“創新+精益” 增邊際收益 抗市場沖擊
——東南銅業2023 年生產經營穩中再求進

柴毓績｜文

2023 年以來，東南銅業以提高產品邊際貢獻為生產指導原則、以穩產高產作為企業高質量發展的基礎，堅持安全發展、綠色發展、科學發展，跑出銅冶煉增產降耗降本“加速度”。

2023 年以來，中銅東南銅業有限公司（以下簡稱“東南銅業”）以提高產品邊際貢獻為生產指導原則、以穩產高產作為企業高質量發展的基礎，堅持安全發展、綠色發展、科學發展，全力推動落實以科技創新為引擎的技改提升和以持續改進為靈魂的精益管理兩項重點工作，確保產能邊際貢獻最大化，努力實現資源價值最大化，跑出銅冶煉增產降耗降本“加速度”。

當前，東南銅業生產全局的活力日益增強，發展的動能持續提升。經營利潤在受硫酸市場的嚴重沖擊下，企業抓住機遇，“換道超車”，提高產能邊際貢獻，抵御市場嚴峻沖擊，預計可順利實現全年生產經營任務目標。

面對市場沖擊 向產能要收益

直面國內外嚴峻的市場經濟風暴、有色行業下行周期以及硫酸市場創效轉弱的殘酷現狀，東南銅業審視自身，向自己發問：2023年怎么干？

從應變到求變、從來路看前路，東南銅業緊盯邊際貢獻，堅持“先算后干、干中再算”，向產能突破、穩產高產尋求公司實現高質量發展的答案。

東南銅業全景

抓住2022 年底年度集中檢修的契機，東南銅業統一全員思想，發揚斗爭精神，在保障爐體安全的前提下，統籌推進全系統負荷提升，持續優化生產組織模式，確保系統平穩高效運行。2023年1月年修復產以來，東南銅業著重推動“創新+精益”雙輪驅動，生產系統產能得到充分釋放。

在半年產量計劃調整中，東南銅業自加壓力，提高1萬噸產量計劃，并追加4 萬噸陽極銅外售計劃。截至9月25 日，企業年度累計銅精礦處理量、冰銅處理量、生產冰銅含銅、粗銅，與去年同期相比分別增長8.93%、15.99%、17.28%、13.12%；陽極銅產量完成全年計劃的82.22%，同比增長13.93%；硫酸（折百）產量完成全年計劃的76.00%，同比增長13.58%；陰極銅生產在年初檢修以致起步較晚的不利形勢下，謀定而動，追回欠產，通過陽極銅外售，實現了后發趕超。

強化科技賦能 向創新要動力

推動科技創新工作，是一場刀刃向內的自我革命。東南銅業把創新作為引領發展的第一動力，把人才作為支撐發展的第一資源。聚焦產能提升，企業解決了多項生產瓶頸問題，催生了系列技術改造和創新研發項目，凝聚起一支素質優良的人才隊伍。

銅酸生產系統通過研發復雜原料結構配料模型，不斷改進熔煉、吹煉旋浮噴嘴效能，提升加料系統穩定性及高負荷適應性，進一步提高了配料、加料系統的穩定性、均衡性和流程效率。通過優化入爐料流化狀態、優化余熱鍋爐結構、優化排放溜槽裝置等措施，解決了長周期、高負荷下熔煉爐、吹煉爐負荷制約問題，直接推動了熔煉爐、吹煉爐產能逐步提升并實現突破。通過不斷優化提升“非衡態”制酸工藝和裝備，將進轉化SO2濃度提高至17%以上，提高換熱能力，充分發揮了生產裝置效能，產能提升近15%以上，實現高產并大幅降耗。1至9月，噸酸能耗同比降低8.08%。

特別是三季度，東南銅業主要生產系統篤行不怠，再接再厲，聚焦關鍵領域，加快創新成果轉化，實現多項歷史最優值。火法廠利用季修開展技術改造，精礦處理量（干量）達歷史最高，吹煉爐負荷突破100t/h。系統作業率、負荷率穩步提升，與去年同期相比分別提升了4.08%、4.54%。企業銅冶煉綜合能耗同比降低了15.56%、陰極銅加工成本同比降低了19.47%、天然氣消耗量同比降低了20.80%，實現高質量發展的根基進一步夯實、動力進一步增強。

為調動人才力量、促進人才作用發揮，東南銅業推動形成“人崗相宜、人盡其才”的工作格局，科學調配工作崗位十余人，努力培養造就更多有技術勇創新的新時代工匠人才。同時，企業積極完善人才激勵、科技獎勵機制，堅持貢獻導向、價值導向，引導廣大技術人員真研究問題、真創新求變、真拿出成果。

提升管理水平 向精益要成效

東南銅業火法廠精煉工區生產作業現場

東南銅業把精益管理引入企業生產經營全流程，在“精”字上下功夫，努力實現生產上精耕細作、技術上精益求精、經營上精打細算、管理上精雕細刻。

面對年修周期2023年1月陰極銅產量不足的困局，電解廠以高電流密度下銅電解穩定生產為中心，加強精益化管理，將精益貫穿工序銜接、員工操作、質量控制等各個環節。以電解液作為關鍵點，通過編寫DCS 程序，在原有電解液總體積控制基礎上，實現了全過程調節實時監控，將控制精度提高到0.5%。通過對明膠這一質量要素開展多方式表征分析，進一步提高了400A/m2高負荷下的質量控制水平。

渣選系統從優化緩冷工藝、磨礦工藝、浮選工藝流程以及完善配礦制度、藥劑制度等方面做強精益，持續探索指標可控下的高負荷生產組織模式，實現上半年渣尾礦含銅目標。三季度，該指標持續降低，同比設計年化減少銅損失1 645噸，創效9 500萬元以上，排同行業前列。

火法廠通過加強生產流程管控、優化物料處理路徑，首次實現處置自投產以來積壓的400余噸吹煉系統精煉渣明銅粒子，解決了困擾“雙旋浮”工藝冶煉難題。

以成本“五化”管理工具為抓手，東南銅業實現成本管理“一張圖”，各單位“頭腦清晰”地分工序、分級找到差距、把握關鍵。通過深入構建阿米巴經營管理機制、精益全要素對標，企業提高阿米巴目標之上的挖潛項目提成比例，以動態對標倒逼管理提升得出“最優解”，推動各單位工作亮點紛呈，同時對不足有了明確認知和改進方向。

營銷系統緊盯生產鏈條的兩端，竭力把采購降本和銷售增效做到極致。通過開拓渠道、開發源頭、優化計價等方式，物資采購降本約1 770萬元；原料采購通過提升速遣費，累計創效700余萬元，采用卸船汽運直提進廠的方式實現同比降本120余萬元。“寧德+莆田”雙基地硫酸出口模式的形成，推動本埠港口累計發運硫酸突破10萬噸，節約物流費用約1 200萬元。在市場不利的形勢下，硫酸銷售爭取“一廠一策”，形成聯動機制，努力提高區域競爭優勢，在機遇前勇出擊，在危機中育新機。

“千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風。”奮戰全年生產經營任務目標的百日攻堅沖鋒號已經吹響，東南銅業將始終堅持系統觀念和底線思維，增強歷史主動精神，以過硬的斗爭本領逢山開路、遇水架橋，自信自強、守正創新，在推動企業高質量發展的征程上贏得主動、贏得優勢、贏得未來！