電鍍企業土壤污染隱患排查研究

楊 健

（廣州市生態環境局白云環境監測站，廣州 510440）

土壤污染具有隱蔽性、累積性和長期性，污染成分復雜、空間變異性大、不確定性因素多，一旦土壤受到污染，后期修復治理費用高昂，耗費周期漫長[1]。土壤污染重點監管單位應按照《中華人民共和國土壤污染防治法》要求，建立土壤污染隱患排查制度，有效防止有毒有害物質滲漏、流失、揚散。重金屬污染是主要土壤污染類型之一，具有毒性較大、富集性強與降解性低等特點[2]。電鍍工藝復雜，涉及有毒有害物質的原輔材料種類繁多，如疏于防范，重點設施設備及重點區域易發生土壤污染。《土壤污染防治行動計劃》《重點排污單位名錄管理規定（試行）》均將電鍍行業列為土壤污染重點監管行業，電鍍企業需要按要求嚴格落實土壤污染防治責任。因此，本文結合電鍍企業典型工藝和產污環節，分析土壤污染隱患排查重點，然后提出土壤污染防治建議。

1 電鍍企業的典型工藝和產污環節

電鍍過程需要大量使用重金屬溶液、強堿、強酸、氰化物和三氧化鉻等有毒有害物質，同時可能產生大量的廢水、廢氣和固體廢物，如表1所示。典型電鍍工藝包括鍍前處理、電鍍和鍍后處理三個主要環節，生產流程為鍍前處理→鍍件清洗→電鍍處理→鍍件清洗→鍍后處理→鍍件清洗，如圖1所示。其中，除油、除銹、冷電鍍、熱電鍍、除氫和鈍化工序均有不同類型的污染物排放。排放的電鍍廢水主要含有酸、堿、重金屬離子（六價鉻、銅、鎳）、氰化物及苯類、胺類等有機物；排放的有毒廢氣包括酸性廢氣、堿性廢氣、含鉻廢氣及含氰廢氣等；產生的固體廢物包括廢包裝物、廢鍍渣、廢鍍液、廢水處理污泥和生活垃圾等。

圖1 典型電鍍企業工藝流程及產污環節

表1 典型電鍍工藝主要特征污染物

1.1 污染節點

原輔材料跑冒滴漏或事故性泄漏、廢水處理系統泄漏、固體廢物堆存場所防滲措施不當、污水收集池/地下儲罐/地下管線泄漏、生產設備設施或建筑物拆除不規范等均可能引起土壤污染[3]。電鍍企業前處理車間、電鍍車間、廢水處理系統及地下污水管線、固體廢物堆放場、原料儲存區等在生產時、關閉后拆除時等不同狀態下有不同的污染途徑[4]。

1.2 污染類別

電鍍行業土壤污染物以重金屬、無機酸堿為主，各類污染物在土壤中的遷移與土壤的酸堿性和吸附能力密切相關，污染類型以點源污染為主。如果生產管理和工藝水平落后，污染物在滲透系數高的區域容易擴散，導致面源污染，主要污染區包括電鍍生產車間、污水處理設施周邊、污水收集系統及污泥堆放區等。

2 電鍍企業土壤污染隱患排查重點

2.1 重點設施設備排查

電鍍行業土壤污染隱患排查以貯存、運輸和生產等環節為核心，重點設施設備涉及的有毒有害物質及關注級別如表2所示。

表2 電鍍行業重點設施設備清單

2.2 重點區域排查

電鍍企業土壤污染隱患排查的重點區域包括接地儲罐或池體、廠區物料裝卸和管道運輸涉及的設施場所、儲存區和生產裝置區等。要重點檢查接地儲罐或池體類儲存設施防滲措施及泄漏檢測設施，物料儲存與運輸防滲阻隔系統，生產加工裝置處地面防滲阻隔系統及滲漏收集系統。此外，土壤污染管理制度建立和執行、土壤和地下水環境定期監測、應急措施和應急物資儲備等情況也列入排查要點。重點區域的排查要點如表3所示。

表3 重點區域排查要點

3 電鍍企業土壤污染防治建議

3.1 大力推行綠色改造

落實國家產業政策，加快淘汰落后生產工藝和設備，減少有毒有害原料的使用，推動電鍍企業實施綠色改造，有效解決能耗高、污染大、回收率低的問題，助推企業實現可持續發展。

3.2 加強重點場所及設施規范化建設

加強生產車間、污水處理系統、污泥堆放點等重點區域的防腐防滲，盡量切斷土壤污染途徑。同時，加快污染源在線監控設施建設，全面提升電鍍行業數字化監管水平。

3.3 嚴格落實隱患排查制度

逐級建立并落實隱患排查治理崗位責任制，按照車間、工段等劃分排查區域并明確相關責任人，建立有毒有害物質、重點場所及設備設施清單并動態更新，按要求落實隱患排查工作，有效預防土壤污染。

4 結論

電鍍是制造業不可或缺的工序，但電鍍行業是重金屬污染物的重要排放源，環境風險高，污染治理難度大。當前，電鍍企業應按國家相關要求，規范開展土壤污染隱患排查。對于已排查的隱患點，要結合污染防治技術，有效進行整改，做好源頭防控，預防土壤污染，以實現電鍍行業綠色發展。