智能管控一體化系統在化工企業管理中的應用

蔣欣

(龍陵縣神龍氧氣廠，云南 保山 678300)

0 引言

智能管控一體化是當前工業生產領域重要的發展方向，能夠在一定程度上提升化工生產的效率和精確性，降低危險發生系數，同時實現對人、設備、產品的綜合管控。

隨著化工企業數量的不斷增加，化工企業生產規模也越來越大，帶來了更加激烈的市場競爭。若要生存發展甚至是脫穎而出，生產和經營管理是企業的核心。隨著我國國力的不斷壯大，與國外的經濟、政治、文化交流日益頻繁，這給國內的化工企業帶來了不小的機遇和挑戰，必須進一步提升自身的生產水平和產品質量。因此，引入智能管控一體化系統，對化工企業的發展具有長遠影響[1]。

1 智能管控一體化系統在化工企業管理應用中的意義

1.1 提升生產效率

智能管控一體化系統的整體精度更高，能夠對外部環境信息進行收集并產生交互式的應對措施，保證機械設備始終處于較理想的工作狀態，降低廢品率，提升整體的生產效率。

1.2 保證產品質量

產品質量是化工企業面對市場競爭的核心競爭力。在實際生產過程中，引入智能管控一體化系統，能夠實現對生產過程中產品質量的在線監測。相較于傳統生產過程中抽檢的檢查方式，智能管控一體化系統的應用，可以快速識別出質量波動，主動調整設備工況，進而保證產品質量的穩定性[2]。

1.3 節約生產成本

使用智能管控一體化系統后，使用的人力大幅減少，減少直接人力成本。同時相對于智能管控一體化系統，人工操作機械設備難以精準保證，還存在一定的生產安全風險。一旦在生產過程中，因操作失誤造成產品質量下降甚至報廢，或者生產人員出現了傷亡，都會直接提升企業的生產成本，嚴重時造成長時間的停產，帶來更大的經濟損失。因此引入智能管控一體化系統，能夠在一定程度上防止風險的發生，進而控制風險成本。

1.4 提升管理水平

除了提升了生產環節的效率、質量、有效控制企業生產和經營的成本之外，引入智能管控一體化系統，還能提升企業整體的管理水平。智能管控一體化系統不僅可以在生產過程中對機械設備工況進行監管，也可以協助管理者對化工企業內部人員進行管理。智能管控一體化平臺能夠實現線上會議、信息共享、信息公示、生產區域人員定位、門禁、移動對講交流等功能，這些功能保證了管理者對基層生產過程的管控，提升了決策的實際意義，同時有效提升了整個生產過程中企業的管理水平[3]。

2 智能管控一體化系統在化工企業管理的應用場景

智能管控一體化系統是利用電子信息技術實現對化工企業日常生產的智能化管理的系統，其功能的實現，得益于不同的功能模塊。根據功能不同，一般包括系統中樞及數據庫、排產模塊、對標模塊、設備管理模塊、視頻監控模塊、會議模塊及門禁模塊等，對生產的效率、科學性以及安全性進行全方位的管控。

2.1 智能中樞及大數據庫

智能管控中樞和大數據庫是智能管控一體化系統的核心和根本。就當前我國化工企業的實際情況來看，生產規模越來越大，很多企業廠區數量多、生產車間分布較為龐雜等。通過建立中樞的智能管控中心以及大數據庫，能夠實現對整個化工企業實時生產數據和管理數據的收集、分析、處理、命令傳輸等，保證了化工企業日常生產經營的運轉。

2.2 智能決策排產模塊

智能排產模塊是利用智能化的中央處理系統較強的模擬和運算能力，對多個生產計劃場景進行模擬運算，尋求最優解的一種功能，也是智能管控一體化系統的核心。利用智能決策排產模塊，能夠整合產品成本、市場需求、銷量預測、產能等基本參數進行分析和決策，為生產提供最合理的方案，提升生產效率，滿足企業發展的需求[4]。

2.3 對標管理系統

對標管理系統對化工企業的生產控制具有重要意義。傳統的化工企業生產管理在保證產品質量符合行業標準的基礎上，進一步提升產品質量來保持自身的競爭優勢，但是這種質量的提升，帶來的生產消耗也會加大。因此一旦降低投入，很可能導致產品質量不能達到國家標準從而影響企業的正常發展。

智能管控一體化系統中的對標管理系統通過提前輸入行業標準，能夠進一步提升化工生產產品的質量穩定性。當產品達到行業標準之上某一預設的水平線后，可以控制生產投入，在保證質量穩定性的同時，降低生產消耗。此外，對標管理系統還能夠幫助企業在市場競爭中取得更好的發展，通過對標主要競爭對手的產品標準和參數，能夠確保產品質量在市場上處于優勢，達到兼顧質量和成本的目的[5]。

2.4 設備管理系統

設備管理系統主要可以分為關鍵點巡檢系統以及大機組實時監控系統。通過實時監控和非定時巡檢模式，能夠高效地對設備工況信息進行收集，保證設備始終在理想工況下運行。這樣不僅能夠保證化工生產的穩定性，而且能夠提升設備整體的使用壽命，有利于企業對成本的控制。除此之外，一旦因為設備故障導致生產出現問題，設備管理系統還能針對故障情況實現快速響應，通過報警報錯裝置，幫助檢修人員迅速找到故障點和故障原因，加快搶修進度，降低了故障對化工生產的影響，有效地保證生產安全。

2.5 視頻監控系統

利用監控設備對整個廠區進行視頻監控，能進一步保證生產過程中的安全性和規范性，降低生產過程中可能出現的失誤。尤其是針對化工行業存在重大危險源、污染源等地方，要重點進行監控。因此，對灌區及其他危險品存儲區域，要進行重點監控覆蓋，無死角進行監控，同時也要保證視頻設備的清晰、可靠。

2.6 在線會議系統

在線會議系統主要用于化工企業的日常管理，尤其是針對規模較大、存在分廠的化工企業。通過線上視頻會議相關功能的開發，能夠實現點對點語音、視頻交流、線上多人會議、大型會議交流，這樣便于化工企業的高層管理者掌握基層的生產情況，提升實際的管理效率。尤其是能夠更好地應對突發事件，進行緊急響應、高效部署，符合當前化工企業管理的實際需求。

2.7 在線環保監測系統

化工企業生產過程中，對環境會產生較大的影響，也是當前我國環境保護工作治理的重點。在智能管控一體化系統中，會針對不同化工企業的生產模式和實際情況，采用不同的環境在線監測儀器進行監測。只有污染物含量符合國家排放標準，才能進行排放。否則將回收進行處理，以保證化工生產過程中對環境的影響降至最低，滿足企業可持續發展需要。

2.8 防爆手機入網應用

在智能管控一體化系統中，使用防爆手機接入專屬APP，實現實時對講、全員入網、全員定位、對生產過程中的操作人員具有更加高效的指揮，進而保證安全生產。

2.9 門禁系統

設置門禁系統能夠有效對人員、車輛的出入進行管控，進而提升整個廠區的安全性。

3 智能管控一體化系統應用評析

以某化工企業為例，該企業有6個分廠和5個直屬生產車間，在2022年初引入智能管控一體化系統，通過一年多的實踐后，取得了較為突出的應用效果，主要表現在以下幾個方面：

(1)總公司對分廠的管控能力有了顯著的上升，對整體戰略的執行力更強。

(2)幫助企業在這一年多的時間里進一步優化了人力配置。通過智能管控一體化系統的應用，實現了人力的縮減，一年時間不斷地對人事架構、工作崗位進行調整，有效控制了人力資源成本的投入。

(3)生產方案的不斷升級。此前分廠的生產方案主要由分廠的負責人進行把控，整體的生產效果差異較為明顯。應用智能管控一體化系統后，很多重要產品排產決策可通過智能管控一體化系統進行計算，并由總公司管理層進行決議后批準執行，極大提升了企業的生產效率和效果。

(4)管理水平的提升。尤其是在疫情出現反復時，部分廠區需要駐廠生產，對人員管理方面產生了較大的挑戰。使用智能管控一體化系統，幫助高層管理者不僅在戰略決策過程中，使用線上視頻系統充分進行討論，了解分廠的實際生產情況、在研討中高效制定具有實際意義的發展戰略，而且還能提升數量較多的職工駐廠期間對其生產生活的管控問題，保證了廠區的安全和衛生情況，未發生惡性事件和風險事故。

(5)采用防爆手機接入專屬APP代替原本的防爆對講機。在兩特作業監控中取得了更好的效果，方便對作業現場進行指揮和調度，提升了生產過程中的管理效果，每年約節省通訊費用超過100萬元。

(6)提升了生產過程的穩定性。使用智能管控一體化系統后，化工生產過程中各種設備始終保持在較為理想的工況之下，降低了故障發生率，產品質量的在線監測功能保證了生產質量的穩定性。

(7)提升了生產的安全性。使用了智能管控一體化系統后，實現了生產設備工況實時監測，全廠區監控設備覆蓋，提升了生產和操作人員的警惕性，加強了安全意識?；て沸孤?、爆炸等重大生產安全事故完全杜絕，生產操作過程中的違規人員數量得到了有效控制，發生違規處罰事件僅8起，且性質相對較輕。

4 結語

總而言之，化工企業作為我國工業生產的重要組成部分，智能化發展成為重要的趨勢之一。應用智能管控一體化系統，能夠實現對設備工況、生產流程、產品質量、污染物排放、人員實施管理、現場會議、存儲安全等等方面的管控。這些方面能夠滿足化工企業在日常經營生產中對控制成本、提升效率、確保質量、避免事故、降低污染等方面的訴求。因此，在未來的發展過程中，應該通過降低技術門檻和進入成本，讓更多的化工企業實現相關技術和設備的引入，進而推動我國化工行業的整體發展和進步。