企業(yè)推行設(shè)備TPM活動(dòng)的方法步驟

方 力，龔凌翔

（寧波創(chuàng)源文化股份有限公司，浙江寧波 315899）

設(shè)備TPM 是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理中非常重要的內(nèi)容，其是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。文章通過(guò)A 企業(yè)推行設(shè)備TPM 活動(dòng)的實(shí)踐過(guò)程，總結(jié)出一種細(xì)化的設(shè)備TPM 活動(dòng)推行方法步驟，促進(jìn)企業(yè)的良性可持續(xù)發(fā)展。

文章提出了全員生產(chǎn)維護(hù)管理模式，通過(guò)培訓(xùn)教育、績(jī)效考核和協(xié)作機(jī)制等關(guān)鍵要素，可以有效地提高設(shè)備維護(hù)水平，顯著提升生產(chǎn)效益，為行業(yè)設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)管理提供了可行的實(shí)施方案。通過(guò)實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)管理模式，企業(yè)將得以實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)的全面管理與提升，從而進(jìn)一步促進(jìn)管理規(guī)范化、精細(xì)化，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，降低設(shè)備備品備件庫(kù)存金額，同時(shí)減少設(shè)備平均維修時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1 實(shí)施背景

近年來(lái)隨著精益思想的導(dǎo)入，全員參與的設(shè)備維護(hù)模式（TPM）成為一種有效的設(shè)備管理方式。其主要特點(diǎn)在于全員參與，其原理是通過(guò)整合公司各個(gè)崗位的力量，共同參與到設(shè)備維護(hù)中。這種模式的實(shí)施方式主要包括設(shè)立設(shè)備維護(hù)小組、制訂設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、定期組織設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)和提供激勵(lì)措施等。其要點(diǎn)在于“全員參與”及“生產(chǎn)維護(hù)”。

A 企業(yè)是一家紙品印刷加工行業(yè)，設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)成本的控制是該企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。然而，目前該企業(yè)普遍存在設(shè)備維護(hù)不到位、故障頻繁、維修周期長(zhǎng)等問(wèn)題，影響了設(shè)備的正常使用和生產(chǎn)效能的提升。因此，如何通過(guò)有效的管理和維護(hù)手段提升設(shè)備生產(chǎn)效能和員工技能，成為該企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。針對(duì)設(shè)備管理中的種種問(wèn)題，A 企業(yè)推行了設(shè)備TPM 活動(dòng)。

2 TPM活動(dòng)推行計(jì)劃

設(shè)備TPM 活動(dòng)的推行步驟包括包含以下幾個(gè)方面：①前期準(zhǔn)備。準(zhǔn)備活動(dòng)最重要的目的就是對(duì)TPM 進(jìn)行引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)；②建立設(shè)備TPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)，成立各級(jí)設(shè)備TPM 推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織；③制訂具體的設(shè)備TPM 活動(dòng)的階段性推行計(jì)劃，遞進(jìn)推進(jìn)設(shè)備TPM 活動(dòng)展開(kāi)。

3 TPM活動(dòng)推行步驟

3.1 5S深化

5S 指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，同時(shí)也是設(shè)備TPM 管理的第一步，是TPM 能夠有效推行的保證。所以企業(yè)推行TPM 的第一個(gè)步驟就是要進(jìn)行5S 深化。

3.2 目視化

在完成5S 深化后，TPM 推行的第二步就是要建立目視化管理。因?yàn)槟恳暬抢靡曈X(jué)，對(duì)各種直觀而又色彩適宜的形象化、圖表化的信息來(lái)進(jìn)行管理，以提高勞動(dòng)效率的科學(xué)方法，是推行設(shè)備TPM 管理的基石。

3.3 6源檢查

6源檢查是推行設(shè)備TPM 管理的第三步，6源檢查是指對(duì)污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和風(fēng)險(xiǎn)源的識(shí)別、評(píng)估和改善過(guò)程。

3.4 自主保全

自主保全是TPM 活動(dòng)的第四步，通常指的是設(shè)備操作員工在管理人員的指導(dǎo)下，開(kāi)展設(shè)備狀態(tài)的檢查確認(rèn)，及時(shí)報(bào)告和處理設(shè)備小問(wèn)題和小故障，避免設(shè)備停機(jī)故障的發(fā)生，確保設(shè)備處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。

要想做好設(shè)備自主保全工作，需要建立對(duì)應(yīng)的設(shè)備“三書(shū)兩表一規(guī)定”。其中，“三書(shū)”指《設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》《設(shè)備清掃基準(zhǔn)書(shū)》《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)》，兩表指《設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表》《設(shè)備履歷表》，“一規(guī)定”指《設(shè)備安全操作規(guī)定》。

3.5 專(zhuān)業(yè)保全

專(zhuān)業(yè)保全是設(shè)備TPM 管理的第五步，通常是指由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的保養(yǎng)、潤(rùn)滑等工作，尤其是一些重要的大型設(shè)備，員工不具備點(diǎn)檢能力時(shí)就需要專(zhuān)業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)人員參與，如電機(jī)的保養(yǎng)，液壓站的保養(yǎng)、空壓機(jī)的保養(yǎng)等。所以要加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)保全人員的技術(shù)培訓(xùn)和能力提升。通過(guò)組織專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)課程，提高專(zhuān)業(yè)保全人員對(duì)設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)和理解，增強(qiáng)其對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的觀察和判斷能力。培訓(xùn)內(nèi)容可以包括設(shè)備專(zhuān)業(yè)知識(shí)、常見(jiàn)故障及處理方法、維護(hù)保養(yǎng)技巧等方面，使員工能夠熟練掌握設(shè)備操作和維護(hù)細(xì)節(jié)。

3.6 個(gè)案改善

個(gè)案改善是設(shè)備TPM 管理的第六步，也是設(shè)備TPM 管理活動(dòng)的重要組成部分，其意義在于調(diào)動(dòng)全員參與改善，每個(gè)人都可以針對(duì)所在崗位或其他崗位提出改善意見(jiàn)。

3.7 培訓(xùn)體系

建立完善的設(shè)備TPM 管理培訓(xùn)體系是TPM 活動(dòng)推行的第七步，設(shè)備TPM 管理活動(dòng)中，要將不同車(chē)間的改善亮點(diǎn)和改善思路進(jìn)行推廣，最重要的兩個(gè)方式就是TPM 改善發(fā)布及設(shè)備單點(diǎn)OPL 教材。

OPL 教材的主要目的是鼓勵(lì)員工編寫(xiě)教材并作為輔導(dǎo)員進(jìn)行培訓(xùn)。通常教材是由能夠較好地解決問(wèn)題、處理故障的人員編寫(xiě)，召集相關(guān)人員進(jìn)行集中講解，從而達(dá)到信息資源的共享和經(jīng)驗(yàn)的積累，以提高教育效率。

圖1為設(shè)備OPL 單點(diǎn)教育教材模板，其內(nèi)容包含教育分類(lèi)、實(shí)施人、受教育人以及教育實(shí)施后的評(píng)價(jià)等內(nèi)容。

圖1 設(shè)備OPL單點(diǎn)教材模板

3.8 崗位職責(zé)與績(jī)效考核

完成TPM 推行制度和體系的建立工作之后，下一步要建立完整的崗位職責(zé)與績(jī)效考核，通過(guò)對(duì)員工工作的考核與獎(jiǎng)懲，提高員工的工作積極性和責(zé)任感。

此外，還要建立設(shè)備維護(hù)交流平臺(tái)，鼓勵(lì)員工之間的經(jīng)驗(yàn)分享和技術(shù)交流。通過(guò)定期組織員工會(huì)議、技術(shù)研討會(huì)等形式，讓員工有機(jī)會(huì)分享自己的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)和技巧，借鑒他人的優(yōu)秀做法。同時(shí)，管理層也應(yīng)根據(jù)員工的反饋和建議，及時(shí)改進(jìn)和調(diào)整設(shè)備維護(hù)工作的策略和方法，提高維護(hù)效果和效率。

3.9 PLC在設(shè)備管理中的應(yīng)用

企業(yè)可以將設(shè)備PLC 存儲(chǔ)的各種信息如設(shè)備故障報(bào)警信息、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息及設(shè)備保養(yǎng)維修信息等接入信息化系統(tǒng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控。如，設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)接入信息化系統(tǒng)就可以進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、定期對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行診斷及設(shè)備故障信息的共享等。同時(shí)信息化系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出的設(shè)備故障信息可以讓設(shè)備的改造更加具有針對(duì)性、更加簡(jiǎn)單，讓設(shè)備在升級(jí)改造及更新?lián)Q代時(shí)能抓住設(shè)備需要改善的重點(diǎn)問(wèn)題。

4 TPM推行活動(dòng)成果

A 企業(yè)從2022年12月開(kāi)始推進(jìn)TPM 活動(dòng)，通過(guò)實(shí)施TPM 活動(dòng)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少了25.31%、設(shè)備備品備件庫(kù)存金額降低了36%，設(shè)備維修平均時(shí)間明顯減少了14.29%。TPM 活動(dòng)改善成果見(jiàn)表1。

表1 TPM活動(dòng)改善成果

5 結(jié)束語(yǔ)

企業(yè)推行設(shè)備TPM 活動(dòng)是一個(gè)重要而復(fù)雜的課題。文章通過(guò)A 企業(yè)推行TPM 活動(dòng)的案例，總結(jié)了一種企業(yè)推行設(shè)備TPM 活動(dòng)的方法，并在實(shí)際企業(yè)中進(jìn)行了驗(yàn)證。實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)管理模式可以有效提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，降低故障發(fā)生率，為企業(yè)設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)管理提供了可行的實(shí)施方案。未來(lái)的研究可以進(jìn)一步完善該模式，并在更多企業(yè)中進(jìn)行廣泛應(yīng)用和驗(yàn)證，為企業(yè)設(shè)備TPM 活動(dòng)推行提供更多深入的研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。