高層建筑工程鋁模全現澆結構施工要點分析

摘 要：將鋁模全現澆結構施工技術在高層建筑工程中應用，借助鋁模板優勢可實現一次性澆筑。基于此，分析鋁模全現澆結構工藝原理和特征，并闡述了高層建筑工程鋁模全現澆結構的施工要點，以此來提升施工效率和質量。

關鍵詞：高層建筑；鋁模全現澆結構；結構拉縫；鋁模板；混凝土；防水

中圖分類號：TU761.1+2" " " " " " " " " " " " " " "文獻標識碼：A" " " " " " " " " " " " " " "文章編號：2096-6903（2024）06-0013-03

0 引言

高層建筑工程施工過程中，傳統木質模板存在諸多弊端，無法保證施工質量和安全。通過將鋁模板施工技術引入高層建筑施工中，借助鋁模板的優勢提高混凝土澆筑施工的質量。在高層建筑中應用鋁模全現澆結構施工技術，實現了整體結構澆筑一次成型，使得整個施工過程中更具靈活性，施工效率大幅度提升。

全現澆結構是針對整個建筑結構采用一次性澆筑的方式，使各部門構件形成一個整體，整個施工過程連接點和節點大幅度減少，簡化施工工藝，減少工序交叉現象，為施工協調提供了便利。在模板應用過程中，混凝土結構產生裂縫的概率較小，結構變形的可能性降低，對施工質量以及結構安全都具有重要的意義。

1 高層建筑工程鋁模全現澆結構工藝原理及特征

1.1 工藝原理

高層建筑鋁模全現澆結構是通過優化施工工藝，借助鋁模體系將建筑結構一次澆筑成型，從而保證整體結構的質量。鋁模全現澆結構施工不需要進行抹灰作業，施工流程得以優化，施工過程中降低了混凝土材料出現收縮裂縫的可能性。應用一次澆筑成型的施工作業方式，大幅提升了混凝土結構抗滲性能，有效控制了滲漏問題。在實際施工作業過程中，由于主體結構與非承重墻同步施工，整體施工流程大幅度優化[1]。

鋁模全現澆結構墻柱和梁板安裝施工作業時，需要做好標高和垂直度檢查點的設置工作。模板加固中，標高和垂直度調整也是極其重要的一項工作內容，特別是在實際混凝土澆筑施工過程中，要對檢查點數據開展認真復查，及時處理復查時發現的問題，確保高層建筑鋁模全現澆結構的質量和安全。

1.2 高層建筑工程鋁模全現澆結構特征

高層建筑鋁模全現澆結構施工過程中，借助鋁模板實現了一體澆筑，有效提升了施工速度。鋁模能夠重復利用，不同樓層間也能夠快速拆卸和安裝，在高層建筑施工中進行應用，有利于全面提升施工效率。鋁模全現澆結構一般采用的是標準化模板系統，對建筑整體施工作業質量可控性和一致性具有極為重要的意義。

在實際施工過程中，工程人員通過把控模板的尺寸和平整度，有效提高了混凝土結構的平整度，大幅度提升了材料利用率，實現了成本的有效控制。同時鋁模的重復利用能夠減少資源損耗。通過整體澆筑作業，打造一體化結構體系，有利于增強建筑的抗震性能。鋁模板自身的剛度和連接方式，有利于增強結構強度和穩定性，將其在高層建筑施工中應用，進一步提升了高層建筑結構的穩定性和可靠性。鋁模全現澆結構采用一體化澆筑施工作業的方式，施工過程中對周邊環境影響較小，具有較好的節能性和環保性。

2 高層建筑工程鋁模全現澆結構施工要點分析

2.1 模板安裝

模板安裝作業開始之前，需要提前做好準備工作，針對現場的雜物和灰塵進行清理，特別是模板邊緣部位和各接觸面需要保證具有較好的整潔度。切割定位筋時，應以墻柱尺寸為基礎，完成定位鋼筋焊接，確保定位筋焊接高度和間隔與要求相符。

以1 m標高線對混凝土澆筑質量進行檢查，標高線避免過低或是過高，這樣不僅能夠保證樓面板厚度，還能夠為后續墻柱板安裝提供便利。檢查鋼筋情況，避免出現超出墻柱外的情況，并對外安全腳手架支撐點進行檢查，一旦存在有影響鋁模板安裝的情況，需要及時處理[2]。

檢查截面及上一層墻柱，檢查過程中發現存在脹模或是偏位現象時，宜及時處理，為后續模板安裝打好基礎。并通過對所有放線進行認真檢查，將誤差控制在規范要求內，確保其準確性。在實際安裝墻柱模板時，一般情況下會應用到雙模法和單模法，具體要根據墻體面積的大小還選擇適宜的安裝作業方式，確保墻柱模板安裝的質量和安全。

2.2 結構拉縫設置

高層建筑施工過程中，為了確保主體結構的安全，通常會在墻體間設置結構拉縫。結構拉縫一般會選擇柔性材料，以水平拉縫和垂直拉縫兩種形式為主。對于結構無法進行有效調整的情況，一般會通過水平結構拉縫的合理應用，協助外墻實現一次性現澆。在施工過程中，宜控制好主體結構扭轉效應，不僅要保證扭轉剛度值，還要避免出現偏心現象。在結構拉縫設置前，需要針對墻體間的連接部位做好填充處理，將水平拉縫設置在底部與樓面梁交界部位，一般情況水平拉縫要避免設置在門窗洞口的位置，這樣有利于為插入定位鋼筋提供便利。

實際施工過程中，當放置完墻柱鋼筋時，宜再針對垂直拉縫進行安裝澆筑垂直拉縫兩側墻體時，澆筑作業宜交替開展，應利用雙面膠粘貼在外部凹槽內部。在垂直拉縫兩側利用固定鐵件完成豎向拉縫的設置，距離控制在0.3 m為宜。施工過程中，混凝土澆筑作業需要遵循先非承重墻體，后承重墻體的順序進行施工[3]。施工完成后，針對拉縫位置進行校正過程中，應選擇適宜的措施，確保達到調整優化的效果。

2.3 混凝土澆筑作業

通常混凝土澆筑作業會在安裝完拉縫后進行。結合施工要求進行混凝土配制，合理控制混凝土的水灰比，提高混凝土的和易性，確保混凝土的性能符合設計要求。全現澆混凝土施工過程中，模板內混凝土進行澆筑作業時，要求混凝土澆筑的密實性，施工時應邊填充邊進行振搗，有效預防混凝土出現空洞和氣泡等問題。混凝土澆筑作業時，需要控制施工速度，均勻澆筑，避免澆筑過程中混凝土出現分層現象。混凝土澆筑完成后，還要進一步振搗，及時排除混凝土中的空氣和空隙，增強混凝土密實度，提升混凝土結構的整體強度。

養護作業是混凝土施工中較為關鍵的一個環節，應結合工程情況采用合理的養護措施。實際養護施工過程中，應在混凝土表面覆蓋薄膜或是草袋，合理控制養護時間，全面提高混凝土施工的質量。

2.4 鋁模板糾偏

糾偏作業是鋁模全現澆施工中較為關鍵的一個環節，通過糾偏將模板安裝誤差控制在規定范圍內，使模板結構與設計要求相符。模板糾偏過程中，應確定具體的糾偏方向，在糾偏點附近安裝相應的糾偏工具。針對鋁模板具體進行糾偏操作時，一般會利用到旋轉螺栓、楔形墊片等，將模板調整至規定的范圍內。

鋁模糾偏操作完成后，模板水平度和垂直度需要與設計要求相符，一旦達不到要求，還需要重新進行測量，根據具體的偏差再進行優化調整。糾偏誤差過大時，需要調整糾偏工具的角度和位置，再完成具體的糾偏操作，確保模板穩定性和平整度與實際要求相符。為了保證模板的穩定性，必要時還應利用相關支撐和加固措施，確保模板系統的穩固性[4]。糾偏過程中，需要記錄施工過程中的具體數據，從而為后續施工提供參考依據。

2.5 關鍵控制

鋁模板安裝施工開始前，需要針對模板進行仔細檢查，涂抹脫模劑，根據施工前做好的標高，做好固定和安裝操作。安裝作業前，應檢查安裝過程中需要設備的具體情況，確保設備狀態能夠滿足施工要求，并校核施工中使用的儀器儀表。實際施工時，傳料口宜設置在頂板位置處，應提前做好預留工作，傳料口的參數要與設計方協商確定。施工時宜將支撐條安裝在墻體內部，進一步確保鋁模加固的緊固度。在固定螺桿外側套上PVC管，為澆筑后收回對拉絲杠提供便利，而且墻柱鋁模封住前，PVC套管和罩杯應緊貼墻體兩側的模板面。模板與墻體立柱連接時，應遵循自上而下的原則安裝銷釘上的楔塊，這樣澆筑時楔塊不宜移位。

在針對墻柱模板端部及其拐角連接時，宜利用螺栓，避免出現脹模問題。安裝CK板時，利用螺釘將外壁模板固定在混凝土中，利用起重機進行起吊。模板安裝后，還應安裝梁模和樓板。具體要針對梁的標高進行調整，再進行整體裝配，借助轉角模在墻體模板上對模板兩側進行緊固處理，使用螺栓對底模和側模進行連接[5]。

2.6 鋁模板加固與校正

針對鋁模板加固處理，可以避免出現模板脫落的情況，并通過校正模板的安裝位置。通常情況下在完成墻體模板安裝后，將4個對拉螺桿固定在模板預留開后處，并將四個背楞固定在對拉螺桿上，這樣可以確保墻體模板的平整性，不會出現扭曲的情況。要將直角背棱設置在拐角處，使結構保持良好的平直度[6]。

為了確保墻體垂直度與施工要求相符，還要借助水平儀進行測量，并在墻柱相應的位置處加設斜杠。斜杠間距控制在2 000 mm以內。模板固定則利用螺絲，通過支撐及加固處理后，可以有效避免模板傾斜現象發生。在模板施工時，為了保證模板安裝的準確性，在校正工作中，應合理控制誤差，并以樓面標高作為基礎，仔細檢查梁底面的水開發部情況，整個過程中要控制好頂板水平偏差。一旦有異常情況，宜調節支桿，確保梁底和頂板之間的水平偏差在5 mm以內。綁扎完梁板鋼筋后，需要安裝升降板和外墻線，并固定沉箱。最后，還要通過鋁模具和螺栓實施相應的校正處理，并注意墻柱和梁的垂直度、截面尺寸和平整度。

2.7 做好防水施工處理

2.7.1 墻體對拉螺栓部位的防水

墻體對拉螺栓部位是防水的薄弱點，在鋁模全澆筑結構施工過程中需加強對該處位置的防水加強重視。特別是在澆筑作業時，應保證鋁模對拉加固的質量與工程要求相符。在墻體對拉螺栓部位防水施工過程中，應采用專業止水對拉螺栓，針對止水環實施焊接安裝，使止水環有效連接螺栓，確保連接的牢固性，還需要對鋼筋端頭采取防腐措施進行處理。

2.7.2 施工縫處和穿墻管道的防水

高層建筑鋁模全澆筑結構施工技術應用過程中，施工縫和穿墻管道也是滲透的關鍵點，施工時需要做好防水控制。通常情況下需要針對施工縫處的雜物及積水進行清理。水平施工縫設置需要與底板間有一定的距離，并借助相對厚一點的止水鋼板，構建更為完整的吊模結構。設置箱體垂直施工縫過程中，還應設置鋼板止水帶，以此來保證止水效果。鋁模板需要與止水鋼板實現有效連接，連接過程中存在的縫隙宜進行處理，確保封堵的密實性，以此來保證止水鋼板的牢固性，全面提升施工的質量[7]。

一般需要提前敷設穿墻管道，即在混凝土澆筑施工開始之前，敷設好后還應利用密封膏針對主管和套管間的縫隙進行涂抹。在套管外完成止水環的焊接，止水環以焊接方式焊至套管外部，使其位于墻體中央位置。焊接時止水環位置宜放置在墻體中央，焊接完成后再進行澆筑作業。澆筑作業時止水環兩側應同步進行，澆筑過程中做好振搗工作，確保密實性符合施工質量要求。

2.7.3 變形縫和后澆帶的防水處理

針對變形縫進行防水施工時，通常會利用到橡膠止水帶。先做好固定處理，再從一側完成澆筑作業。也需要從另一側將止水帶嵌入混凝土結構中，再保證澆筑的密實性。當各個環節的施工都完成后，再針對墻體內外變形縫進行處理，將密封膠與油浸木絲板配合，進一步提升密封的質量。

后澆帶是滿足混凝土熱脹冷縮特性而設置的，可以保證混凝土結構的完整性。但后澆帶位置處也是易出現滲漏的部位，為此需要施工過程中應選擇適宜的后澆帶結構形式。設置完成后澆筑混凝土時，宜設置附加層和設計柔性防水層，從而對地下水滲透問題也具有較好的防范效果。結合施工要求選擇適宜材質的后澆帶，嚴格控制后澆帶材料的質量，實現對收縮裂縫的有效防范。

3 結束語

鋁模全現澆結構施工技術在高層建筑施工中的應用，可以有效提高建筑施工效率，實現資源的節約，而且施工過程中對周邊居民的影響較少，具有較好的綠色性特點。鋁模全現澆結構施工過程中，在安裝鋁模板的同時，還要設置結構拉縫并進行混凝土澆筑。做好鋁模板糾偏、加固和校正等工作，針對墻體對拉螺栓、施工縫、穿墻管道、變形縫及后澆帶等部位做好防水處理工作。

鋁模全現澆結構施工技術在高層建筑施工中的應用，應基于鋁模板全現澆結構施工生命周期出發，針對不同階段的施工技術細則和規范進行科學設定，進一步提高鋁模全現澆結構施工技術的應用效果，全面提高施工效率和施工水平，為整體工程的質量和安全提供重要保障。

參考文獻

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[2] 胡君鵬.鋁模全現澆外墻施工技術在高層建筑工程中的應用[J].中國建筑裝飾裝修，2022（16）：114-116.

[3] 馮春飛高層建筑工程中的鋁模全現澆外墻施工技術探究[J].江西建材，2022（5）：154-155+160.

[4] 侯天聰.高層建筑工程鋁模全現澆結構的施工工藝探究[J].江蘇建材，2021（6）：73-74+77.

[5] 白翔.結構拉縫技術在鋁模全現澆混凝外墻體系中的應用[J].中國建筑裝飾裝修，2021（2）：40-41.

[6] 鄭華毅.鋁模在高層建筑全現澆外墻施工中的應用[J].磚瓦，2022（4）：168-170.

[7] 胡美英淺析鋁模板+全混凝土外墻技術在高層建筑施工中的運用[J]江西建材，2020（3）：80-81.