混凝土保護層施工現狀及質量控制要點

王 剛，王 楠

（1.大連市建設工程質量與安全監督服務中心，遼寧 大連 116031；2.大連市建筑工程質量檢測中心有限公司，遼寧 大連 116021）

0 引言

混凝土結構工程質量驗收規范自 2002 年起，提出了對混凝土強度和鋼筋位置等影響結構安全的主要因素進行實體檢驗的具體要求，鑒于鋼筋位移主要對受彎構件產生顯著影響，因此，將梁板類構件（尤其是懸臂構件）的保護層厚度檢驗作為主要的實體檢驗內容［1］。然而從檢測情況看，樓板負彎矩鋼筋位置的施工質量卻不容樂觀，負彎矩鋼筋保護層厚度正偏差的現象非常普遍，不滿足最大正偏差要求的情況比較嚴重，需采取有效的質量管控措施，切實提高工程質量水平。

1 樓板負彎矩鋼筋保護層厚度施工現狀

選取了有代表性的兩家建筑工程檢測企業的檢測結果，覆蓋多家施工企業，各隨機抽取 2019 年度的 10 份現澆混凝土工程實體檢測報告作為統計樣本，相關樓板負彎矩鋼筋保護層厚度偏差的檢測結果和統計數據如表1 所示。

表1 保護層厚度偏差的檢測結果

企業 1 所抽檢 936 個測點的檢測結果中，19 個測點＜-5mm（其中 3 個測點＜-7.5 mm），493 個測點＞+8 mm（其中 305 個測點＞+12 mm）；企業 2 所抽檢 1 206 個測點的檢測結果中，16 個測點＜-5 mm（其中 4 個測點＜-7.5 mm），698 個測點＞+8 mm（其中 454 個測點＞+12 mm）。

可見，保護層厚度過大的問題很嚴重，而厚度過小的情況較少，其他文獻資料中的實體檢測結果也支持這一結論［2］。

2 原因分析

混凝土保護層厚度過大的原因可歸納為三類：一是板厚過大，即負彎矩鋼筋未偏位，但混凝土澆筑過多，導致樓板過厚，表現為保護層厚度偏大［3］；二是負彎矩鋼筋向下偏位，即由于負彎矩鋼筋安裝偏差、保證措施不到位、施工管理缺失等原因，造成在混凝土板厚滿足要求的情況下，負彎矩鋼筋位置偏下；三是兩種原因共同作用，負彎矩鋼筋向下偏位的同時還存在樓板超厚的現象。

工程實體檢驗中，在保護層厚度檢測的基礎上，增加相應樓板的厚度檢測，對比保護層厚度與樓板厚度的檢測結果，判斷保護層厚度過大的具體原因（見表2）。通過區分保護層厚度偏大的原因和危害，可有針對性地采取解決辦法。

表2 保護層厚度過大的原因及危害分析

3 問題處理

當實體檢測結果不滿足規范或設計要求時，應二次檢測并重新判定，檢測結果判定為不合格的，由設計單位對檢測數據復核計算并出具處理意見。根據現行的質量驗收規范和驗收統一標準［4，5］，保護層厚度偏差超出 1.5 倍的允許值即不滿足最大偏差的要求，不需要進行二次檢測，直接判定為不合格，交由設計單位核算，核算結果不能滿足設計要求的進行施工維修或加固處理。圖1 為當混凝土板保護層厚度實體檢測結果不合格時，質量問題處理的流程圖。

圖1 流程圖

由圖1 可見，保護層厚度質量問題的處理較為繁瑣。上述檢測結果中，不滿足最大偏差要求的工程均判定為不合格，提交設計單位進行了復核計算，有的工程需采取加固維修，經加固工程檢測和驗收后，最終通過質量驗收，不僅產生額外的施工量，增加施工成本，且嚴重影響施工進度。

4 施工質量管控

為改進現澆混凝土樓板的工程質量水平，應從施工質量管理和質量控制措施兩方面加以提高。

4.1 施工質量管理

實際工程中，工序穿插混亂、成品保護差、人員管理缺失等是影響鋼筋工程施工質量的重要原因，由于現澆混凝土樓板施工涉及模板、鋼筋、電氣、混凝土等多個專業和工種，各工序之間互相關聯、相互制約，加強施工質量管理是提高施工質量水平的必要措施。

4.1.1 加強人員管理

應注重施工人員的教育培訓，加強基本業務培訓和質量安全教育，切實提高施工人員的業務能力和質量安全風險意識；建立健全施工質量責任制度，做到責任清晰、制度可行，并嚴格貫徹責任追究制度，確保工程質量責任落實到位。

4.1.2 強化工序交接

建立工序交接檢查驗收制度，由施工單位質量管理人員會同專業施工負責人一起進行工序交接檢查，驗收不合格的立即安排整改并延后驗收，當存在不影響下一道工序施工的質量問題時，可暫時交接但需形成質量問題記錄、整改計劃并嚴格落實；驗收合格的需各方在交接記錄上簽收同意交付意見，并對易引發質量問題的部位留存影像資料。

4.1.3 重視成品保護

成品保護由移交方負責實施，在交接記錄中應明確成品保護的內容并說明注意事項，工序交接檢查過程中，接收方需對成品保護的內容進行檢查，當存在成品保護無法實施的情況時，應提出并會同施工單位質量管理人員協商解決；工序交接后，接收方有義務保證上一道工序的成品安全并做好成品保護的日常維護工作。

4.2 施工質量控制措施

采取合適的控制措施是提高施工質量的有力保障，應注意從板厚和鋼筋位置兩方面加強質量控制。

4.2.1 板厚控制

實際工程中常用的現澆混凝土板厚控制方法主要有以下幾種。

1）標注法。通過水準儀等測量設備，提前在模板或豎向鋼筋上標注板面的控制標高，尤其在易引起板厚超差的陰陽角部位需標注清晰。在混凝土澆筑施工中，施工人員要嚴格按照臨近的標注位置進行施工，保證實際的混凝土高度與標注位置一致。該方法操作簡單便捷，施工成本較低，應用較為廣泛，但由于標注點均位于樓板邊緣，樓板中部缺少控制點，易導致板中部厚度超差。

2）定位法。在樓板鋼筋網片上設置厚度定位件或控制線，混凝土澆筑施工時，觀察混凝土與定位件的關系，即可了解板厚情況，其中控制線易下撓和易受施工擾動，應與定位件同時使用。該方法雖然較標注法增加了一定的施工成本，但由于具有方便靈活、直觀準確的特點，更適于大尺寸樓板的應用。

在增加板厚控制措施的基礎上，還應注意事中檢查，即利用厚度檢測尺在混凝土澆筑初期，檢測初凝前的混凝土厚度，當發現板厚不滿足要求時，可及時采取補救辦法。

4.2.2 負彎矩鋼筋位置控制

對于采用分離式非貫通配筋的樓板，負彎矩鋼筋的位置控制一直是施工難點，但現階段這種配筋方式非常普遍，需要施工企業采取行之有效的措施加以應對。常見的控制措施主要包括以下 4 種。

1）支撐法。支撐法是采用具有一定剛度的墊塊支撐起樓板的負彎矩鋼筋，墊塊高度根據樓板厚度進行調整，施工中墊塊澆筑在混凝土樓板內部。合理選擇墊塊規格和材質，增加墊塊數量，可以很好保證樓板負彎矩鋼筋的位置。根據材質不同，可以劃分為鋼筋墊塊、塑料墊塊、水泥墊塊、纖維混凝土墊塊等，其中纖維混凝土墊塊通過加入纖維材料，具有剛度大、強度高、耐損耗等優點，但價格偏高，近年來隨著用量增加，價格有了明顯降低，應用前景廣闊。

2）懸掛法。采用高度大于樓板厚度的剛性支架，將樓板的負彎矩鋼筋網片懸掛綁扎于支架下部，待混凝土澆筑后，拆除綁扣，可以很好地保證鋼筋的位置。該方法的重點是支架剛度要足以抵抗混凝土澆筑的擾動和其他施工荷載的影響。

3）綜合法。該方法是綜合利用了支撐法和懸掛法的優點，局部采用剛性支架懸掛樓板上層鋼筋網片，尤其在樓板邊緣負彎矩較大的位置，保證樓板上層鋼筋網片的位置，其他部位可以利用馬凳作為支撐，該方法避免了大量使用懸掛法施工成本較高的缺點，對施工質量要求較高的部位給予充分保證，其他部位采用支撐馬凳的方式給予解決。

4）補充就位法。該方法是依靠現場施工人員，在混凝土初凝前，采用特殊工具，將負彎矩鋼筋提拉就位，提拉點一般位于鋼筋網片的平衡點上，同時注意保證鋼筋網片的網格尺寸，發現有尺寸偏差應立即重新綁扎，提拉時應嚴格控制鋼筋網片的位置，保證就位準確。

5 結語

實體抽檢結果表明，現澆混凝土樓板負彎矩鋼筋保護層厚度超差現象嚴重，需設計核算甚至加固處理，既增加施工成本，又對施工進度產生不利影響，應引起足夠重視。

考慮到保護層厚度偏差可能由樓板厚度偏差引起，建議對實測保護層厚度偏差的樓板增加板厚檢測，以判定產生原因為后續處理提供依據。

加強施工管理是提高質量水平的根本保證，應強化施工人員的質量培訓和管理，建立健全施工質量責任制度，嚴格落實工序交接檢查和成品保護，避免因管理不當造成施工質量水平下降。

通過采取有效的質量控制措施可以大大提高樓板厚度和鋼筋位置的施工精度，從而顯著改善樓板保護層厚度的施工質量水平。Q