PECVD類金剛石涂層的結(jié)構(gòu)及其摩擦腐蝕行為

宋紫炆,肖樂銀,肖 錦,周思科,張彤彤,馬利秋,3,彭金勇,周升國(guó)

(1.江西理工大學(xué),材料科學(xué)與工程學(xué)院,江西 贛州 341000;(2.中國(guó)有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司 國(guó)家特種礦物材料工程技術(shù)研究中心,廣西 桂林 541004;3. 江西理工大學(xué),理學(xué)院,江西 贛州 341000)

316L不銹鋼是一種穩(wěn)定、具有完整奧氏體組織的奧氏體不銹鋼,其具有良好的高溫強(qiáng)度、加工性能和優(yōu)異的焊接性能,被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空等領(lǐng)域[1-6]。316L不銹鋼具有較為優(yōu)異的綜合性能,但在日益嚴(yán)苛的服役環(huán)境下仍能發(fā)現(xiàn)其存在一些問題和不足,如316L不銹鋼的摩擦磨損性能較差,且其在海洋大氣環(huán)境下會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕反應(yīng),這些問題限制了其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用[5,7-9]。因此,提高316L不銹鋼的摩擦磨損性能和耐腐蝕性能是擴(kuò)展其應(yīng)用范圍的重要方向。在工業(yè)應(yīng)用中,常在不銹鋼表面制備涂層以改善不銹鋼表面性能,提高其摩擦磨損性能和耐腐蝕性能,從而延長(zhǎng)其使用壽命。類金剛石涂層是一種非晶結(jié)構(gòu)的涂層材料,其原子結(jié)構(gòu)為sp3雜化碳(sp3-C)空間網(wǎng)絡(luò)中鑲嵌著短程或中程有序的sp2雜化碳(sp2-C)團(tuán)簇[10],有著摩擦磨損性能好、摩擦系數(shù)低、耐腐蝕性能好、硬度和彈性模量高、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)異的性能,被廣泛用作保護(hù)涂層[11-14]。類金剛石涂層的制備方法有很多種,包括等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法(HFCVD)、直接離子束法(IB)、微波等離子體輔助化學(xué)氣相沉積法(MPCVD)以及直流/射頻磁控濺射法等[15-17]。利用不同的方法制備的DLC涂層的結(jié)構(gòu)差別較大,導(dǎo)致其耐腐蝕性能和摩擦磨損性能不同。PECVD法利用進(jìn)入真空室的氬氣流經(jīng)等離子體輝光區(qū),產(chǎn)生反應(yīng)性物質(zhì)與基底材料進(jìn)行碰撞形成涂層。PECVD法制備DLC涂層,具有沉積溫度要求不高、涂層均勻性好、涂層制備面積大等優(yōu)點(diǎn),是目前應(yīng)用最為廣泛的DLC涂層制備技術(shù)[16,18-19]。因此,本文采用PECVD技術(shù)在316L不銹鋼表面制備沉積Cr過渡層的DLC涂層,并對(duì)其結(jié)構(gòu)和摩擦腐蝕行為進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)制備的DLC涂層可有效提高316L不銹鋼的減摩抗磨能力并保證其耐腐蝕性能。

1 試驗(yàn)部分

1.1 涂層制備

選用30 mm×30 mm×2 mm的片狀316L不銹鋼為基體,沉積放電前對(duì)其表面進(jìn)行打磨并拋光(表面粗糙度Ra≤0.2 μm),拋光后依次采用石油醚和無水乙醇進(jìn)行超聲清洗20 min,干燥后備用。試驗(yàn)步驟：將樣品放入真空室中,用機(jī)械泵將真空室氣壓抽至1×10-3Pa左右,通入高純度的氬氣(Ar),利用氬離子對(duì)樣品表面污物進(jìn)行清洗20 min;其次,調(diào)節(jié)Ar流速,待Ar流量穩(wěn)定為100 mL/min后,調(diào)節(jié)沉積功率為5 kW,沉積偏壓為50 V,沉積20 min制備Cr過渡層,以增強(qiáng)DLC涂層與316L不銹鋼基體的結(jié)合力;保持Ar流速不變,通入乙炔(C2H2),待C2H2流量穩(wěn)定為300 mL/min后,將真空室內(nèi)的氣壓調(diào)節(jié)至2.0 Pa,并調(diào)節(jié)沉積功率為2 kW,沉積偏壓為700 V,沉積150 min制備DLC涂層。

1.2 涂層表征及分析

采用日本日立公司生產(chǎn)的場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)DLC涂層的表面微觀形貌進(jìn)行表征。采用本原納米公司生產(chǎn)的原子力顯微鏡(BY-2000)觀測(cè)涂層表面的平整度并測(cè)量出表面粗糙度。采用多功能X-射線光電子能譜儀(AXISULTRA,Kratos,UK)表征DLC涂層表面組成和化學(xué)成分。采用承德鼎盛公司生產(chǎn)的接觸角測(cè)定儀(JY-82A)測(cè)量DLC涂層表面接觸角。

采用蘭州華匯公司生產(chǎn)的高速往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)儀(MFT-R4000)對(duì)DLC涂層進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn),使用直徑為5 mm的Si3N4球摩擦副,往復(fù)頻率為5 Hz,往復(fù)距離為5 mm,摩擦?xí)r間30 min,載荷分別為1 N、3 N、5 N、7 N、10 N。采用重慶奧特光學(xué)的倒置金相顯微鏡(MDS400)表征磨痕及球摩擦副的摩擦磨損形貌。利用 NanoMap-500LS型三維表面輪廓儀表征DLC涂層磨痕的二維磨痕輪廓和三維磨損形貌并測(cè)量磨痕深度和寬度得到磨痕橫斷面積用以計(jì)算涂層的磨損率。

采用上海辰華電化學(xué)工作站(CHI660E)獲得DLC涂層的極化曲線,評(píng)價(jià)涂層的抗腐蝕能力。腐蝕介質(zhì)是3.5wt% NaCl溶液,測(cè)量體系是標(biāo)準(zhǔn)的三電極體系：DLC涂層作為工作電極,鉑片電極為對(duì)電極,飽和甘汞電極為參比電極。工作電極暴露在腐蝕介質(zhì)中的面積為 0.13 cm2。使用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)DLC涂層在3.5wt% NaCl溶液腐蝕5 h后的腐蝕形貌及產(chǎn)物進(jìn)行表征。

2 結(jié)果與討論

2.1 DLC涂層表面形貌

采用上述試驗(yàn)方法,在316L不銹鋼基體表面沉積得到宏觀形貌均勻致密的棕黑色DLC涂層,利用掃描電子顯微鏡(SEM)表征DLC 涂層的表面微觀形貌,圖1所示是不同放大倍數(shù)下DLC涂層的SEM形貌圖。從圖1(a)中可見DLC涂層表層無明顯缺陷、粗糙度較小,圖1(b、c、d)中顯示出DLC涂層的微觀形貌在更大倍數(shù)下均勻連續(xù)且致密。同時(shí),采用原子力顯微鏡(AFM)對(duì)制備的類金剛石涂層表面形貌進(jìn)行表征(圖2)。由圖2可以看出DLC涂層是由納米級(jí)別的球形微粒組成的,表面粗糙度相對(duì)較小(均方根Ra=12.1 nm),且涂層表面較為平整,未觀察到明顯的表面缺陷。研究表明,平整致密的涂層可降低表面摩擦系數(shù)并有效阻止腐蝕介質(zhì)滲透進(jìn)入基底[20]。

圖1 不同放大倍數(shù)下DLC涂層的SEM表面形貌

圖2 DLC涂層的表面AFM形貌

2.2 DLC涂層的XPS分析

采用XPS光譜研究分析316L不銹鋼沉積DLC涂層的表面組成和化學(xué)成分,圖3所示為DLC涂層的XPS的全譜圖。從圖3中可以看出,DLC涂層的全譜掃描有位于285 eV附近的C1s峰,400 eV左右的N1s峰以及530 eV附近的O1s峰。從XPS分析中得知DLC涂層中含有C、N、O等元素。為分析DLC涂層表面化學(xué)成分以及成鍵結(jié)構(gòu),通過對(duì)C1s峰進(jìn)行擬合,如圖4所示。可以發(fā)現(xiàn)C1s峰擬合后得到四個(gè)高斯峰。第一個(gè)峰和第二個(gè)峰分別為C=C(sp2-C)、C-C(sp3-C),其特征結(jié)合能分別是284.5 eV、285.2 eV,且sp2-C峰的面積明顯大于sp3-C峰。其余兩個(gè)峰分別為C-O、C=O,特征結(jié)合能分別是286.3 eV、287.9 eV。C-O峰和C=O峰的存在是由于真空室中殘留的氣體或空氣中的氧附著在涂層表面所致[21]。對(duì)于類金剛石涂層,sp2-C/sp3-C的比值決定了涂層性質(zhì)表現(xiàn)為類金剛石或者石墨特性[22]。結(jié)果表明,所制備DLC涂層中,sp2-C含量大于sp3-C,具有典型的類金剛石碳特性。

圖3 DLC涂層的XPS全譜圖

圖4 DLC涂層的C1s峰的精細(xì)譜圖

2.3 DLC涂層的潤(rùn)濕性分析

圖5所示是DLC涂層與水的靜態(tài)接觸角以及宏觀立體圖。研究表明,金剛石(111)面和石墨(0001)面的水接觸角分別為35°和80°,均為親水性表面(水接觸角<90°)[23]。從圖5(a)中得到DLC涂層的接觸角為59.44°,表明所制備的DLC涂層表面潤(rùn)濕性介于金剛石和石墨之間,表現(xiàn)為親水性。圖5(b)顯示DLC涂層具有較好的潤(rùn)濕性。

圖5 DLC涂層與水的靜態(tài)接觸角及宏觀立體圖

2.4 DLC涂層的摩擦學(xué)性能分析

圖6所示是不同載荷下DLC涂層摩擦系數(shù)隨時(shí)間的變化關(guān)系曲線。載荷為1 N時(shí),涂層摩擦系數(shù)關(guān)系曲線波動(dòng)不大且摩擦系數(shù)高達(dá)0.15,從1 N到3 N隨著載荷的逐漸增大,DLC涂層的摩擦系數(shù)下降明顯,由0.15降低到0.07,而當(dāng)載荷從3 N增大到10 N時(shí),涂層的摩擦系數(shù)增大到0.12。在摩擦初始階段,球摩擦副與涂層的實(shí)際接觸面積較小,表面之間的接觸主要為微凸體之間的接觸,微凸體尖銳,相互之間存在機(jī)械互鎖作用,導(dǎo)致摩擦系數(shù)較大[24]。當(dāng)載荷為1 N時(shí),載荷過小,球摩擦副只在微凸體上進(jìn)行摩擦導(dǎo)致其摩擦系數(shù)曲線相對(duì)穩(wěn)定且摩擦系數(shù)較大。其他四種載荷下的DLC涂層摩擦系數(shù)曲線達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)前都有一段較為明顯的起伏,這是由于較大載荷下,微凸體經(jīng)歷一段時(shí)間的摩擦后消失但仍舊在涂層表面留下些許磨粒,導(dǎo)致在時(shí)間為300 s左右涂層表面摩擦系數(shù)達(dá)到最小,而后隨著磨粒的逐漸減少,摩擦系數(shù)逐漸增大至穩(wěn)定值。

圖6 不同載荷下DLC涂層的摩擦系數(shù)

采用金相顯微鏡對(duì)摩擦磨損測(cè)試后的DLC涂層表層磨痕和磨球磨斑進(jìn)行表征,如圖7所示?？梢园l(fā)現(xiàn),當(dāng)載荷為1 N時(shí),涂層表面僅顯示出一條窄而淺的磨痕,隨著載荷從1 N增大到10 N,涂層表面的磨痕呈平行的線狀且逐漸變寬;對(duì)磨球磨斑進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)磨斑表面有明顯的轉(zhuǎn)移膜存在且磨斑周邊散布著大量的磨屑。對(duì)DLC涂層表面磨痕中心處使用二維輪廓儀(圖8)和三維輪廓儀(圖9)進(jìn)行表征分析。圖8顯示,隨著載荷逐漸增大至10 N,磨痕寬度和深度也在增加,當(dāng)載荷增大到10 N時(shí),其達(dá)到最大深度0.90 μm。從圖9中看出,在摩擦磨損實(shí)驗(yàn)中,DLC涂層并未發(fā)現(xiàn)明顯的大片剝落,只出現(xiàn)了較為規(guī)整的犁溝,且犁溝深度處于0.07～0.90 μm范圍內(nèi)。由此可見,本次摩擦磨損實(shí)驗(yàn)中,DLC涂層表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能。表1是公式(1)計(jì)算得出的DLC涂層體積磨損率。

表1 不同載荷下DLC涂層的體積磨損率

圖7 不同載荷下DLC涂層磨痕及磨球磨斑形貌

圖8 不同載荷下DLC涂層的二維輪廓

圖9 不同載荷下DLC涂層磨痕的三維形貌

K=Δk∕(SF)

(1)

式中：K為體積磨損率(mm3/(N·m));Δk為磨損體積量(mm3);S為總滑移路程(m);F為施加的載荷(N)。

可以看出DLC涂層均保持較低的磨損率,其磨損率處于(3.85～6.71)×10-7mm3/(N·m)之間,且磨損率隨載荷的增大而降低,表明DLC涂層具有良好的承載能力和抗磨損能力。上文提到,載荷為1 N時(shí),摩擦副只在微凸體上進(jìn)行摩擦,導(dǎo)致其磨損率數(shù)值偏小。高速滑行時(shí)涂層表面溫度升高較快,促進(jìn)DLC膜中的sp3-C鍵向sp2-C鍵轉(zhuǎn)變,表層的涂層發(fā)生石墨化進(jìn)而轉(zhuǎn)移到對(duì)偶材料表面充當(dāng)固體潤(rùn)滑劑,使摩擦系數(shù)降低[25,26]。然而,溫度對(duì)DLC涂層的影響并不是簡(jiǎn)單的摩擦系數(shù)隨溫度升高而減小的。溫度升高速率較快時(shí),可能破壞DLC涂層石墨化的熱平衡,再次獲得熱平衡會(huì)發(fā)生能量逸散,使摩擦系數(shù)增大[27]。載荷為10 N時(shí),球摩擦副對(duì)涂層表面施加的力較大,由摩擦而產(chǎn)生的熱能較多,表面的溫度升高速度較快,破壞了石墨化熱平衡,導(dǎo)致摩擦系數(shù)增大。此外,載荷的增加也會(huì)增大摩擦副與涂層間的接觸面積,增加DLC涂層的剪切變形。

2.5 DLC涂層的電化學(xué)性能

利用電化學(xué)工作站測(cè)試DLC涂層的電化學(xué)性能,得到DLC涂層在NaCl(3.5wt%)溶液中不同腐蝕時(shí)間后的阻抗曲線(圖10)。研究表明,高頻的容抗弧半徑越大,涂層表面的阻抗值越大,涂層的腐蝕速率越小,即涂層對(duì)基體的保護(hù)性能越好,耐腐蝕性能越好[28]。從圖10中分析得出,DLC涂層在NaCl溶液中經(jīng)歷腐蝕后,其依舊保持著較大的容抗弧半徑,表明DLC具有較好的長(zhǎng)時(shí)間耐腐蝕性能。

圖10 不同腐蝕時(shí)間后的阻抗曲線

圖11是測(cè)得DLC涂層在NaCl(3.5wt%)溶液中腐蝕5 h的動(dòng)電位極化曲線。對(duì)極化曲線進(jìn)行擬合以及利用公式(2)計(jì)算得出的DLC涂層阻抗模值。

圖11 腐蝕5 h的極化曲線

Rp=babc∕2.3Icorr(ba+bc)

(2)

式中：Rp為極化電阻(Ω·cm2);Icorr為自腐蝕電流密度(A·cm-2);ba和bc分別為陽(yáng)極和陰極的tafel斜率。

結(jié)果表明DLC涂層在NaCl(3.5wt%)溶液中腐蝕5 h后,其自腐蝕電位為0.17 V,自腐蝕電流密度為6.72×10-6A·cm-2,阻抗模值高達(dá)7.05×104Ω·cm-2,說明其有較好的電絕緣性。試驗(yàn)結(jié)果表明,在經(jīng)歷腐蝕后,DLC涂層非晶結(jié)構(gòu)保存良好,在電解質(zhì)溶液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的傾向較小,因此獲得較好的耐腐蝕性能。

利用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡得到DLC涂層在NaCl(3.5wt%)溶液中腐蝕5 h后的腐蝕形貌SEM以及EDS掃描圖(圖12)。從圖12(a)中發(fā)現(xiàn),低倍下DLC涂層表面未出現(xiàn)大面積腐蝕痕跡,只有少量點(diǎn)狀腐蝕痕跡,高倍下觀察腐蝕形貌出現(xiàn)粒狀腐蝕產(chǎn)物,表明腐蝕液對(duì)DLC涂層的腐蝕是點(diǎn)腐蝕。通過對(duì)涂層進(jìn)行EDS能譜分析得出,腐蝕點(diǎn)位有C、O、Na和Cl等元素,但除C元素外其余元素含量都較少,表明DLC涂層表面的腐蝕程度較淺,表面生成的腐蝕產(chǎn)物較少,其具有良好的耐腐蝕性能。

圖12 DLC涂層的腐蝕形貌SEM和EDS譜圖

3 結(jié)論

本文采用PECVD技術(shù)在316L不銹鋼表面制備沉積Cr過渡層的DLC涂層,并系統(tǒng)的對(duì)涂層的表面形貌、涂層結(jié)構(gòu)、潤(rùn)濕性、摩擦學(xué)性能和腐蝕性能進(jìn)行表征,其結(jié)果如下：

1.DLC涂層表面形貌表現(xiàn)為涂層結(jié)構(gòu)致密,表面光滑平整并且沒有微孔凸起等明顯的涂層表面缺陷。涂層是由sp3-C和sp2-C組成的典型非晶碳結(jié)構(gòu),其中sp2-C峰的面積大于sp3-C 峰。

2.摩擦磨損測(cè)試表明,DLC涂層的摩擦系數(shù)均處于0.07～0.16范圍,磨損率低至3.85×10-7～6.71×10-7mm3/(N·m),表明DLC涂層具有良好的承載能力和抗磨損能力。

3.電化學(xué)性能測(cè)試表明,DLC涂層有較大容抗弧半徑,腐蝕液對(duì)涂層的腐蝕速率較低。DLC涂層在腐蝕液中腐蝕較長(zhǎng)時(shí)間后,其表面發(fā)生的點(diǎn)腐蝕較少且腐蝕程度較淺,說明DLC涂層具有良好的耐腐蝕性能。