關于水泥企業降本增效的思考

摘 要：水泥是國民經濟建設的重要基礎原材料，近年來，水泥行業受銷售市場萎縮、錯峰生產趨嚴、產能供給收縮、上游原材料及能源價格大幅上漲等因素的影響，經營壓力劇增。水泥企業只有在成本管控上下功夫，深挖細掘，通過多種舉措實現降本增效，才能擺脫當前經營困境，提高自身市場競爭力。本文對現階段水泥企業發展現狀及成本影響因素進行了分析，并通過多種渠道對降本增效舉措做出了一系列探討，旨在為水泥行業降本增效提供借鑒。

關鍵詞：水泥企業；降本增效；成本管控；綠色節能環保

一、水泥行業的發展現狀及存在的問題

現階段我國水泥行業在經營發展中面臨諸多問題。首先，受國家對過熱房地產調控的影響，水泥銷售市場低迷，水泥價格急劇下滑，而煤電、原材料等價格大幅上漲、錯峰生產趨嚴、產能供給收縮，各水泥行業的生產經營面臨著巨大的考驗。其次，隨著我國經濟的高速發展，綠色節能環保產業成為水泥行業發展的新方向，然而目前我國水泥企業缺乏創新意識，技術和工藝手段單一，綠色節能環保的工藝和技術得不到廣泛推廣，這也嚴重制約了整個水泥行業的生存和發展。因此水泥企業必須從全方位、多渠道提高成本管控，通過有效的降本增效舉措，擺脫目前的經營困局，實現整個行業的逆風翻盤。

二、水泥企業成本構成及影響因素

目前水泥企業面臨日益激烈的行業競爭，企業能否存活，關鍵看能否進行有效的成本管控。影響水泥生產成本的主要因素有石灰石等原材料、煤炭等燃料、電力、職工薪酬與折舊費用等。在水泥生產成本構成中，約40％為煤炭等燃料成本，20％為主要原材料成本，15%為用電成本，職工薪酬、折舊費用成本約10％，剩余其他制造費用約15%，其中職工薪酬、折舊費用成本相對固定，其他各項制造費用成本相對細瑣，每項所占成本比重比較小，對水泥生產成本的影響不大。因此水泥企業應該著重從原材料成本及煤炭、用電等能耗成本的降低著手，實現降本增效的目的。

作為能源耗用大戶，煤炭、電力等能源在水泥企業生產成本中占據最主要地位，目前由于煤炭供應短缺導致價格持續維持高位，是影響水泥的生產成本增加的重要因素之一，盡管煤炭價格在2022年初有所下降，但較比以前年度價格仍然較高，受煤炭價格持續高位影響，水泥企業生產成本大幅增加。而電價上漲造成水泥生產成本進一步抬升，水泥企業作為高耗能企業，電價成本也隨之大幅度上漲。

三、如何通過降本增效實現水泥企業的逆風翻盤

（一）原燃材料的深度替代

1.用垃圾衍生燃料（RDF）替代部分煤炭

國家在“十四五”規劃中提到要提升清潔能源的耗用比例，鼓勵鋼鐵、水泥、化工等行業加強氫能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源的應用。水泥企業要加強清潔能源原燃料替代，建立替代原燃材料供應支撐體系，加大清潔能源使用比例，利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質燃料等替代煤炭，減少對化石燃料的消耗量。目前煤炭價格居高不下，尋求替代燃料也是水泥企業發展的必然趨勢，垃圾衍生燃料（RDF）作為優質環保的再生資源，本身由固廢垃圾處理而成，碳排放量低，滿足國家碳減排的政策要求。在國家“碳達峰、碳中和”戰略的大背景下，用環保價廉的替代燃料代替煤炭是水泥企業未來發展的新方向。

2.利用工業廢渣代替其他配料

水泥企業要合理利用所在地區電廠、鋼鐵廠生產過程中產生的工業廢渣，在生料制備工序中，爐渣、粉煤灰等工業廢渣可以代替生料中黏土，一方面利用價值低的原材料替代價值高的原材料能夠降低水泥的生產成本，另一方面粉煤灰、爐渣中的殘留熱值能夠降低熟料煅燒的煤耗。在水泥制成工序中，調整工藝技術，利用價值低的爐渣、粉煤灰、易磨性較好的石灰石替代部分礦渣粉，降低價格較高的礦渣粉的配比，通過水泥輔料配比的調整降低生產成本。另外，還可以考慮購買改善性能的磷石膏，保證水泥凝結時間不延長質量的情況下，加大代替價格較高的脫硫石膏使用量，也可以考慮用價格低廉爐渣代替價格較高的火山灰，實現降低水泥生產成本的目的。

（二）降低石灰石開采成本

水泥生產的原材料石灰石大多來自水泥自有的石灰石礦山，如何降低石灰石的開采成本尤為重要。石灰石開采成本主要由爆破費用、油耗電耗、人工折舊、采礦權使用費的攤銷、石灰石資源稅及其他制造費用構成，其中人工折舊成本相對固定，資源稅按固定稅率6%計提，采礦權使用費的攤銷在礦山使用權取得之初就已經確定，其他各項制造費用成本相對細瑣，所占比重較小，可忽略不計。因此降低石灰石開采成本主要從降低爆破費用、降低油耗電耗方面入手。

首先，降低爆破費用，對炸藥的單耗進行有效的控制，在石灰石礦山爆破過程中，炸藥單耗過多會導致爆破成本很大程度上的增加，對炸藥單耗進行優化能夠有效控制爆破成本。因此，礦山技術人員應該仔細研究炸藥威力及石灰石的可爆性，在實際的應用過程對單次爆破所需要的炸藥量進行準確定量，保證炸藥量既能剛好滿足爆破需求，又不會造成炸藥的浪費。其次，爆破效果不佳是導致油耗、電耗上升的主要原因，礦山的一些破碎設備老舊，在惡劣的使用環境中如果設備維護工作不得當，就會引發一系列故障，這不僅會導致油耗、電耗的上升，還會增加破碎設備的維護成本。隨著破碎設備的發展逐漸技術化、高端化的方向轉變，其維護保養的難度也在不斷地增加。如果礦山破碎設備維護人員技術能力不足，在破碎設備發生故障時無法在第一時間修復，也會增加石灰石停產損失。因此要加強對石灰石礦山爆破各環節的監督管控，提升礦山破碎設備維護人員技術水平，及時找到故障發生的地方并以最快的速度進行維修，保證生產的連續性，只有這樣才能提高礦山爆破效果，降低石灰石爆破成本。

（三）節省用電成本，提高自身余熱發電量

水泥企業是用電大戶，用電成本較高。如何有效地控制電費、降低成本，是每個水泥生產企業應該認真研究的大事。目前筆者所在地區水泥企業按最大需量計算基本電費，計算方式為：基本電費＝月最大需量×基本電價，月最大需量就是用戶計費月當月用電高峰的持續15分鐘或30分鐘的最大負荷。另外，根據壓縮空氣實時流量，合理控制空壓機開停臺數，充分發揮空壓機滿載運行優勢，避免空壓機空載減荷運行浪費電能，減少空壓機空載運行時間可以降低空壓機運行成本，也可以節省一部分用電成本。

水泥企業利用自有設施、場地實施余熱余壓利用，努力提升企業能源“自給”能力，在不影響水泥窯生產工藝、不增加煤耗和電耗的前提下，通過提高水泥窯的噸熟料發電量，降低外購電量，從而降低水泥生產成本。如何能夠有效地提高余熱發電量，首先，要加強余熱發電車間與窯操作員之間的配合，保證窯系統運行穩定，加強廢氣管道的保溫、密封，減少余熱量的損失，提高廢氣溫度，最大限度利用廢氣余熱提高機組發電量。其次，發電量高低與窯運轉率有密切關系，窯系統運行穩定，余熱鍋爐才能正常發電。因此，車間要加強對總降的日常巡檢，增加對高壓柜、變壓器的通風和散熱，將其控制在穩定的功率范圍，在停窯檢修期間，要對隱患設備進行全面的排查和維修，做好現場“跑、冒、滴、漏”的治理，力求徹底消除隱患。

（四）降低煤炭耗用量

在水泥生產中，煤耗大約占到整個熟料生產成本的50%以上，如何降低煤耗是影響水泥企業經濟效益的關鍵點，水泥企業煤耗主要集中在熟料燒成部分，煤粉燃燒產生的熱量一部分用于熟料的燒成，在生料的成分以及品質確定以后基本上是一個定值，另一部分熱量由燃燒過程中產生的廢氣帶走，所以減少廢氣排放量就變得至關重要，這就需要控制整個窯系統的空氣過剩系數，減少系統漏風，因為漏風會導致外界冷空氣的進入，由于內外系統氣體溫差大，要達到系統內的溫度，要吸入大量的熱量，熱量的消耗使煤炭的使用量增加。另外，廢氣的排放量增加，廢氣帶走的熱量也會增加，窯系統任何一個漏風點，都會使煤耗增加。就目前水泥企業而言，系統漏風是不能完全避免的，盡可能減少系統漏風，是降耗增效的一項重要舉措，水泥企業應時刻關注生產線系統漏風情況，加強窯系統漏風治理，在保證燃燒用風的基礎上盡可能地減少系統漏風，及時減少漏風點， 降低煤炭耗用量。

（五）加強產品質量管控

降低質量成本是水泥企業運作的重要課題，在水泥生產管理中，加強質量管理，降低質量成本，才能使產品在激烈的競爭中立于不敗之地。水泥生產企業應貫徹“質量第一，預防為主”的方針，根據水泥行業自身的特點，制訂適合企業實際且符合國家質量標準的內控體系，同時也要不斷地創新改進水泥品質，既要使水泥質量滿足用戶的需求和相關標準，又要減少因質量問題而造成浪費。目前影響水泥企業質量成本的主要因素有：一是石灰石及其他混合材料質量的穩定性。二是煤炭質量的穩定性。煤炭質量的波動引起的熟料煅燒過程中煤耗和電耗的上升。三是生產過程工序質量。生產人員的業務不熟練及技術水平較低，操作不當導致產品質量不合格的返工損失，熟料質量差造成水泥煅燒工序低價混合材摻量過少而引起的成本增加。四是水泥質量下降引起銷售量下降的機會成本損失，水泥質量不合格也會引起退貨成本的增加。

對于出現的一系列質量問題，水泥企業要積極應對，加強質量管控，降低質量成本。首先，質量管理部門與礦山要積極協調，確保石灰石中鈣、鋁、鎂等各項指標符合生料配料指標要求，從配料上的調整來穩定出磨生料質量。加強進廠原材料質量控制，嚴禁超出原材料控制指標的物料進廠，為后續生產質量控制打好基礎。其次，通過技術革新提高熟料強度，降低熟料變異系數，水泥企業可根據自身原材料的特點，通過調整熟料易燒性工藝配方，降低實物煤耗。第三，加強生產人員的業務培訓，提高車間操作人員的業務熟練程度和技術水平，避免或減少因操作不當引起的返工損失。第四，按照公司內控標準，加強出磨水泥質量控制，在保證水泥強度穩定的同時，也要保證水泥性能穩定，提高水泥的耐久性，提升水泥的性價比和附加值，以高品質的水泥質量滿足客戶的需求。

（六）資源綜合利用

資源綜合利用，是指在開采礦產資源過程中綜合開發與合理利用共生、伴生礦；合理回收利用礦產生產過程中產生的廢渣、廢氣、廢水（液）、余熱余壓，并對社會生產和消費過程中產生的各種廢物進行回收再生利用。水泥企業通過資源綜合利用不僅可以享受相應的稅收優惠政策，而且可以通過回收利用廢棄物的剩余價值來實現降低生產成本的目的，是一種有效的節約成本的策略。因此，水泥企業必須不斷尋求技術革新，提高廢渣摻入水泥各生產工序的比例。另外，企業對廢棄物的回收利用減少了有害物質的排放，降低了對化石能源的消耗，也符合國家推行節能減排的政策，這必將有助于企業在市場上樹立良好的品牌形象，增強自身市場競爭力。

（七）水泥窯協同處置項目建設

當前形勢下，如何降低成本、實現綠色轉型成為水泥企業的發展趨勢。水泥企業應該找準方向，從純基礎化工原材料產業盡快向綠色節能環保多功能產業轉型，而水泥窯協同處置的利好政策，也為企業轉型指明了道路。目前水泥窯協同處置固廢項目的新技術日益成熟，為水泥企業綠色化轉型升級開辟了新的方向。水泥窯協同處置是水泥工業開發的一種新的廢棄物處置手段，它是指在水泥生產過程中，將符合入窯要求的固體廢物經預處理后放入水泥窯中，對固體廢物進行無害化處理。目前水泥窯固體廢棄物有兩種處理方法：一是利用電廠、鋼鐵廠生產過程中產生的工業廢渣作為替代原料，替代價格較高的其他輔助材料。二是利用含有燃燒熱值高的有機廢棄物作為熟料燒制過程中的替代燃料。固體廢物在經過一定標準處理后，進入窯系統分解爐中焚燒，由于水泥窯內焚燒空間較大，處理溫度極高，固體廢物在經過長時間的焚燒后，排出的有害廢物可以被徹底分解，在流程的最后經過廢水、廢氣處理、余熱回收等處理，也杜絕了二次污染，這不僅能減少原生資源的耗用，還能夠實現了水資源和熱能的循環再利用，使得水泥生產既能符合環保的要求，又能實現降本增效的目的。利用水泥窯協同處置技術，既可以利用固體廢物作為原、燃材料，減少對能源的消耗，也可以充分利用水泥窯系統內高溫燃燒的優點，徹底分解有害物質，實現固廢處理的“資源化、無害化、集約化”，使水泥企業邁向可持續發展的新征程。

總結

降本增效是企業永恒的主題，現階段水泥企業面臨著巨大的市場壓力，只有將降本增效真正發揮到極致，才能擺脫當前困境，取得長遠的發展。水泥企業應該全方位、多角度思考，通過原燃材料的深度替代、降低自產石灰石成本、降低煤耗和電耗、加強產品質量管控等多個方面，實現降本增效的目的。同時也要積極響應國家號召，推行節能減排的新技術，通過資源綜合利用、水泥窯協同處置項目建設，減少對環境的破壞，推進水泥企業向綠色節能環保產業轉型。

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