灌注樁后注漿施工技術在建筑工程施工中的應用探析

杜永強

(山西二建集團有限公司，山西 太原 030000)

近年來，在社會經濟發展，建筑行業規模不斷擴大的環境下，越來越多的先進技術被應用到建筑工程當中，提高了建筑工程質量和效率。建筑工程施工中，地基占據重要地位，起到承載結構的重要作用。若地基不夠穩定，那么建筑本身的安全則無法保障，所以，做好地基處理相當重要。灌注樁后注漿施工技術的應用，能夠有效提高地基穩定性，減少沉渣、沉降等不良問題，提高樁基承載力，保障工程施工順利進行。

1 灌注樁后注漿施工技術應用現狀和不足

鉆孔灌注樁作為地基處理技術被廣泛應用在建筑工程當中。后注漿施工技術，作為土工加工技術中的重要部分，有效將樁體施工與加固施工技術相結合，并利用滲透注漿或劈裂灌漿的方式，促進樁成孔施工有序開展，控制施工質量，彌補缺陷樁孔。灌注樁后注漿施工技術的應用，基于鉆孔灌注樁底部和側部，增加廣泛土壤，提高樁基承載性能，得到較好的施工效果。該工藝在建筑施工領域中運用普遍，但也存在著部分缺陷問題。就現階段灌注樁注漿澆筑技術的實際使用狀況而言，它在技術施工中的缺點主要表現為如下3個方面：1)當澆注施工樁身混凝土后，外部結構很易形成泥皮，致使在澆筑施工后，結構容易出現疏松問題，降低建筑整體的強度和性能；2)在施工操作后，柱底容易聚集沉渣，對樁基的持力層產生干擾和影響，降低其結構和機械性能，進而為建筑整體埋下安全隱患；3)由于灌注施工所使用的混凝土質量不達標，導致樁身質量不合格，樁體在各方向的受力不均勻，甚至出現離散現象，影響樁體的受力性能[1]。因此，基于現階段灌注樁后注漿施工中存在的問題，為提高施工成效，還需明確施工重難點，找到科學合理的施工方案。

2 灌注樁后注漿施工技術在建筑工程施工中的應用

2.1 工程概況

山西太原某建筑工程，建筑用地面積達6 982.88m2，其中地下建筑面積10 452m2，地上建筑面積23 550m2。地下2層，地上20層，總建筑高度為73.28m，建筑結構為框架核心筒結構。在該建筑工程中，運用鉆孔灌注樁施工技術，使用Φ900和Φ1 000 2種樁徑，后注漿法使用Φ900。建筑工程前期采用鉆孔灌注樁施工技術，但產生了部分問題，導致建筑存在缺陷，如樁體結構有沉渣，樁周圍容易遇水軟化等，影響樁基質量。

2.2 鉆孔施工

按照工程規范標準和施工要求，選擇合適的鉆機進行鉆孔施工。將鉆機安放在合適位置，保證擺放精準度，控制其與預先設定的孔偏差不超過2cm。在鉆孔期間，始終維持鉆頭垂直，將孔傾斜率控制在1%以內，防止孔洞產生過大誤差。鉆進過程中，嚴格按照施工要求和設計方案，控制孔洞深度，保證鉆孔施工連續進行，不得出現中斷[2]。注漿孔鉆取成型后，需嚴格按照相關要求，檢測孔洞的質量，分析判斷其是否符合施工要求，只有鉆孔施工達到標準要求，才能進行后續施工操作，以免影響后續注漿施工。

2.3 孔洞清理

在鉆孔施工完成后，要及時對孔洞做好清理，使其恢復通暢。在孔洞清理期間，設備的運行效果和使用方法直接影響清理質量和效率。所以，施工人員應當圍繞現場實際情況，選擇適應現場環境和需求的清理設備。在清理孔洞過程中，使用旋轉式高壓噴鉆機，利用機械設備在旋轉時所噴出的高壓水流發揮清理作用，同時還可以沖掉孔洞中的雜質，如土坯、碎屑等，將其沖出孔洞。在使用該設備進行孔洞清理的過程中，需要注意控制沖洗時間，一旦所沖出的水呈現清澈狀態，就可以停止清理。

2.4 注漿管制作

按照施工方案和設計規定制作好注漿管，并確定合理的注漿管口徑。通常注漿材料管的制造分為3段進行，以提高注漿材料的品質。第一步，制造端部花管段，在這部分的制造流程中，必須在側壁上設有出漿水孔，并限制其孔口徑必須在6mm以內。在制作過程中，需對花管段使用橡膠膜或塑料薄膜等進行包裹，保證包裹緊密性，使用鐵絲將管段的外部綁扎，以確保在施工期間，管段的嚴密性，防止出現漿液滲漏問題；第二步，嚴格按照要求制作上部絲扣接口部分；第三步制作中部直管部分，同樣按照規定要求進行，確保注漿管整體質量，保證其嚴密性。

2.5 注漿管下放安裝

注漿管下放安裝是灌注樁后注漿施工的重要環節。首先，應制作鋼筋籠。將鋼筋運輸到施工現場后，著重檢測鋼筋的力學性能和整體質量，若相關指標不能達到標準要求，則需返回廠家，不可將其使用在后續施工當中。檢測通過的鋼筋，根據注漿管道的要求，制作鋼筋籠。使用點焊的方式，固定鋼筋籠主筋和箍筋相搭接的位置，確保鋼筋籠緊密牢固，以防止在施工過程中鋼筋籠松動。鋼筋籠制作完成后，檢查是否存在尺寸偏差問題，若出現較大偏差，則需立刻調整處理。具體允許偏差范圍如表1所示。其次，焊接鋼筋籠和注漿管，以點焊的方式，保證管道間連接正確緊密。焊接工作應連續進行，不可間斷。在每個節段管道安裝完成后，都需將其灌滿水，檢驗管道密封性，若出現滲水問題，則需詳細分析滲水原因，采取針對性處理對策[3]。控制花管端部比鋼筋籠底端超出20cm，為后續注漿施工奠定基礎。注漿管安裝檢測通過后，可將其下放到注漿孔中，保持注漿管的頂部距離地面20cm左右，封閉注漿管口，防止孔口被堵塞。

表1 鋼筋籠制作各項目允許誤差范圍

2.6 壓水試驗

為保證注漿管道質量，在注漿施工前，要先進行壓水試驗，確保管道通暢，且密封效果滿足施工要求，以防在注漿施工中，出現管道滲漏或堵塞等不良問題，影響注漿施工效果。壓水試驗中，在注漿管道中注入高壓水，保持此操作3～5min左右，控制注水壓力大小，一般將其保持在0.5MPa左右即可，避免壓力過大導致注漿孔坍塌問題。壓水試驗操作期間，還需安排專業人員實時動態觀察孔洞情況，一旦孔洞有坍塌跡象，則需立刻停止試驗，并及時采取應對措施，保證壓水試驗能夠完全將混凝土覆蓋層沖開。此外，壓水試驗還可以清除注漿管道附近的沉渣和泥漿，為注漿施工創造更有利的環境條件。

2.7 注漿施工

注漿施工過程是后注漿施工技術的關鍵環節，需嚴格控制注漿的時間和壓力大小。注漿施工壓力的確認應參照當地的實際地質特點和壓水試驗壓力情況，提供合適的注漿壓力，保證注漿過程順利進行。同時，還需在注漿期間，時刻根據樁身的長度，適當調整注漿壓力，必要情況下，還可在注漿前，進行試注施工，確保注漿壓力的最優化。在注漿過程中，若管道出現串漿或或冒漿等不良問題，則可調整注漿方式，運用間歇式注漿方法，控制每次注漿間隔30～60min左右的時間[4]。在確保樁體周圍的注漿量符合設計要求后，就可立刻結束注漿施工。注漿施工完成后，進一步做好質量檢驗，加強對各指標的驗收工作，保證樁體的加固成效。

3 灌注樁后注漿施工技術在建筑工程施工中的質量控制

3.1 健全質量保證體系

健全質量保證體系，是控制灌注樁后注漿施工質量的根本。施工單位，尤其管理人員，應當重視質量監管，樹立質量責任意識，在施工過程中，定期開展質量檢測工作，保證質量監管貫穿施工全過程。在各施工環節結束后，應嚴格按照檢驗標準，對各指標性能進行全面檢測，保證其達到建筑工程要求。若在檢查中發現某環節存在質量問題，則需立刻采取針對性措施處理完善，降低安全隱患，保證施工質量。在單位內部，還可建立責任制度，將責任落實到個人，結合獎懲制度，提高施工人員責任意識，杜絕不規范行為。此外，還應加強施工人員定期培訓，不斷提高其知識技能水平，根據建筑工程項目特點，不斷更新培訓內容，確保施工人員掌握灌注樁后注漿施工要點，提高施工規范性。

3.2 控制注漿管安裝質量

為保證后注漿施工質量，必須嚴格控制注漿管安裝質量，這直接關乎后續注漿質量效果。若注漿管本身安裝不到位，密封性不足或焊接不夠穩固，都會導致灌漿澆筑過程的水壓無法滿足需求，形成泥漿泄漏的現象。所以，在注漿材料管安裝下放施工過程中，應當嚴格地根據施工方法與規范要求，先做好并放置注漿材料管，同時確保采用膠膜或塑料薄膜將端部的花管部位充分覆蓋，采用細鐵絲將其捆綁并緊固，以防止出現漏漿液的問題。在注漿材料管安裝下放過程中，務必強化施工監管，確保施工人員嚴格按照施工規范操作，避免在此過程中損壞注漿管，影響注漿施工的穩定進行。

3.3 控制注漿施工質量

3.3.1 控制注漿時間

泥漿護壁灌注樁水下壓漿的過程，一般要維持5d左右，所以后注漿施工通常要在5d后進行。若注漿過早，很容易導致樁身混凝土強度未達到要求，樁身容易受損壞。若注漿過晚，混凝土樁底已經硬化的情況下再注漿，就可能形成注漿涌道。所以，通常情況下，在拆裝后7～25d左右進行注漿施工最佳。

3.3.2 選擇合適注漿設備

注漿施工過程中，注漿泵的選擇至關重要。一般使用BW-2350型柱塞式泥漿泵或BW-250柱塞式泥漿泵較佳，這種注漿泵能夠保持穩定的性能，排漿量相對較大，但在使用期間需要勤清洗，避免堵塞管道。注漿管的選擇也必須十分注意。一般為保證注漿效果，應使用國際低壓流體輸送用焊接管，控制管壁厚在3mm以上，管內徑為50mm左右，并保證其使用的制作材料符合國家標準。此外，注漿器的選擇，一般使用加筋彈性軟管[5]。在三通連接后，可通過軟管，安裝注漿孔，注漿孔通常為4、5排左右。在注漿孔設置完成后，需對其進行密封包裹。在此過程中，必須確保每個軟管末端預留出一段距離，以免注漿期間樁身混凝土受到破壞。

3.3.3 控制注漿量

注漿量會直接影響注漿效果。施工過程中，注漿量容易受到樁端土的含泥量、密實度、滲透性的影響，也與注漿壓力密切相關，所以，在施工過程中，應當結合當地地質特點，根據施工要求，確定合適的注漿量，控制注漿施工質量。

3.3.4 開塞和注漿

注漿之前的壓水試驗是決定注漿施工是否成功的關鍵性因素。在成樁后，需利用壓水試驗判斷樁底的可灌性。壓水試驗過程中，需嚴格控制注水量和注水壓力。控制壓力過程，需要確保開啟單向閥，而水量的控制則主要確保高壓水不會損壞樁體。

3.3.5 漿液濃度

注漿施工中，所使用的漿液濃度不同，呈現出的最終效果也不同。在施工過程中，一般水灰比為0.8∶1的稀泥漿，滲透力和輸送能力都較好，對預定區域的周邊地段尤為適宜。而水灰比為0.6∶1的中等泥漿，則更適用于工程的核心部位的充填、擠密、擠壓等加固處理。水灰比為0.4∶1的濃漿，則一般應用在漿體灌注后脫水處理施工。在選用漿體濃度時，必須先通過高壓液測量，以判斷正確的初注濃度。通常在注漿施工過程中，按照先稀漿后濃漿的順序，逐漸加大漿液濃度，保證施工有序推進。

3.3.6 注漿壓力

注漿施工過程中，注漿壓力影響注漿質量。樁底可灌性直接決定注漿壓力大小，一般可灌性越高，那么注漿壓力則越低。為保證較好的注漿施工效果，注漿壓力往往穩定在2MPa左右。在注漿過程中，以此為基礎，再選擇相對較高的注漿壓力，使得其中部分微細孔隙可以張開，提高樁底的可灌性，提升注漿效果。

3.3.7 注漿節奏

為保證注漿連續進行，避免注漿過程漿液的嚴重浪費，在注漿期間，需嚴格控制注漿節奏。把握注漿節奏，以間歇注漿方式，能夠有效確保漿液可以在樁底的空間內填充，滯留在有限空間內，保證灌注效果。間歇注漿的時間間隔一般控制在12h左右。在前一次注漿施工后，需及時沖洗注漿管，防止管道堵塞，達到間隔時間后，再進行后一次的注漿施工。

4 結語

綜上所述，人們對建筑工程質量要求越來越高的環境，施工難度越來越大。要想保證建筑工程施工效果，確保建筑安全穩定，做好地基加固處理至關重要。對此，灌注樁后注漿施工技術發揮著巨大優勢，可有效提高施工質量，提升地基處理效果。在該技術應用期間，還需掌握技術要點，注意控制各環節施工質量，發揮技術作用，提高建筑工程穩定性，促進建筑行業持續發展。