基于精益生產(chǎn)的輪胎行業(yè)管理創(chuàng)新模式探討

徐興國 ，尚永峰 ，曲春林 ，閆圣利 ，鄭麗紅 ，尹飛 ，喬嚴(yán)磊

(1.山東萬達寶通輪胎有限公司，山東 東營 257500 ；2.萬達控股集團有限公司，山東 東營)

1 精益管理的相關(guān)理論

精益模式管理的重點在于“ 精”，將企業(yè)內(nèi)部的管理人員、運行方式等大大簡化，做到用更少的投入，獲得更多產(chǎn)出的效果，實現(xiàn)資源的有效、合理利用。一種管理模式的提出，還需要每位員工的切實執(zhí)行[1]。因此，從事輪胎行業(yè)的人務(wù)必要深入學(xué)習(xí)了解精益管理模式，學(xué)會如何減少在設(shè)備、資金、時間等方面的投入，卻創(chuàng)造出比以往更大的價值。輪胎企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不論是站在最初的設(shè)計角度講，還是站在生產(chǎn)經(jīng)營的角度講，都要注重價值的創(chuàng)造，并且避免資源的浪費。有效識別產(chǎn)品價值就是避免資源浪費的一種好方法，在輪胎的加工生產(chǎn)過程中，員工要避免浪費，提高產(chǎn)品的利用率。最后，企業(yè)在成長過程中，不斷吸納優(yōu)秀人才，相關(guān)管理人員要有識別人才的能力，在了解員工的基礎(chǔ)上，對員工進行有效調(diào)度，讓員工在各自的崗位上發(fā)光發(fā)熱，為輪胎行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的一份力量，實現(xiàn)員工的人生價值，同時，員工群策群力，可以在最短的時間內(nèi)找到問題的最優(yōu)解。

2 輪胎行業(yè)應(yīng)用精益管理的意義

不論是從輪胎企業(yè)的短期發(fā)展來看，還是從整個行業(yè)的長期發(fā)展來看，實行精益模式管理無疑是最好的一種方式。首先，以精益管理為目標(biāo)，企業(yè)員工在工作中會自覺地向著高效生產(chǎn)的方向前進，不僅會降低輪胎生產(chǎn)的成本，同時也會加快新產(chǎn)品的研發(fā)速度，更好的占領(lǐng)市場，幫助企業(yè)在市場中占據(jù)對自身發(fā)展有利的地位。其次，當(dāng)今社會的主流就是綠色生產(chǎn)，生產(chǎn)資源浪費是企業(yè)面臨的普遍問題，如果實行精益管理，管理者與生產(chǎn)者就會對生產(chǎn)過程中使用的資源進行有效控制，在最大程度上減少資源浪費。最后，當(dāng)企業(yè)實行精益管理之后，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系會更加緊密，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期就會縮短切實提高企業(yè)的生產(chǎn)加工效率。

3 精益管理在輪胎行業(yè)應(yīng)用中存在的問題

在精益管理模式的實施過程中，筆者發(fā)現(xiàn)其中存在不少問題。如果不對這些問題進行及時干預(yù)，那么公司的管理效果會越來越差。一是忽視對設(shè)備的管理。部分企業(yè)之前是處于傳統(tǒng)設(shè)備管理階段，使用的設(shè)備也都是比較傳統(tǒng)的，因此管理主要處在維修與維護階段，主要的目的也只是保障設(shè)備能夠正常運行。但是這一管理方式明顯不符合精益管理模式的要求，已經(jīng)落伍[2]。二是設(shè)備的管理必須要注重使用設(shè)備的人的需求，不少企業(yè)在進行設(shè)備管理時，忽略了使用設(shè)備的員工的需求，難以對設(shè)備進行有效管理。三是員工的學(xué)習(xí)意識不強，面對新的管理模式，難以適應(yīng)，并產(chǎn)生消極倦怠的心理，這樣極其容易被這個時代所拋棄。

4 精益管理在企業(yè)中運用需要注意的幾點

4.1 加強設(shè)備管理，樹立精益管理意識

就目前來講，不少企業(yè)由于設(shè)備管理經(jīng)驗的不足，或者是由于設(shè)備管理體系的不完善，造成在企業(yè)經(jīng)營過程中暴露出越來越多的問題。我們應(yīng)該及時采取有效措施進行解決，提高企業(yè)效益。一是提高管理人員的素養(yǎng)。一方面我們可以對員工進行定時培訓(xùn)，教給員工最新的管理知識，不斷培養(yǎng)人才，讓員工不斷進步；另一方面，我們可以引進專業(yè)的設(shè)備管理人才，在崗位上他們更具優(yōu)勢，可以完善企業(yè)的設(shè)備管理體系。二是重視設(shè)備管理。作為企業(yè)的負(fù)責(zé)人和管理者，應(yīng)該充分認(rèn)識到設(shè)備管理在企業(yè)中的重要性，及時配備專業(yè)的管理人員從事設(shè)備管理，進行設(shè)備的定期維修與保養(yǎng)。管理人員也要提高維修的頻率，延長設(shè)備使用壽命。三是樹立科學(xué)的設(shè)備管理意識。在新時代，設(shè)備的管理應(yīng)該是進行綜合性的管理，延長設(shè)備的使用年限，充分發(fā)揮設(shè)備的功能。同時，這也需要管理人員的精心管理，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題。設(shè)備管理人員也要樹立全局意識，與設(shè)備的使用者進行溝通交流，以便更好的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。完善設(shè)備管理組織和管理制度，是根據(jù)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的要求，不斷調(diào)整和完善企業(yè)設(shè)備管理與維修的規(guī)章制度。設(shè)備管理的體系與模式不是一成不變的，要順應(yīng)時代的不斷發(fā)展，進行完善，做出相應(yīng)調(diào)整[3]。

筆者發(fā)現(xiàn)，檢測設(shè)備在檢測過程中時常出現(xiàn)異常停機, 每次停機需要把設(shè)備上5 個工位的輪胎全部搬運下線, 然后再重新上線檢測, 這樣會造成很多設(shè)備重復(fù)作業(yè)及人工的浪費, 大大降低了生產(chǎn)效率。為了解決這一問題，我們要對均動機的檢測效率進行提高。我們首先需要找出造成這一問題的因素都有哪些，經(jīng)過調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)，輪胎的潤滑效果、定中裝置的不良、打點的異常等因素都交互影響。我們使用時間軸工具持續(xù)推進跟蹤解決方案, 根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)情況及疑難問題做出及時調(diào)整；通過數(shù)據(jù)的訪問形成數(shù)量及品質(zhì)的柱狀圖, 統(tǒng)計每臺上傳檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性, 及時跟蹤調(diào)整。這次創(chuàng)新成果不僅僅節(jié)約了時間, 也降低了設(shè)備的無功能耗的輸出, 同時我們對現(xiàn)場員工進行了全面培訓(xùn)及作業(yè)指導(dǎo)。提高均動機檢測效率流程分析見圖1。

圖1 提高均動機檢測效率流程分析

筆者認(rèn)為，人工智能和工業(yè)自動化結(jié)合實現(xiàn)智能制造是十分有必要的。因為隨著輪胎行業(yè)的多樣化發(fā)展，客戶對輪胎類別的需求也越來越多，因此我們在生產(chǎn)制造過程中，對于物料的使用更加的多樣化，為避免物料的使用出現(xiàn)錯誤及提高設(shè)備自動化程度。我們在實際工作中發(fā)現(xiàn)，斜裁3 號機風(fēng)險指數(shù)極高，后續(xù)生產(chǎn)規(guī)格材料信息填寫錯誤，同時填寫的時間過晚，無法滿足我們?nèi)粘９ぷ鞯男枨蟆Ｋ晕覀冮_啟了斜裁智能物料防錯及自動輸出控制的創(chuàng)新項目。項目實施后，一是實現(xiàn)智能化物料識別和防錯。二是實現(xiàn)MES系統(tǒng)跟PLC 設(shè)備時時聯(lián)機，根據(jù)設(shè)備不同需求編寫相應(yīng)程序?qū)崿F(xiàn)功能，充分利用MES 系統(tǒng)。三是提高物料采集及輸出效率，自動打印卡片及生產(chǎn)信息展示。四是物料確認(rèn)正確輸出實現(xiàn)100%。五是實現(xiàn)AB、西門子等PLC 跟MES 聯(lián)機做更多的項目應(yīng)用推廣。斜裁智能物料防錯及自動輸出控制實施流程圖見圖2。

圖2 斜裁智能物料防錯及自動輸出控制實施流程圖

4.2 不斷學(xué)習(xí)，加強對精益管理理念的認(rèn)識

每一位在入職前都是不太熟悉，如果沒有培訓(xùn)就立刻進入到崗位工作，員工會因為對工作環(huán)境陌生，工作效率有所下降的情況。所以，企業(yè)為了讓員工更好的適應(yīng)工作內(nèi)容，崗前培訓(xùn)與專項培訓(xùn)是非常必要的。只有這樣，員工才會在崗位上工作起來游刃有余，提高工作效率，為公司創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績。企業(yè)管理人員對員工進行崗前培訓(xùn)時，要著重提高員工的責(zé)任心，讓員工意識到他所在的工作崗位上的重要性。員工在入職后，也需要不斷地學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)[4]。時代正在飛速發(fā)展，一旦落后，就會被這個時代所拋棄。企業(yè)管理人員在崗前培訓(xùn)時，也要制定詳細(xì)計劃，這樣員工在工作中才會有更好的方向、更多的動力進行努力。績效則是工作完之后的整個工作成果，也可以反映出員工工作的不足之處。在今后的工作中，也可以根據(jù)這個績效來調(diào)整自己的目標(biāo)與方案，來達到更好的工作效果。員工也會在實際工作中不斷積累經(jīng)驗，將學(xué)到的關(guān)于精益生產(chǎn)的理論切實應(yīng)用到具體實踐當(dāng)中，在實踐中發(fā)現(xiàn)自身存在的不足，有針對性地補足短板。

筆者在實際工作中發(fā)現(xiàn)，輪胎行業(yè)的自動化程度也越來越高，使用膠料的種類及數(shù)量更加繁瑣多樣化，目前半鋼密煉車間膠料到半成品各種設(shè)備出庫為原始的手工記錄，對于大批量膠料出庫統(tǒng)計，出現(xiàn)統(tǒng)計難度大、準(zhǔn)確性低，同時對經(jīng)營計劃部在盤點膠料時，會出現(xiàn)膠料盤存不準(zhǔn)確的情況，造成公司成本核算出現(xiàn)錯誤，同時還會引起一系列的其它問題。以往傳統(tǒng)的工作方式已經(jīng)滿足不了我們?nèi)粘９ぷ鞯男枨螅瑸榱私鉀Q這一問題，我們提出了密煉膠料掃碼出庫系統(tǒng)實施方案。這一實施方案可以極大提高膠料出庫的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)密煉膠料出庫信息進入本公司MES 系統(tǒng)管理。對于出庫膠料進行統(tǒng)一掃碼，記錄出庫時間及膠料信息并錄入MES 系統(tǒng)，判斷對比MES 系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動控制開關(guān)門狀態(tài)控制膠料輸出。利用本公司MES 系統(tǒng)與西門子S7-200 CPU 通訊的對接，克服計算機層與小型PLC 的關(guān)聯(lián)性，提高了小型PLC的利用率，發(fā)揮工廠設(shè)備自動化與MES 系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和高效性的作用。實現(xiàn)了現(xiàn)場只需要使用一臺計算機，就可以實現(xiàn)實時顯示出庫信息的效果，便于現(xiàn)場人員對膠料信息使用及時追蹤查詢與確認(rèn)，改善前后對比見圖3。

圖3 密煉掃碼出庫控制系統(tǒng)項目成果

4.3 員工觀念與行為的改善

企業(yè)管理層很難對企業(yè)員工有非常詳盡的了解，而且隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，招聘的員工數(shù)量也越來越多，所以，“ 全員決策” 就是人員調(diào)配的一種極佳方式。員工之間彼此朝夕相處，對彼此之間的了解也要更加深透。“ 全員決策” 是指一些員工也有人員調(diào)配的主動權(quán)。這樣可以改變員工工作的態(tài)度，讓他們對企業(yè)事務(wù)更加上心，讓他們意識到他們不僅僅是企業(yè)中打工的人，也是有一定決定權(quán)的。企業(yè)采取“ 全員決策” 方式后，會大大提高員工的工作積極性，企業(yè)的生產(chǎn)效率也會大大提高。企業(yè)就是一個小型的人才庫，每一位員工都有自己的長處，也有自己的短處[5]。在協(xié)作過程中，要注重個人價值的發(fā)揮，每位員工都要為了創(chuàng)新項目提出個人建議，參與進去。

一個企業(yè)要想健康的發(fā)展，在時代潮流中站穩(wěn)腳步，就必須進行精益管理，這是企業(yè)復(fù)雜的管理工作中的重要一部分，對企業(yè)發(fā)展有著很重要的意義。在白胎側(cè)生產(chǎn)效率提升改善項目中，小組的組員快速結(jié)合討論，迅速制定方案，抓住問題主要問題點，低投入、高效率、大回報的完成了快速改善周項目，也體現(xiàn)了生產(chǎn)、設(shè)備人員工作融洽。我們及時現(xiàn)場開會討論分析，修改機頭控制程序，認(rèn)為應(yīng)該可以實現(xiàn)生產(chǎn)黑胎側(cè)的同時上擠出機喂白膠，無硬件投入，可以快速降低白胎側(cè)生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間，提高其生產(chǎn)效率，見圖4。

圖4 白胎側(cè)生產(chǎn)效率提升改善流程圖

總之，通過研究，我們發(fā)現(xiàn)精益管理在企業(yè)中有著舉足輕重的重要地位。但是管理工作在落實過程中或多或少存在著一些問題，我們能做的就是不斷加強企業(yè)對精益管理的研究，提出具體的解決策略，提升設(shè)備管理工作的價值，降低產(chǎn)能消耗，這樣才會提高企業(yè)的工作效率，保障工作的正常進行。同時，適應(yīng)時代的發(fā)展，不斷更新企業(yè)管理理念，提高管理水平，為整個行業(yè)的效益做貢獻。