改進防滲漏施工工藝研究

鐘建明

（永富建工集團有限公司，福建 廈門 361003）

建筑施工管理人員要用心做好本職工作，保證工程質量，將房屋建筑工程做成良心工程、民心工程、民生工程。“百年大計，質量為本”，房屋建筑工程滲漏問題直接影響結構安全與使用功能，與人民的生活息息相關。質量通病要根治，必須從源頭入手，最直接的辦法就是采取先進、科學、切實可行的施工工藝解決工程滲漏問題。以某市級優質工程的安置房工程（該工程由5 棟32～33 層的高層建筑及配套幼兒園、二合一環衛樓、門衛等組成，總建筑面積145 282.53m2，工程造價3.7 億元）為例，具體說明如下。

1 采用“止水鋼板預加工”工藝，減少地下室后澆帶滲漏風險

房屋建筑工程體量較大，地下室后澆帶有沉降后澆帶、溫度后澆帶及膨脹加強帶，數量眾多，達2 865.8m，故后澆帶滲漏風險較高。以往后澆帶多采用橡膠止水帶或遇水膨脹止水條，由于止水材料安裝工藝不先進，難以保證接頭質量，因此，后澆帶滲漏成為主要質量通病。根據建發集團標準工藝，后澆帶止水構造均采用300mm 寬、5mm厚的止水鋼板，通過工業化施工，在具備足夠操作空間的前提下，保證焊接質量（接頭部位采用搭接且至少單面三邊連續滿焊），降低現場施工難度及管控難度，減少滲漏隱患。

2 改進鋁模加固工藝，減少外墻預留孔洞，降低外墻滲漏率

1#～5#樓標準層均采用鋁模爬架一體化，外墻均已優化為混凝土墻。外墻面積共計11 萬㎡，鋁模加固螺桿洞約44 萬個，外墻滲漏風險非常大。為有效減少外墻預留孔洞數量，將常規穿墻套管對拉螺栓加固工藝改良為“拉片式”加固工藝，即對拉片40mm（寬）×3mm（厚），長度方向設有兩個Φ16.5 銷孔，孔距為墻厚+40，中間設有兩上斜斷面，對拉片為一次性使用，墻體澆筑后直接埋入混凝土內，并將外露部位從斜斷面處切斷，斷口在墻內5mm，材質為Q235 鋼（見圖1）。墻體混凝土澆筑完成后，拉片應豎向垂直折斷，嚴禁水平方向垂斷（水平方向垂斷會損害墻體表面），斷口處應做好防銹、反銹處理。采用拉片結構后，外墻預留鋁模加固穿墻螺栓孔洞由44 萬個減少至2.2 萬個，總數量減少了95%，孔洞滲漏風險下降了95%。

圖1 “拉片式”加固工藝中使用的拉片

內、外墻鋁模對拉片設置從地面向上分別為200mm、300mm、600mm、600mm 和600mm（根據層高3 000mm 設計），拉片間距不大于600mm。模板背面設置卡具+方通加固；方通配置標準為3 道，分別位于第一、第三、第五道拉片處。拉片體系中，墻面需加裝可調雙斜支撐或小可調斜撐，1 堵墻在≤3 000mm 的情況下，只需裝1 道可調雙斜支撐。實踐證明，采用“拉片式”鋁模加固體系能夠保證支撐架安全，且有效杜絕外墻面因預留孔洞過多而產生滲漏隱患，如圖2 所示。

圖2 “拉片式”鋁模加固外墻面

3 改進外墻螺栓孔封堵工藝，確保外墻預留孔洞封堵效果

采用鋁模爬架體系，爬架提升附墻螺栓孔（每個機位必須預留2 個）及樓梯間外墻部位鋁模對拉螺桿洞（由于樓梯間鋁模體系受力不同，暫時無法采用“拉片式”加固體系）仍需預留。由于預留孔洞內側光滑，采用常規的水泥砂漿封堵容易因水分收縮影響封堵效果，導致滲漏。為保證封堵效果，孔洞封堵工藝更新為“先鉆頭擴孔鑿毛，中間打發泡劑，最后內、外兩側防水砂漿封堵”。擴孔是為了將原來光滑的混凝土面鑿出新面、毛面，以增加粘結力。擴孔后，先用防水水泥砂漿將外側堵上，待外側水泥砂漿硬化后，從內側注入發泡劑，外側孔洞周邊涂刷防水涂料，內側補平即可。

4 優化鋁模施工工藝，杜絕主副框間隙滲漏風險

4.1 改進副框預埋工藝

將外窗附框“后置預埋”改為“前置預埋”，即外窗附框提前制作好，事先固定在鋁模板上，與主體結構混凝土一次澆筑成型，有效杜絕外窗附框與主體結構間二次堵塞滲漏風險。

4.2 優化外窗鋁模構造，增設混凝土企口

針對窗框滲漏問題，鋁模定制了企口型材，外窗附框前置預埋在企口型材與混凝土接觸的內側面，混凝土澆筑完成后，形成內高外低、高差20 mm 的混凝土企口（見圖3），安裝好窗主框，后窗框內側形成一圈20mm 高的止水坎。附框與主體結構混凝土一次成型，既牢固又減少了滲漏風險（見圖4）。

圖3 企口放大圖

圖4 迎水面外窗企口做法

5 優化水電線管預埋工藝，減少預留預埋線管部位滲漏風險

建筑工程水電安裝線管預埋大多采用預留孔洞，待管線安裝完畢后，再采用吊模澆筑工藝。舊的工藝存在定位不準、二次擴改孔洞破壞原結構等問題，極易造成管道部位滲漏。在鋁模定位準確的前提下，水電管道采用“可調節預埋套筒PVC 止水節”工藝進行安裝，一次性預埋至混凝土模板，可徹底解決傳統吊洞工藝混凝土澆灌不密實的滲漏隱患，以及吊洞后管邊空間狹窄修補困難的問題。

6 采用鋁模爬架一體化施工工藝，減少外墻不同材質部位滲漏風險

在鋁模工藝條件下，將所有外墻部位的砌體及二次構件（窗臺下砌體、窗間墻、空調板、凸窗等細部）事先深化、優化為混凝土結構，與主體結構一次澆筑成型。外墻窗洞口采用混凝土一次性澆筑成型，減少砌筑、窗臺壓頂及構造柱不密實、不飽滿引起的滲漏隱患，杜絕砌體與主體混凝土結構材質不同，導致梁底柱邊因灰縫不密實、不飽滿引起的滲漏風險。

7 改進外窗安裝制作工藝，加強外窗防滲漏功能

建筑工程外窗是滲漏風險較大的因素之一，其制作、安裝工藝是否科學先進，決定了外窗工程質量及使用功能。外窗滲漏的主要原因是加工不精密、打膠不到位，因此，必須嚴格控制外窗制作及安裝工藝。外窗加工制作應在大型的、有資質的加工廠進行，切忌現場加工制作。

7.1 嚴控加工制作工序

主框四邊拼接→組角安裝（沖壓床反復沖壓確保密實，型材接縫寬度≤0.3mm）→平整度調節（溢出來的膠用軟布擦掉）→轉向框內、外四邊注膠安裝→內側固定螺絲位用膠封堵→陰角處用膠密封→三元乙丙膠條45°處用專用瞬干膠粘接→擠角點、螺絲及中挺上、下口密封膠封堵。

7.2 現場安裝注意事項

主框與副框間填塞發泡劑連續施工一次成型，應在固化前，將溢出的膠體塞回縫隙中，嚴禁膠體二次切割，破壞膠體；外窗與墻體應施工耐候結構硅硐膠，嚴禁將膠打在涂料層上；安裝固定玻璃，玻璃與框型材裝配間隙應控制在5～8 mm；窗扇玻璃應在加工廠安裝并注膠后，運至施工現場安裝。

7.3 現場實施外窗淋水試驗，檢驗外窗密閉效果

外窗安裝完成后，應布置淋水水管進行淋水試驗，淋水壓力控制為0.2 MPa，淋水1h，再觀察滲漏情況，如有滲漏找出原因，及時處理，防滲漏于未然。

8 提高外墻穿墻套管施工工藝，保證穿墻套管部位防滲漏功能

地下室外墻穿墻套管采用帶止水翼環套管式工藝，止水環與套管連續滿焊，套管突出墻面150mm 以上，套管與管道間的縫隙應用柔性材料（瀝青油膏）填充，密實封堵且端面光滑；迎水面一側，沿套管周邊施工防水附加層，防水附加層在套管上的長度不小于150mm，套管根部外墻周邊寬度不小于250 mm，管口應用鋼箍緊固防水層。管道與套管間應在外側用瀝青麻絲封堵嚴密，在室內側頂實密封材料后，打密封膠，以杜絕地下室外墻穿墻套管部位的滲漏問題。同理，地下室外墻及上部主體結構外墻模板加固螺栓采用止水螺栓可有效杜絕外墻滲漏風險。

9 提高新舊混凝土面鑿毛工藝，保證二次結構反坎部位防滲漏功能

屋面、露臺、廚房、衛生間、陽臺部位反坎盡量采用與主體結構一次性澆筑成型工藝，如確有困難，需進行二次結構施工，其基底與混凝土墻柱接觸面必須采用45°雙向交叉鑿毛工藝，鑿毛沖洗掃漿后，再澆筑混凝土。混凝土反坎基層必須有效鑿毛，以增加新、舊混凝土面咬合力，避免滲漏；反坎與剪力墻、柱等搭接位置的立面也需鑿毛，鑿毛觀感以全部鑿除舊混凝土面為標準。

10 采用“防水先行”施工工藝，保證地下室頂板防水效果

防水施工時間較為充裕，可保證防水施工質量；落架完成，頂板僅需完成排水板施工后，便可移交景觀施工。避免防水施工受材料堆場及天氣影響，加快景觀的施工進度，有利于收尾階段搶工期；地下室頂板剛完成施工，頂板較干凈，防水基層清理工程量小，防水效果最佳。第一道防水建議采用“非固化”防水瀝青加熱滾涂，并同第二道耐根穿刺防水卷材同步施工。實踐證明，采取防水先行及二道防水同步施工工藝，可將地下室頂板滲漏風險降至最低。

11 結語

綜上所述，參建方應重視房屋建筑工程質量通病，特別是影響結構安全與使用功能的滲漏問題，不斷進行分析、總結并科學研究。通過改進、提高施工工藝減少工程滲漏現象，其方法可行，效果顯著。