在很多企業中得到重視與利用，通過自動化生產及管理，減少了人力資源的投入，在提高工作效率的基礎上，形成了精細化工藝流程。

（四）企業產品成本核算方面的成本精細化管理

針對企業的財務成本管理中的成本核算而言，企業需要合理調整成本核算流程，構建層次化核算體系，即公司級核算體系以及生產單位級核算體系。與公司成本相關的所有費用均產生于不同的生產單位，因此，需要向生產單位歸集，針對兩個及兩個以上生產單位的公用資源，其涉及的所有費用，應該嚴格依據作業動因進行分攤，同時，需制定相應的標準。積極采用差異化成本管理方式，增強成本識別意識，正視愈加激烈的市場競爭，構建數據精細化核算模式。此外，引入價值鏈全壽命周期的成本管理模式，依據實際生產需求，編制科學完善的專項降本增效方案。組織成立成本管控中心，并以班組為單位進行劃分，明確不同班組的職能和責任，重視強化相關工作人員的成本控制意識，讓業財融合背景下的財務成本管控效果更加理想。

（五）企業輔料管理及質量管理方面的成本精細化管理

生產制造部門應該充分發揮自身的主觀能動作用，結合企業實際情況及生產需求，制定切實可行的規章制度，為管理工作的落實提供堅實基礎，逐步實現對輔助材料發放、領用、用量以及回收等環節的規范化管理。保管員應嚴格按照規定的數量進行輔材的發放，庫房管理人員也應該做到按需發放，避免出現輔材浪費的情況，同時安排專門的工作人員做好臨期物料的統計工作，減少物料報廢的情況，嚴格控制質量損失。

結語

財務管理是企業生產經營的重要工作內容，基于業財融合的發展背景，為了創造更多經濟效益，企業不僅需要擴展生產規模，還應該重視對財務成本的有效管控。因此，需要立足企業實際發展，明確成本管理中存在的實際問題及影響企業內部資金配置和運用的主要因素，并以此為依據，編制科學完善的財務成本精細化管理方案，構建健全的成本管控體系，有助于減少資源浪費及提高資金利用率，維持企業的收支平衡。

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