林平：以數字化和綠色化加快形成新質生產力

郭春花

剛剛過去的2023年，是三年新冠疫情防控轉段后經濟恢復發展的一年，國內外經濟形勢嚴峻復雜，而達利絲綢（浙江）有限公司的銷售連續兩年實現了兩位數增長。對于這個成績的取得，董事長林平感到非常欣慰。他說，從事絲綢行業40多年，經歷過復雜多變的國內外經濟環境的多重考驗，但企業始終堅持“文化、科技、時尚、綠色”的產業定位，從傳統生產制造企業向兼具文化創意、環境友好和科技生態的新興產業模式轉型。

特別是近三年來，達利絲綢從傳統出發，向新科技進軍，打造了絲綢行業首家智能化改造示范企業，這與2023年中央經濟工作會議提出的“要以科技創新推動產業創新，特別是以顛覆性技術和前沿技術催生新產業、新模式、新動能，發展新質生產力”不謀而合。

對于企業如何發展新質生產力，林平說，產業互聯驅動勢不可擋，信息時代數智化是企業轉型升級的必由之路。推動絲綢這個經典傳統產業向新科技進軍，這是企業生存和發展的基本點。當前中國紡織已進入新的發展階段，達利絲綢將以數智賦能、綠色發展為引領，以絲綢文化創意為新內涵，以科技創新為新動能，從點滴做起，加快形成新質生產力。

數智賦能實現降本增效

近年來，達利絲綢持續推動全方位、全鏈條數字化轉型，全面實施數智一體化。達利絲綢在紡織行業內率先自主研發了智能化無人值守黑燈車間并投入運行，建立了“來源可查、去向可追、責任可究”的全流程數智一體化系統，實現了夜間無人值守的智能化黑燈車間。在行業內首創的5Gn+MES-lNA智能絲綢配飾工廠將 MES 生產管理系統與時尚產業深度融合，實現了從設計、織造、裁剪、收發、車縫、整燙、釘標到檢驗、包裝的一體化生產流程的無縫對接。生產周期從30天縮短至7天，產能提升了5倍，實現了制造一體化、管理智能化、數據信息化、控制自動化，打造了絲綢行業信息化智造新高地。達利絲綢也因此成為全國絲綢行業首家智能制造改造升級示范企業，為整個行業的發展作出了應有的貢獻。

近年來，達利絲綢對傳統設備進行新舊動能轉換及智能信息化改造，公司被評為浙江省智能工廠、浙江省“專精特新”中小企業、紡織行業“專精特新”中小企業，是絲綢行業首家智能化改造示范企業。

科技創新實現可持續發展

達利絲綢以“國家絲綢產品開發基地”等為創新載體，為企業的發展提供了源源不斷的技術成果。公司研發的功能性絲綢面料達到國際先進水平；攻克了“純蠶絲織物緯向自然彈力”等技術，填補了國內空白；實施的“一次成型紡織雙面數碼印花技術、裝備及應用”項目榮獲2022年度中國紡織工業聯合會科技進步獎一等獎，“真絲精練高含氮廢水深度處理和回用技術研發及產業化”項目被浙江省科技廳列入2021—2023年度可持續發展先進適宜技術研發及示范推廣省重點項目。

作為絲綢行業的領軍企業，達利絲綢始終踐行“綠色研發、綠色制造、綠色運營、綠色產品”的發展理念，以“織綢、結網、建生態；誠信、協同，贏未來”為發展策略，打造全產業鏈低碳經營模式。

利用廠房屋頂建有總面積約6萬平方米、裝機容量8兆瓦的光伏發電系統，年發電量約為800萬度，公司人均光伏容量達到9.638千瓦，是浙江省平均水平的45倍。

達利絲綢還投入大量資金，對絲膠蛋白處理系統進行了配套、擴建和改造，建設的3500噸絲膠蛋白處理系統工藝先進、設備優良，經處理后納管排放的污水COD排放指標達到30mg/L左右，遠低于環保排放要求的200mg/L。

憑借在綠色發展方面的成績，達利絲綢被列入“30·60中國時尚品牌碳中和加速計劃”、“絲綢行業碳排放數據貢獻企業”重點成員，先后被評為國家級工業產品綠色設計示范企業、浙江省綠色工廠、浙江省清潔生產企業、浙江省節水型企業、全國紡織行業節水標桿企業。

推陳出新持續提升企業效益

近年來，國家非常重視文化建設，絲綢是中華文明的重要載體，其文化屬性決定了其有著無限的生命力。達利絲綢建有中國絲綢文化博覽園、中國紡織行業工業設計中心、省級重點企業設計院、省級重點研究院，現有國家級重點新產品2項、省級工業新產品60余項，有效專利67項，其中發明專利21項、著作權46項，承擔國家火炬計劃項目1項，參與制修訂國家、行業、浙江制造標準57項。

2023年，達利絲綢緊緊抓住機遇，不斷推陳出新，研發出了可機洗絲綢、絲代爾系列、數碼提花+成品精準數碼定位印花系列、絲毛系列面料、粘膠纖維與桑蠶絲交織等面料新品，廣受市場好評，帶動了企業的經濟效益。

林平最后表示，企業將在國家和行業的引領下，踐行“服務好客戶，照顧好員工，對社會有價值，對國家有貢獻”的核心企業文化，加大數智發展、綠色發展，推動企業加快形成新質生產力。