基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的三水碳酸鎂晶須制備工藝優(yōu)化

于 雨,王余蓮,朱益斌,張一帆,李克卿,關(guān) 蕊,孫浩然,韓會(huì)麗,袁志剛

(沈陽理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,遼寧 沈陽 110159)

三水碳酸鎂(MgCO3·3H2O)是正碳酸鎂單晶體,在其結(jié)晶過程中,生長(zhǎng)基元通過自組裝方式沿某一晶面一維生長(zhǎng)成為晶須,常作為橡膠、塑料等聚合物的補(bǔ)強(qiáng)劑,還作為制備堿式碳酸鎂、氧化鎂等精細(xì)鎂鹽的前驅(qū)體。大長(zhǎng)徑比的三水碳酸鎂晶須發(fā)育更加完整,缺陷更少,物化性質(zhì)極其穩(wěn)定,能顯著提升復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及彈性模量等力學(xué)性能,工業(yè)應(yīng)用價(jià)值極高。

近年來,國(guó)內(nèi)外關(guān)于三水碳酸鎂晶體制備和應(yīng)用研究報(bào)道較多。Kloprogge等[1]以MgCl2·6H2O和Na2CO3為原料,室溫下攪拌反應(yīng)10 min,陳化120 h,合成長(zhǎng)度為100 μm、直徑為5 μm、長(zhǎng)徑比為20的MgCO3·3H2O晶須。閆平科等[2]以NH4HCO3和MgCl2·6H2O作為反應(yīng)物,在油酸鈉輔助下制備長(zhǎng)徑比約為17、具有良好穩(wěn)定性的三水碳酸鎂晶須。時(shí)天驕等[3]利用MgCl2·6H2O為原料,Na2CO3為沉淀劑,采用共沉淀法制備平均直徑約為5 μm、長(zhǎng)徑比約為12的棒狀MgCO3·3H2O晶體,并闡明其生長(zhǎng)符合液-液-固生長(zhǎng)機(jī)制。以可溶性鎂鹽和碳酸鎂鹽等化學(xué)試劑為原料,可合成微納米三水碳酸鎂晶體,但其成本相對(duì)較高。以菱鎂礦、滑石等天然礦物制備三水碳酸鎂具有原料來源廣泛、成本低廉等優(yōu)勢(shì)。Ding等[4]以天然滑石為原料,將鹽酸酸浸后獲得的酸浸溶液與NH3·H2O和CO2于60 ℃反應(yīng),制備長(zhǎng)度為19.31 μm、長(zhǎng)徑比為21的棒狀MgCO3·3H2O晶體。歐龍等[5]以白云石為原料,經(jīng)過水化和碳化得到重鎂水溶液,60 ℃下熱解重鎂水并通入空氣,獲得長(zhǎng)度為40～80 μm、長(zhǎng)徑比為6～15的棒狀MgCO3·3H2O晶體。目前,三水碳酸鎂制備主要通過設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)確定最優(yōu)工藝參數(shù),可能存在因隨機(jī)效應(yīng)導(dǎo)致誤差、試驗(yàn)數(shù)據(jù)龐雜以及工作量大等問題。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展,利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(artificial neural network,ANN)建立仿真試驗(yàn)?zāi)Ｐ?可以減少隨機(jī)效應(yīng)導(dǎo)致的誤差并節(jié)省人力和時(shí)間。ANN是在生物大腦響應(yīng)機(jī)制研究基礎(chǔ)上建立的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),根據(jù)其特點(diǎn)可分為3類:前饋型網(wǎng)絡(luò)(feed-forward network,FFN)、反饋型網(wǎng)絡(luò)(feedback network,FBN)和競(jìng)爭(zhēng)學(xué)習(xí)型網(wǎng)絡(luò)(competitive learning network,CLN),這些神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有自主訓(xùn)練、自主適應(yīng)并自主糾錯(cuò)的能力。反向傳播(back-propagation,BP)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種典型的前饋型網(wǎng)絡(luò),在解決函數(shù)關(guān)系不明顯的非線性問題上具有優(yōu)勢(shì),并可對(duì)復(fù)雜非線性過程進(jìn)行高效準(zhǔn)確的建模[6-9]。目前,關(guān)于利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化三水碳酸鎂制備工藝的研究鮮有報(bào)道。

本研究中在正交試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,基于ANN技術(shù)建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,對(duì)三水碳酸鎂制備條件進(jìn)行優(yōu)化,獲得提高三水碳酸鎂晶須長(zhǎng)徑比的最佳工藝參數(shù)。

1 材料與方法

1.1 主要試劑和材料

氫氧化鈉(NaOH,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司); 氯化鎂(MgCl2,分析純,天津市大茂化學(xué)試劑廠); 輕燒氧化鎂(由遼寧省寬甸滿族自治縣出產(chǎn)的粒徑小于74 μm的菱鎂礦粉煅燒后得到,其中MgO含量約為83%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),SiO2含量約占8%,還含有少量CaO、TFe等雜質(zhì))。

1.2 三水碳酸鎂的制備

取一定質(zhì)量輕燒氧化鎂粉與水按質(zhì)量比為1∶40混合,并置于80 ℃水浴下水化,得到氫氧化鎂懸濁液。經(jīng)過冷卻、碳化、抽濾,得到前驅(qū)體碳酸氫鎂溶液。將前驅(qū)溶液置于30～60 ℃水浴中,攪拌的同時(shí)將不同質(zhì)量的MgCl2加入pH為7±0.1的前驅(qū)溶液中。采用濃度為5.0 mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)前驅(qū)溶液的pH為7±0.1～10±0.1。以轉(zhuǎn)速為300～800 r/min攪拌熱解前驅(qū)溶液60～120 min,過濾。濾餅經(jīng)去離子水洗滌、過濾,隨后置入電熱鼓風(fēng)干燥箱中,于70 ℃下干燥8 h,得到MgCO3·3H2O晶須。

1.3 樣品表征

采用日本Rigaku公司生產(chǎn)的Ultima Ⅳ型X射線衍射儀檢測(cè)產(chǎn)物的物相組成,輻射源為Cu靶Kα,λ=0.154 1 nm,固體探測(cè)器,管電壓為40 kV,管電流為40 mA,掃描速率為10 (°)/min,掃描范圍為10°～90°。采用蔡司公司Sigma-500型掃描電子顯微鏡、日本日立公司S-3400N型掃描電子顯微鏡觀察產(chǎn)物的微觀形貌。

1.4 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建

BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的工作過程可大致分為信號(hào)輸入、處理與輸出的正向傳播過程和誤差(損失函數(shù))的反饋傳播過程。信號(hào)傳遞通過神經(jīng)元模型實(shí)現(xiàn),每個(gè)輸入信號(hào)連接一定權(quán)重后加和成為一個(gè)總輸入信號(hào),并與神經(jīng)元的閾值進(jìn)行對(duì)比,引入非線性的激活函數(shù)處理后輸出,并作為下一層神經(jīng)元的輸入,信號(hào)層層傳遞,得到最終輸出,完成正向傳播過程。最終預(yù)測(cè)值與原始數(shù)據(jù)的誤差會(huì)通過損失函數(shù)反向傳播,經(jīng)過多次循環(huán)并不斷更新權(quán)重使損失函數(shù)值達(dá)到理論最小值,即為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的結(jié)果[10-12]。

試驗(yàn)設(shè)計(jì)三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,分別為輸入層、隱含層和輸出層。以A(反應(yīng)時(shí)間)、B(反應(yīng)溫度)、C(攪拌速率)、D(pH)和E(MgCl2用量,質(zhì)量濃度,下同)等5個(gè)因素為輸入層,其節(jié)點(diǎn)數(shù)為5;三水碳酸鎂長(zhǎng)徑比為輸出層,節(jié)點(diǎn)數(shù)為1。隱含層傳遞函數(shù)為tansig函數(shù),輸出層傳遞函數(shù)為pureline函數(shù),損失函數(shù)為均方誤差函數(shù),神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 三層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型

隱含層的節(jié)點(diǎn)個(gè)數(shù)常常由經(jīng)驗(yàn)公式得到,即

(1)

式中:H為隱含層的節(jié)點(diǎn)數(shù);I為輸入層節(jié)點(diǎn)數(shù);O為輸出層節(jié)點(diǎn)數(shù);C為1～10的常數(shù)。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算結(jié)果,依次選取隱含層節(jié)點(diǎn)4～13進(jìn)行測(cè)試,表1為不同隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)下網(wǎng)絡(luò)的均方誤差(mean squared error,MSE)。由表可知,當(dāng)隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)為9時(shí),神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過4 235次迭代,損失MSE達(dá)到最小值0.000 266時(shí),神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出結(jié)果最準(zhǔn)確,因此選擇網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為5—9—1,即輸入層節(jié)點(diǎn)數(shù)為5,隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)為9,輸出層節(jié)點(diǎn)數(shù)為1。

表1 不同隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)下網(wǎng)絡(luò)的MSE

2 結(jié)果與分析

2.1 正交試驗(yàn)

研究前期采用單因素試驗(yàn)方法確定5個(gè)對(duì)三水碳酸鎂晶須長(zhǎng)徑比影響較大的因素,分別為A(反應(yīng)時(shí)間)、B(反應(yīng)溫度)、C(攪拌速率)、D(pH)、E(MgCl2用量),每個(gè)因素設(shè)置4個(gè)水平。設(shè)計(jì)L16(45)的正交試驗(yàn)如表3所示,正交試驗(yàn)結(jié)果及分析如表2所示,正交試驗(yàn)產(chǎn)物SEM圖像如圖2所示。

表2 正交試驗(yàn)不同因素水平

表3 正交試驗(yàn)結(jié)果及分析

(a)樣品1

表3為正交試驗(yàn)結(jié)果。由表3和圖2可知,15號(hào)樣品長(zhǎng)徑比最小,長(zhǎng)徑比為9,工藝參數(shù)是反應(yīng)時(shí)間為120 min,反應(yīng)溫度為50 ℃,攪拌速率為500 r/min,pH為10,MgCl2用量為0 g/L,三水碳酸鎂晶體較少,且有絮狀物產(chǎn)生,晶體發(fā)育不完整,表面粗糙。加入MgCl2,三水碳酸鎂長(zhǎng)徑比顯著增大。因?yàn)槿妓徭V形核需要大量Mg2+,MgCl2的加入能加快晶體生長(zhǎng)速率。pH過大的樣品,長(zhǎng)徑比偏小,表面粗糙,可能因?yàn)檩^大pH會(huì)促進(jìn)三水碳酸鎂溶解再結(jié)晶。此外,4、8、12、16號(hào)樣品均有部分絮狀晶體產(chǎn)生,極大影響晶體長(zhǎng)徑比。這是因?yàn)闇囟冗^高,三水碳酸鎂向堿式碳酸鎂轉(zhuǎn)變[13],故長(zhǎng)徑比減小。調(diào)節(jié)pH過程中,大量OH-進(jìn)入溶液中也會(huì)加速溶解三水碳酸鎂并向堿式碳酸鎂轉(zhuǎn)變,故長(zhǎng)徑比減小。

單個(gè)因素極差分析中K的計(jì)算公式為

(2)

式中:Ki為某因素的第i種水平下長(zhǎng)徑比之和;Yij為該因素第i種水平下的長(zhǎng)徑比。

k1、k2、k3、k4為各因素在4個(gè)水平下長(zhǎng)徑比的均值;R為極差,表示長(zhǎng)徑比均值的最大值與最小值之差。根據(jù)表3所計(jì)算的極差,可得到各因素對(duì)三水碳酸鎂晶體長(zhǎng)徑比的影響程度,由大到小排序?yàn)镋(MgCl2用量)、B(反應(yīng)溫度)、D(pH)、A(反應(yīng)時(shí)間)、C(攪拌速率)。正交試驗(yàn)最佳工藝組合為A2B2C2D1E2,即反應(yīng)時(shí)間為80 min,反應(yīng)溫度為40 ℃,攪拌速率為500 r/min,pH為7±0.1,MgCl2為用量0.5 g/L。此工藝組合未在正交試驗(yàn)中出現(xiàn),故對(duì)該最佳工藝組合進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,經(jīng)驗(yàn)證后得到三水碳酸鎂的長(zhǎng)徑比約為20。

2.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)與優(yōu)化

2.2.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)

在正交試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上,利用MATLAB2016a編寫程序建立三層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。為了提高模型工作效率和泛化能力,利用randperm函數(shù)產(chǎn)生16組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的隨機(jī)標(biāo)簽,然后交換位置,達(dá)到隨機(jī)抽取樣本的目的,提升網(wǎng)絡(luò)整體性能。隨機(jī)選取13組正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為訓(xùn)練數(shù)據(jù),剩余第3、12、16組試驗(yàn)為驗(yàn)證數(shù)據(jù),訓(xùn)練函數(shù)為traingdm,驗(yàn)證結(jié)果如表4所示。

圖3所示為網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)結(jié)果與正交試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。由圖可知,2種結(jié)果趨勢(shì)一致,說明該BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過訓(xùn)練能夠充分模擬實(shí)驗(yàn)條件與結(jié)果之間的非線性映射關(guān)系,具有良好的預(yù)測(cè)性能,可在水平范圍內(nèi)對(duì)各因素逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)模擬。

圖3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值

2.2.2 BP優(yōu)化的正交試驗(yàn)結(jié)果

在正交試驗(yàn)最優(yōu)結(jié)果基礎(chǔ)上,固定4種因素不變,改變1種因素,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)該因素與三水碳酸鎂晶須長(zhǎng)徑比變化關(guān)系。其中:反應(yīng)時(shí)間預(yù)測(cè)為60～120 min,每間隔2 min取1次值,結(jié)果如圖4所示; 反應(yīng)溫度為30～60 ℃,每間隔2 ℃取1次值,結(jié)果如圖5所示; 攪拌速率為300～800 r/min,每間隔20 r/min取1次值,結(jié)果如圖6所示; pH為7～10,每間隔0.1取1次值,由于模型輸入層為確定值,所以不對(duì)pH作約值處理,結(jié)果如圖7所示; MgCl2用量為0～3.0 g/L,每間隔0.1 g/L取1次值,結(jié)果如圖8所示。

圖4 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)反應(yīng)時(shí)間的預(yù)測(cè)

圖5 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)反應(yīng)溫度的預(yù)測(cè)

圖6 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)攪拌速率的預(yù)測(cè)

圖7 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)pH的預(yù)測(cè)

圖8 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)MgCl2用量的預(yù)測(cè)

由圖4可知,晶體長(zhǎng)徑比隨反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間到達(dá)86 min時(shí),三水碳酸鎂晶體長(zhǎng)徑比達(dá)到最大。三水碳酸鎂晶體生長(zhǎng)過程為均相成核,受溫度和溶解度等因素影響,成核緩慢,反應(yīng)時(shí)間直接影響晶體形貌的完整性。反應(yīng)時(shí)間過短易導(dǎo)致晶體形貌不完全,長(zhǎng)徑比偏小[14];延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間有利于晶體生長(zhǎng),長(zhǎng)徑比增大,但是三水碳酸鎂在動(dòng)力學(xué)上屬亞穩(wěn)態(tài),反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng),有向動(dòng)力學(xué)穩(wěn)態(tài)的堿式碳酸鎂轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)[15-16],形貌改變且長(zhǎng)徑比減小。快速攪拌時(shí)間過長(zhǎng)也可能導(dǎo)致晶體之間碰撞加劇,晶須斷裂,長(zhǎng)度減小,進(jìn)而導(dǎo)致長(zhǎng)徑比減小,因此選擇86 min為預(yù)測(cè)最佳反應(yīng)時(shí)間。

由圖5預(yù)測(cè)曲線可知,隨著反應(yīng)溫度上升,晶須長(zhǎng)徑比呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。溫度直接影響晶體成核速率和生長(zhǎng)速率。液相體系中,因溶液過小飽和度,較低溫度下成核速率大于生長(zhǎng)速率,晶體生長(zhǎng)緩慢,長(zhǎng)徑比較小。溫度升高,晶體生長(zhǎng)速率超過成核速率,晶須各方向生長(zhǎng)速率也隨之加快[17],長(zhǎng)徑比增大。溫度過高,一方面晶須直徑增加,晶體變粗; 另一方面三水碳酸鎂為亞穩(wěn)態(tài)水合碳酸鎂,在較高溫度下會(huì)向堿式碳酸鎂轉(zhuǎn)變[18],導(dǎo)致長(zhǎng)徑比減小,故選取44 ℃為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)的最佳溫度條件。

由圖6可知,攪拌速率增大,三水碳酸鎂長(zhǎng)徑比呈現(xiàn)增大趨勢(shì),轉(zhuǎn)速接近800 r/min時(shí),長(zhǎng)徑比呈微弱減小趨勢(shì),這是因?yàn)閿嚢杷俾蕦?duì)反應(yīng)體系內(nèi)部均勻程度具有影響。攪拌速率增大能提高體系均勻程度,反應(yīng)更加充分,晶體生長(zhǎng)速率增大,因而長(zhǎng)徑比有所增加;反之,攪拌速率慢,體系不均勻,反應(yīng)受限,晶體生長(zhǎng)緩慢,導(dǎo)致長(zhǎng)徑比小,但是攪拌速率過大可能導(dǎo)致晶須斷裂,長(zhǎng)度減小[19]。為了保證晶體完整性,選取760 r/min為預(yù)測(cè)的最佳攪拌速率。

由圖7可知,隨著pH增大,三水碳酸鎂晶體長(zhǎng)徑比反而減小。這是因?yàn)閜H過大,導(dǎo)致體系中游離OH-增加,促進(jìn)部分三水碳酸鎂晶須溶解再結(jié)晶,并向球狀或花狀堿式碳酸鎂轉(zhuǎn)變[20],因而長(zhǎng)徑比變小。較低的pH才有利于三水碳酸鎂晶須生長(zhǎng),故選取7為預(yù)測(cè)最佳pH。

由圖8可知,三水碳酸鎂晶須長(zhǎng)徑比隨MgCl2用量增加而呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。當(dāng)MgCl2用量為1.6 g/L時(shí),長(zhǎng)徑比達(dá)到最大。反應(yīng)初期,體系內(nèi)需要大量Mg2+促進(jìn)晶體生長(zhǎng),故長(zhǎng)徑比會(huì)增大;而過量的Mg2+則選擇性吸附在其他晶面上,改變其生長(zhǎng)速率,導(dǎo)致直徑變大,長(zhǎng)徑比減小[21],故選取MgCl2用量1.6 g/L為預(yù)測(cè)最佳添加劑用量。

地佐辛與納布啡用于剖宮產(chǎn)術(shù)后靜脈自控鎮(zhèn)痛的臨床觀察…………………………………………………… 孫 晶等（12）：1678

綜上所述,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的三水碳酸鎂最佳工藝條件如下:反應(yīng)時(shí)間為86 min,反應(yīng)溫度為44 ℃,攪拌速率為760 r/min,pH為7和MgCl2用量為1.6 g/L。

2.2.3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化試驗(yàn)

采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)正交試驗(yàn)優(yōu)化的工藝條件進(jìn)行各因素逐點(diǎn)預(yù)測(cè)后,得到了最佳工藝參數(shù)組合,并對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。圖9、10為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后產(chǎn)物的XRD圖和SEM圖像,表5為正交試驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化結(jié)果對(duì)比。

表5 不同優(yōu)化方法結(jié)果對(duì)比

圖9 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的工藝參數(shù)制備的三水碳酸鎂XRD譜圖

由圖9可知,產(chǎn)物衍射峰與三水碳酸鎂標(biāo)準(zhǔn)衍射卡片(PDF#70-1433)一致。衍射峰較為尖銳,結(jié)晶度較好,基本無雜峰,證明產(chǎn)物為三水碳酸鎂。由圖10可知,BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的產(chǎn)物呈現(xiàn)棒狀形貌,纖細(xì)均直,表面光滑,粒徑均勻。

(a)三水碳酸鎂

由表5可知,采用正交試驗(yàn)法優(yōu)化所得三水碳酸鎂長(zhǎng)徑比為20,其工藝條件是反應(yīng)時(shí)間為80 min,反應(yīng)溫度為40 ℃,攪拌速率為500 r/min,pH為7±0.1、MgCl2用量為0.5 g/L;采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化所得工藝條件是反應(yīng)時(shí)間為86 min,反應(yīng)溫度為44 ℃,攪拌速率為760 r/min,pH為7,MgCl2用量為1.6 g/L,并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證三水碳酸鎂長(zhǎng)徑比為25。相比正交試驗(yàn)結(jié)果,三水碳酸鎂晶須長(zhǎng)徑比提升25%。由此可見,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在一定程度上可以優(yōu)化正交試驗(yàn)結(jié)果,得出更優(yōu)的工藝條件。

3 結(jié)論

1)通過正交試驗(yàn)對(duì)三水碳酸鎂制備工藝進(jìn)行優(yōu)化,在反應(yīng)時(shí)間為80 min,反應(yīng)溫度為40 ℃,攪拌速率為500 r/min,pH為7±0.1,MgCl2用量為0.5 g/L的條件下,三水碳酸鎂晶體長(zhǎng)徑比為20。

2)建立了以正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的三水碳酸鎂制備工藝-晶須長(zhǎng)徑比關(guān)系的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,實(shí)驗(yàn)值與預(yù)測(cè)值的平均誤差小于7.2%,表明神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)精度較高。

3)利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)正交試驗(yàn)最佳工藝參數(shù)組合進(jìn)行各因素逐點(diǎn)仿真模擬,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為86 min,反應(yīng)溫度為44 ℃,攪拌速率為760 r/min,pH為7,MgCl2用量為1.6 g/L時(shí),三水碳酸鎂晶須長(zhǎng)徑比為25,與正交試驗(yàn)最優(yōu)結(jié)果相比,晶須長(zhǎng)徑比提高了25%。

利益沖突聲明(Conflict of Interests)

所有作者聲明不存在利益沖突。

All authors disclose no relevant conflict of interests.

作者貢獻(xiàn)(Author’s Contributions)

于雨、王余蓮、朱益斌參與了實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與論文的撰寫及修改,張一帆、李克卿、關(guān)蕊、孫浩然、韓會(huì)麗、袁志剛參與了論文的修改。所有作者均閱讀并同意了最終稿件的提交。

The study was designed by YU Yu,WANG Yulian,ZHU Yibin.The manuscript was drafted and revised by YU Yu,WANG Yulian,ZHU Yibin.Meanwhile,ZHANG Yifan,LI Keqing,GUAN Rui,SUN Haoran,HAN Huili,YUAN Zhigang also participated in the revision of the manuscript.All authors have read the last version of paper and consented for submission.