高層住宅建筑施工中的鋁模板施工技術應用分析

李曉飛，曹賓賓，李建鵬

（1.北京城建六建設集團有限公司，北京 100000；2.北京建工一建工程建設有限公司，北京 100000）

0 引言

本文接下來主要針對鋁模板技術和在高層住宅建筑中鋁模板的應用優勢進行分析，在明確其主要的特點之后，結合生活中的實際案例進行論述，由此了解在高層住宅建筑施工過程中鋁模板施工技術的應用情況以質量保障措施。

1 鋁模板技術發展情況

鋁模板最早在1962 年由美國所生產。鋁模板的全稱為鋁合金模板，此種模板是利用專業的機器進行擠壓之后所產生的建筑材料。此項技術前幾年在我國的發展速度較為緩慢。在我國建筑行業快速發展過程中，針對材料和技術都進行了深入的探究，由此在不斷應用鋁模板技術時發現其鋁合金模板具有著較強的穩定性，可重復使用性以及通用，所以鋁模板的實際應用較為廣泛，也廣受高層住宅建筑的青睞。

2 高層住宅建筑施工中鋁模板的應用優勢

2.1 性能穩定

鋁模板的主要構成材料為鋁鎂合金，而鋁合金這種金屬材料在日常生活中的性能非常穩定，鋁合金在正常的溫度和濕度下都不會發生較大的化學變化。鋁合金還保有著較強的硬度，在承受較大的力后，也不會輕易產生形變現象。在進行高層住宅建筑施工過程中，由于建筑較高，所以建筑內部的大部分材料都必須要保有較強的承載能力[1]。而由于鋁模板的性能穩定硬度較大，承載能力較強，所以在鋁模板進行施工過程中，與其他配套設施拼裝完成之后，能夠有效提高建筑結構的整體性，保證建筑整體的穩定性。

2.2 綠色環保

在建筑應用鋁模板時，會進行尺寸的規劃以及性能的要求，由此避免了在施工階段對于鋁模板拼裝精度。相對于木模版而言，這種預先固定材料尺寸的做法，能夠有效的杜絕建筑材料的浪費，減少建筑材料對于周邊環境的破壞。同時，在建筑施工過程中，針對鋁模板進行安裝和拆卸，期間不需要運用較多的水泥和混凝土材料，只需要運用鋼釘和焊接設施，將鋁模板進行有效的拼接，在此施工階段，并不會產生任何廢料，極大改善了施工現場臟亂的情況以及施工粉塵較大的問題。另外，如在高層住宅建筑施工過程中，因設計變更或其他因素致使鋁模板的尺寸無法滿足現階段的施工要求，可聯系鋁模板的生產廠家，將其模板進行回收利用。在模板回收過程中，既能夠減少施工過程中的材料浪費，也能夠降低施工企業的成本投入。因此，基于以上幾點進行分析，鋁模板在高層住宅建筑施工過程中體現出了較強的綠色環保性能，更加助力于建筑行業的可持續發展。

2.3 施工周期短

在高層住宅建筑中，應用鋁模板相較于傳統的模板施工技術，可有效的縮短模板的拆建時間，提高模板施工的整體速度。首先，在進行鋁模板的施工過程中，由于鋁模板本身的重量較小，對此在高層建筑應用起模板時，不需要利用起重機械設備進行運輸，工作人員可自行的跨樓層搬運鋁模板，在不占用施工機械的同時，滿足了施工需求。其次，鋁模板的穩定性較強，有著更好的承載能力和穩定性能。對此，在實際施工過程中，施工人員可以按構件部位進行倒運和安裝，組裝拼接效率高，組裝完成后基本可以免校正或簡單校正，有效縮短了施工周期。

3 高層住宅建筑施工中鋁模板施工技術的應用內容

在高層建筑施工過程中，應用鋁模板施工技術時，需要確保其整體操作流程的有效性和流暢性，保證其各個環節的質量。以下針對鋁模板的施工技術流程進行分析。

（1）工作人員在進行鋁模板安裝過程中，需要先將墻模板進行有效的安裝，并且進行梁模板的安裝，再將其模板內容安裝結束后，才可以針對固定的位置進行鋁模板的安裝。再將鋁模板安裝到固定位置之后，工作人員需要對安裝的情況和穩定性進行再次檢查。

（2）在模板安裝合格后，工作人員就需要開展澆筑混凝土的工作。在混凝土澆筑并且凝固成型后，質量檢測人員和技術人員需要針對整體的施工質量進行二次檢查，由此保證混凝土在澆筑過程中的均勻程度以及凝固情況在確保其施工質量符合要求后，工作人員才可以將相應用的鋁模板拆除下來。

（3）在鋁模板施工技術開展過程中，工作人員需要按照預先所規劃的圖紙進行施工，需要保證其鋁模板的尺寸安裝的位置以及安裝的時間等，同時在調制混凝土配合比的過程中也要保證混凝土的坍落度，確保其凝固成型的時間與預期的規劃相一致。

在高層住宅建筑施工過程中，鋁模板施工技術的有效開展，必須要保證其施工操作的規范性，并且工作人員在進行模板安裝時，還要確定鋁模板的準確安裝位置，在完成安裝工作后，需要再次進行加固處理，以此來保正鋁模板所拼接的螺桿能夠均勻的承受相應的壓力，避免鋁模板在后期澆灌以及混凝土凝固過程中發現松動的問題[2]。

4 高層住宅建筑施工中鋁模板施工技術的應用實例

4.1 案例概況

本建筑的主要功能包括公租房、配套共建、小學、幼兒園及地下車庫。建筑的總面積為217621.7m2。其中，地下70800.2m2，地上146821.5m2。在本建筑開展前，對于住宅小學，幼兒園以及地下車庫的具體樓層都有明確的數據要求，因此，在開展施工前，就需要針對本工程的特點進行細化分析，由此，在綜合考慮了工程施工質量，工程工期經濟因素后，針對模板的型號和材料，進行有效選擇。最終確定本鋁模板系統適用于標準層，包含標準層現澆節點部位、現澆墻體、公共部位現澆頂板和疊合板現澆帶等部位。

4.2 鋁模板施工規劃

4.2.1 前期準備

在鋁模板施工前，針對模板的整體施工情況進行分析，在施工人員了解圖紙之后，明確圖紙的設計要求，根據整體的結構圖，建筑圖以及節點詳圖等內容，開始制定鋁模板的施工圖紙。在分析鋁模板的實際施工流程時，主要針對鋁模板高度、鋁模板寬度、鋁模板板面對角線差、面板平整度、相鄰面板拼縫高低差、相鄰面板拼縫間隙這6 項內容進行了細致的測量，盡量減少數據誤差，由此保證鋁模板在拼接過程中的完整性以及施工數據的精準性。在制定鋁模板的施工圖紙時，技術人員也意識到了特殊位置需要進行單獨的處理。對此，制定了以下兩種方式，墻鋁合金模板與內外用背楞穿墻螺桿固定、墻鋁合金模板斜支撐與預埋底座相連，定于地面另一端螺栓固定在背棱上，以此增強其模板的抗壓能力，保證墻板的垂直度。模板拼接示意圖如圖1 所示。

圖1 模板拼接示意圖

4.2.2 模板設計

在設計鋁模板施工流程時，主要采用定型設計，工廠生產制作的方式，由此保證鋁模板的工程質量。基于鋁模板質量較輕的特點，在實際施工過程中，主要采取快裝拆體系構建，搬運輕便靈活，減少人工用量。結合施工場地的實際情況進行分析，明確模板的具體數據，其數據主要為公共區域現澆頂板模板標準尺寸500mm×1200mm（板帶處鋁合金模板，根據板帶實際寬度具體設計），局部按實際結構尺寸配置。鋁板材4mm 厚，板底設置單支撐200mm 寬鋁梁，支撐間距1200mm×1300mm布置。

4.2.3 施工流程

本工程在實際開展中，主要根據測量放線→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模→安裝樓板鋁模（板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑的施工流程來開展鋁模板施工技術。

（1）測量放線。測量放線工作的開展，主要是在樓層上談好墻柱線及墻柱控制線，洞口線等，由此來確定后續模板的安裝位置，保證其模板的安裝準確性。

（2）安裝墻柱鋼筋。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。

（3）安裝墻柱鋁模。在安裝墻柱模板時，工作人員需要用釘子釘在磚上，以此來固定模板的位置，保證模板安裝對準放樣線。在安裝墻柱模板時，需要保證所有模板都是從腳步開始安裝，由此確保模板的穩定性。在安裝之前，需要保證模板與墻體的接觸面干凈整潔程度。在安裝過程中，如果外墻出現偏差的情況，就需要立刻將模板調整至準確的位置，由此保證模板整體的安裝數據準確性。

（4）安裝樓板鋁模。安裝頂板模時，需要將墻頂邊模和邊角模與墻板相連接，并且從上方插入銷子，防止在澆筑過程中哨子脫落，在安裝完墻頂邊模之后，就可以進行鋁模板的安裝。在鋁模板安裝過程中，施工人員只需要將每排第一塊模板與墻頂邊模進行連接，依次進行排列第二塊模板與第一塊模板進行連接即可，用同樣的方式將標注位置上的模板一一連接。在頂板安裝結束之后，施工人員需要將鋁模板的高度進行標記，保證其高度數據的準確性。安裝平模外圍起步板時需要在有連續垂直模板的地方，如電梯井。在施工過程中，工作人員需要用平模外圍起步板，樓板圍成封閉的一周，并且作為上一層垂直模板的連接組件。在該項環節進行施工時，需要進行澆筑工作，由此來保證模板整體的穩定性。

（5）收尾加固檢查。在所有模板安裝結束之后，就需要開展澆筑之前的檢查工作。在檢查過程中，施工人員必須要保證所有模板的清潔程度，并且涂有合格的脫模劑。同時，施工人員也需要檢查全部水平，模式水平的其數值模垂直于地面，并且需要保證全部的開口處尺寸正確，并且模板無扭曲變形的情況[3-5]。

（6）混凝土澆筑。在檢查工作結束之后即可開展后續的混凝土澆筑環節。混凝土澆筑過程中，施工人員需要有效避免在振動過程中所產生的銷子脫落情況，以及由振動所引起的橫梁屏膜支撐頭相鄰區域下移滑移的現象。對此，施工人員在開展澆筑時，必須要保證模板位置的準確性和穩定性。在澆筑結束之后，施工人員也需要再次檢查墻模柱，模梁模的位置是否發生變化，并且保證其窗口開口處等位置并無混凝土溢出。

4.3 施工質量保障措施

首先，在鋁模板技術施工前，工程管理人員就根據施工方案對操作班組長進行詳細的技術交底，并且將各環節的責任落實到個人。在進行模板安裝之前，不僅明確了鋁模板的尺寸要求，并且在獲取鋁模板材料之后，整合技術部、質量部，共同開展質量檢測工作，由此確保每一塊鋁模板都符合本工程的施工要求。例如，在鋁模板第一次安裝前，就針對其模板的加工購進材料，配件以及材料質量等進行了全面的查核驗收，檢查的內容主要包括原材料的檢驗配套結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件配合件的各項功能檢查等，在保整模板的具體情況符合施工要求后，才開展了整體的鋁模板技術應用。其次，在施工過程中，由工程的各個環節管理人員共同組建了檢查團隊，實行“三檢制”，在保證各環節施工質量后，才能夠開展下一項環節的與模板安裝工作。最后，在鋁模板日常安裝過程中所產生的偏差范圍也進行了詳細的數字標記，從而保證各項施工環節都能夠在合理的范圍內有效開展。

5 結語

綜上所述，鋁模板具有綠色環保，可再次回收利用的優勢。對此，在建筑行業發展過程中，可以加大自身對于鋁模板技術應用的探討，由此保證我國在建設高層住宅建筑時能夠有效的節約成本投入，保證施工質量，縮短施工周期，從而促進我國建筑行業的可持續發展。