高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)

摘" 要：為提高鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)優(yōu)勢，并研究其在高層建筑工程施工建設(shè)中的效果。以鋁模全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)作為切入點，研究鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)的工藝原理和施工特點。通過鋁模板安裝、水電管線預(yù)埋、結(jié)構(gòu)拉縫施工、混凝土澆筑、鋁模糾偏、外窗墻洞口處理、防水施工和模板拆除等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，詳細(xì)闡述鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)工藝流程。結(jié)果表明，相比傳統(tǒng)住宅外墻砌體結(jié)構(gòu)，鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)的穩(wěn)定性好、承載力強(qiáng)、混凝土表面質(zhì)量平整，可減少抹灰工藝，墻面質(zhì)量好。在實際施工過程中采用全混凝土外墻與鋁模結(jié)合的快速施工工法，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：高層建筑；鋁模全現(xiàn)澆；外墻施工；技術(shù)要點；工藝流程

中圖分類號：TU974" " " 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A" " " " " 文章編號：2095-2945（2023）15-0185-04

Abstract： In order to improve the technical advantage of aluminum mold full cast-in-situ exterior wall， and study its effect in high-rise building construction. Taking the construction technology of aluminum mold full cast-in-situ exterior wall as the starting point， the process principle and construction characteristics of aluminum mold full cast-in-situ exterior wall technology are studied. Through the key links of aluminum formwork installation， water and electricity pipeline embedment， structural joint construction， concrete pouring， aluminum formwork correction， external window wall opening treatment， waterproof construction， formwork removal， etc.， the technical process of full cast-in-situ aluminum formwork external wall is described in detail. The results show that compared with the traditional residential exterior wall masonry structure， the aluminum mold full cast-in-place exterior wall technology has good stability， strong bearing capacity， flat concrete surface quality， reduced plastering technology， and good wall quality. In the actual construction process， the rapid construction method of combining the full concrete exterior wall with the aluminum mold has been adopted， which has achieved good results.

Keywords： high-rise building; full cast-in-situ aluminum formwork; exterior wall construction; teachnical points; technological process

鋁模全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)作為建筑外墻部位的全新施工方式，近年來在高層建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，逐漸取代了傳統(tǒng)木模板工藝，施工質(zhì)量與作業(yè)效率均得到顯著提升，有效解決了模板翻轉(zhuǎn)變形、拼縫不嚴(yán)、外墻觀感質(zhì)量不佳等工藝難題。與此同時，鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)應(yīng)用時間較短，部分施工單位對技術(shù)原理、工藝流程缺乏深入了解，施工質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。因此，應(yīng)針對鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)進(jìn)行深入的實踐研究，尤其是關(guān)鍵工序的施工操作，進(jìn)一步保證高層建筑工程質(zhì)量。

1" 鋁模全現(xiàn)澆外墻施工概述

1.1" 工藝原理

在高層建筑工程中，鋁模全現(xiàn)澆外墻施工是把外墻部位的砌筑施工方式改為全現(xiàn)澆方式，在外墻部位按順序支設(shè)鋁合金模板與綁扎鋼筋，在模板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土，待混凝土到達(dá)養(yǎng)護(hù)時間后拆除模板，從而獲取一體成型的現(xiàn)澆混凝土墻體。根據(jù)外墻使用情況來看，全現(xiàn)澆外墻有著十分優(yōu)異的抗?jié)B性能，基本不會受到不同材質(zhì)熱膨脹系數(shù)差異等因素影響而出現(xiàn)裂縫質(zhì)量通病。

1.2" 施工特點

鋁模全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)有著增設(shè)拉縫板、外墻一次澆筑成型、窗洞側(cè)邊模板處理的施工特點，同時，這也是全現(xiàn)澆外墻施工注意事項。第一，增設(shè)拉縫板特點。為有效分離承重墻和剪力墻、徹底解決豎向荷載積累問題、阻斷主體結(jié)構(gòu)和構(gòu)造墻二者硬連接，要在外墻施工期間額外設(shè)置多處拉縫板，強(qiáng)調(diào)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況來選擇最佳的拉縫板形式。第二，外墻一次澆筑成型特點。提前在施工現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板和梁板模板，模板內(nèi)綁扎鋼筋與預(yù)埋水電管線，待前期準(zhǔn)備工作完成后，在模板內(nèi)完成各部位的混凝土現(xiàn)澆、養(yǎng)護(hù)作業(yè)，后續(xù)在模板拆除后即可一次成型外墻結(jié)構(gòu)，這有利于縮短工期時間、提高作業(yè)效率和簡化工藝流程[1]。第三，窗洞側(cè)邊模板處理特點。在外窗墻洞口部位支設(shè)鋁模板后形成清晰輪廓，把模板輪廓作為外窗安裝企口，以此來簡化外窗安裝工藝流程。

2" 高層建筑鋁模全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)要點

2.1" 鋁模板安裝

在鋁模板安裝環(huán)節(jié)，施工人員應(yīng)重點掌握測量放線、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、模板清理和支撐加固五道步驟的操作要點。第一，在測量放線。測量人員參照施工圖紙，在工程現(xiàn)場使用水準(zhǔn)儀等設(shè)備來標(biāo)記模板安裝位置，彈放剪力墻邊線和控制線，設(shè)置定位筋，如在垂直墻柱線上焊接提前下料處理的定位筋，將其作為施工參照物。同時，在后續(xù)模板支設(shè)、混凝土現(xiàn)澆環(huán)節(jié)，定期對測量放線成果進(jìn)行復(fù)核校正。第二，鋼筋綁扎。提前把所準(zhǔn)備鋼筋材料進(jìn)行下料加工，清理表面殘留銹跡、矯直彎曲鋼筋后切割為特定長度節(jié)段，再把鋼筋進(jìn)行綁扎處理，仔細(xì)檢查鋼筋位置、接頭數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。施工人員需要合理選擇鋼筋綁扎時機(jī)，正常情況下，在墻柱模板支設(shè)前完成墻柱鋼筋綁扎作業(yè)，在梁板模板支設(shè)完畢后再行綁扎墻板鋼筋，在全部模板支設(shè)完畢后開展鋼筋和模板驗收作業(yè)。第三，模板支設(shè)。施工人員按順序依次完成墻柱模板、梁板模板的支設(shè)作業(yè)，保持模板板面、接觸面和邊緣部位的潔凈狀態(tài)，在節(jié)點部位打入對拉螺栓來保持板材連接狀態(tài)，檢查模板垂直度、水平位置與根部標(biāo)高的偏差值是否超標(biāo)，對超標(biāo)部位進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，模板安裝情況如圖1所示。同時，還要求施工人員掌握特殊部位的支設(shè)方法，以電梯井口內(nèi)外墻模板為例，提前在模板部位設(shè)置導(dǎo)墻板，打入預(yù)埋螺栓來固定導(dǎo)墻板位置，后續(xù)在導(dǎo)墻板上方搭設(shè)內(nèi)外墻模板支撐體系[2]。第四，模板清理。待模板拼裝成型后，施工人員清理模板內(nèi)部積水與掉入雜質(zhì)，保持模板壁面與內(nèi)置鋼筋/預(yù)埋件的潔凈狀態(tài)。隨后，在模板拼縫部位塞入海綿膠條進(jìn)行封堵處理，必要時在拼縫外側(cè)額外設(shè)置止水帶，以此來保障外墻結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，預(yù)防麻面、漏漿等問題出現(xiàn)。第五，支撐加固?？蛇x用螺桿、鋁模拉片作為支撐件，搭設(shè)配套支撐體系來加固鋁模板，避免在后續(xù)混凝土澆筑期間出現(xiàn)模板晃動失穩(wěn)現(xiàn)象。以鋁模拉片為例，施工人員在拉片本體靠近兩端的端沿部位設(shè)置V型缺口，利用缺口把拉片本體設(shè)置在墻體和模板外露段、墻體支撐段，并在外露段加裝連接孔。待混凝土初凝后，敲斷墻體外露部分，在墻體內(nèi)部保留拉片支撐段。這既可以實現(xiàn)鋁模板加固功能，也可以消除墻體上殘留的拉片孔。

2.2" 水電管線預(yù)埋

在水電管線預(yù)埋環(huán)節(jié)，提前做好技術(shù)交底工作，以施工圖紙、技術(shù)方案等作為交底憑證，確保施工人員正確理解施工意圖，明確各處線盒、止水節(jié)、配電箱與水電管線的位置走向（圖2）。隨后，把水電管線穿入保護(hù)套管，再把套管固定設(shè)置在外墻部位指定位置，檢查套管水平位置、標(biāo)高與管線坡度的偏差值是否超標(biāo)，盡量做到外墻結(jié)構(gòu)水電預(yù)埋一次成活（圖3）。

2.3" 結(jié)構(gòu)拉縫施工

提前檢查拉縫板的規(guī)格質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，要求拉縫板保持橫平豎直狀態(tài)，修補拉縫板破損部位。確定無誤后，根據(jù)使用部位把拉縫板分為豎向板、梁下水平板、墻底水平板3種形式，明確掌握各類拉縫板的安裝要點。第一，對于豎向拉縫板，提前完成墻體鋼筋綁扎作業(yè)，在拉縫板上預(yù)留若干數(shù)量與指定孔徑、位置的鋼筋孔，在拉縫板鋼筋孔內(nèi)穿入固定鋼筋，再對固定筋和墻體豎向鋼筋進(jìn)行焊接連接，避免后續(xù)在混凝土澆筑期間出現(xiàn)拉縫板偏移、結(jié)構(gòu)滲漏問題。第二，對于梁下水平拉縫板，在模板封閉前，施工人員在墻體頂部、梁下部位水平設(shè)置拉縫板，測量校正拉縫板的平整度與標(biāo)高。隨后，通過拉縫板預(yù)留圓孔來插入豎向鋼筋，在梁體內(nèi)部錨固豎向鋼筋，再把拉縫板和豎向鋼筋進(jìn)行綁扎處理，起到固定拉縫板位置的作用[3]。第三，對于墻底水平拉縫板，要求施工人員在樓面混凝土現(xiàn)澆結(jié)束后，再行安裝墻底部位的水平拉縫板，把拉縫板壓入混凝土結(jié)構(gòu)，保持拉縫板止水節(jié)朝外方向。同時，需要提前封閉拉縫板前端，在端口部位纏繞多層封口膠布，封閉處理后再行安裝拉縫板，避免混凝土漿液流入腔體內(nèi)部。

2.4" 混凝土澆筑

選擇合理的澆筑方式，考慮到鋁模全現(xiàn)澆外墻結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較大，為預(yù)防裂縫等質(zhì)量問題出現(xiàn)，應(yīng)采取分段交替澆筑方式，交錯開展結(jié)構(gòu)拉縫墻體與剪力墻體的澆筑作業(yè)，嚴(yán)格控制分段厚度與澆筑間隔時間（圖4）。分段厚度不合理會影響到混凝土結(jié)構(gòu)狀態(tài)與成型質(zhì)量。隨后，同步開展混凝土澆筑和振搗作業(yè)，遵循“快插慢拔”原則，保持振搗器與預(yù)埋水電管線、內(nèi)置鋼筋與模板板面的安全間距。最后，待混凝土澆筑完畢12 h內(nèi)，開展養(yǎng)護(hù)作業(yè)，混凝土表面覆蓋塑料薄膜，必要時加鋪保溫材料，定期在表面淋灑水分，持續(xù)監(jiān)測混凝土內(nèi)表溫度，在內(nèi)表溫差超過20 ℃時采取蓄水養(yǎng)護(hù)或是內(nèi)部循環(huán)冷卻法來控制溫度。

2.5" 鋁模糾偏

鋁模全現(xiàn)澆外墻施工受到混凝土灌注、振搗等多種作用力影響，模板結(jié)構(gòu)往往會出現(xiàn)一定程度的晃動現(xiàn)象，如果晃動幅度超標(biāo)，則會造成模板偏位、錯位，嚴(yán)重時還會影響到外墻結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。對此，施工人員需要同步開展鋁模糾偏作業(yè)，定期對鋁模板的垂直度、水平位置偏差值進(jìn)行測量校正，始終把模板偏差程度控制在允許范圍內(nèi)（圖5）。正常情況下，施工人員在模板支設(shè)環(huán)節(jié)設(shè)置斜撐件來固定模板，檢查斜撐件間距是否準(zhǔn)確無誤，在電梯井和外墻面部位使用K板進(jìn)行封閉圍護(hù)處理，以及在外墻現(xiàn)澆結(jié)束后保留上部K板，在模板下口部位使用水泥漿等材料進(jìn)行封閉處理。隨后，施工期間定期對樓層標(biāo)高和控制軸線進(jìn)行復(fù)核校正，要求把標(biāo)高偏差值控制在3 mm內(nèi)，從墻柱鋼筋部位引測標(biāo)高值[4]。

2.6" 外窗墻洞口處理

在外窗墻洞口處理環(huán)節(jié)，施工人員提前在外墻窗臺四邊部位設(shè)置內(nèi)企口，在窗臺靠近室內(nèi)一側(cè)部位施作0.2 m高反企口，保持反企口內(nèi)高外低狀態(tài)，以及在窗洞口兩側(cè)部位預(yù)留片壓槽位，后續(xù)在壓槽部位安裝預(yù)制窗框。同時，為預(yù)防外墻窗洞部位在建筑物使用期間出現(xiàn)滲漏通病，施工單位還需要對鋁模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計，提前做出企口，通過企口在窗洞口處成型擋水臺，阻擋窗洞口外部雨水滲入室內(nèi)空間。

2.7" 防水施工

在防水施工環(huán)節(jié)，施工人員要掌握施工縫、變形縫、穿墻管和后澆帶部位的工藝做法。第一，對于施工縫部位，提前在混凝土表面開展鑿毛作業(yè)，清除浮渣與排除積水，在墻體結(jié)構(gòu)上設(shè)置水平施工縫，把施工縫和底板間距值控制在0.5 m左右，在施工縫部位鋪設(shè)厚度在3 mm左右的止水鋼板，后續(xù)在止水鋼板和鋁模二者縫隙部位進(jìn)行封堵處理，防水做法如圖6所示。第二，對于變形縫部位，多數(shù)情況下使用中埋式橡膠止水帶作為防水材料，施工人員提前在變形縫一端固定設(shè)置橡膠止水帶，后續(xù)開展剩余一側(cè)變形縫澆筑作業(yè)時，把剩余止水帶進(jìn)行預(yù)埋、固定處理，使得止水帶穩(wěn)定置于混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中，最終在墻體內(nèi)外變形縫部位鋪設(shè)油浸木絲板和嵌填專用密封膠進(jìn)行封堵處理[5]。第三，對于穿墻管，提前準(zhǔn)備預(yù)埋套管，在套管外壁焊接固定止水環(huán)，在套管內(nèi)部穿入水電管線，以及在水電管線與套管間隙處嵌填密封膏。隨后，把套管放置在模板內(nèi)部的墻體中心部位，觀察套管狀態(tài)，確定套管處于穩(wěn)定狀態(tài)后，再行開展混凝土澆筑作業(yè)，重點處理止水環(huán)兩側(cè)部位混凝土，盡量提高混凝土密實度。第四，對于后澆帶部位，提前清理后澆帶表面浮漿殘渣，在底板表面鋪設(shè)0.1 m厚C20混凝土作為附加層，并在附加層內(nèi)設(shè)置橫縱向鋼筋。隨后，在附加層上方設(shè)置防水層，可選用BBW膨脹止水條作為防水材料，最后在防水層上方澆筑更高強(qiáng)度等級的混凝土，避免形成收縮裂縫。

2.8" 模板拆除

在外墻混凝土澆筑完畢、到達(dá)養(yǎng)護(hù)時間后，施工人員檢測試塊強(qiáng)度，唯有在試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，方可開展拆模作業(yè)。隨后，明確拆模順序，率先拆除墻柱模板，再拆除梁板模板，最終拆除支撐架和拆頭。最后，清理板材配件表面浮漿，修補破損部位和矯直彎曲變形模板，便于鋁模板循環(huán)使用。

3" 結(jié)束語

綜上所述，鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)當(dāng)前已成為高層建筑工程的一項重要施工技術(shù)，是推動高層建筑工程由標(biāo)準(zhǔn)化建造模式轉(zhuǎn)型為工業(yè)化建造模式的重中之重。施工單位務(wù)必提高對鋁模全現(xiàn)澆外墻技術(shù)的重視程度，梳理工藝流程，全面掌握技術(shù)操作要點，嚴(yán)格把控鋁模板安裝、管線預(yù)埋、結(jié)構(gòu)拉縫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量，為工程總體建設(shè)質(zhì)量提供技術(shù)保障。

參考文獻(xiàn)：

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